AMG3Nアルミニウムのパイプ、シート、ラウンドバー、ワイヤー

技術仕様

AMG3N合金の構造は、アルミニウム中のマグネシウムのα固溶体です。加工特性を向上させるために、金属はMn、Fe、Zn、Cu、Tiで合金化されています。化学成分の主要成分は、Al - 主成分、マンガン、マグネシウムです。（化学組成はGOST 4784-97で規定されています）。この合金には他の元素も含まれています。マグネシウムと銅は合金に強度を与えます。マンガンはその特性によって構造を微細化し、腐食に対する耐性と強度を向上させます。これらの元素に加えて、シリコンと鉄も使用されています。

成分組成（GOST 4784−97）

この合金は主にチューブ、プロファイル、シート、ワイヤー、鍛造品の製造に用いられます。合金化されているため、製品は優れた加工性と優れた割れに対する耐性を持っています。GOST 1583-93に従い、棒材およびシートの製造における合金成分の量は5％〜6％の範囲にあります。AMG3Nシートは各種半製品の製造に広く使われ、普遍的な機械的および物理的特性を備えています。Nの文字はこの合金が冷間圧延されていることを示し、数字3は合金中のマグネシウムの百分率を示します。

強化

強化された熱処理バリアントの圧延があり、焼なますで優れた延性がもたらされ、熟成後にはかなりの自己強化が達成されます。焼なますで、合金はt° 500°Cまで加熱され、冷却すると純アルミニウムに似た可塑性を得ます。熟成後の主要な特性は硬度と剛性です。自然熟成には約1日と作業温度20°Cが必要です。人工熟成にはより高い温度が必要ですが、それにより時間は大幅に短縮されます。この処理が完了すると、AMG3Nは高負荷に対応できる強く信頼性のある材料になります。自然熟成は変形後の耐久性を低下させることに注意が必要で、変形後に熟成が行われた部品と比較して耐久性が劣ります。AMG3Nシートまたはプレートは耐食性を向上させるために必ず保護層で覆われます。半製品の特性を改善するもう一つの方法は陽極酸化です。

利点

• 耐熱性;

• ローリングおよびスポット溶接の適性;

• 可塑性、強度;

• 卓越したスタンプ性、切断性、研磨性;

• 製品の軽量性;

• 割れ進行速度の低さ;

• 振動荷重に対する耐性。

用途

機械工、航空機製造、高速列車の製造、住居や工場の建設。この合金が推奨される理由は、アルミニウムよりも高い硬度を持っているからです。腐食に対する耐性から、この種類のアルミニウム管は多くの産業分野で人気を得ており、特殊強度の構造物の溶接や産業用パイプライン、複雑なプロファイルの部品の製造に使用されます。

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