ОТ-4、OT4-0、OT4-1の円、棒材の規格
一般的特徴
ワイヤー、ロッド、ラウンドバーは、最も需要があるチタンの半製品です。OTシリーズの合金は、低温強度は低いが高い塑性を持つ擬α合金に分類されます。これらの耐熱性は冷却速度に大きく依存します。水中と炉での冷却の中間速度で冷却すると、製品に最低のクリープレベルを与えます。
| 合金 | 再結晶化終了温度 t° | 再結晶化開始温度 t° | ロッド、鍛造品の焼鈍温度 t° |
|---|---|---|---|
| OT4−0 | 800° | 680° | 690 — 740° |
| OT-4 | 860° | 760° | 740 — 760° |
| OT4−1 | 840° | 720° | 740 — 790° |
残留応力を低減するために、再結晶化温度より低い温度で部分的な焼鈍を使用し、焼鈍時間は0.5 — 2時間、その後空気中で冷却します。
技術的特徴
| 半製品 | 厚さ (mm) | 塑性 δ% | 強度 (MPa) | KCU ジュール/cm³ | |
|---|---|---|---|---|---|
| OT4−0 ロッド | 10 — 60 直線 | 45%以上 | 490 — 637 | 70以上 | |
| OT4−0 ロッド | 101 — 150 縦切り | 17%以上 | 441 — 637 | 50以上 | |
| OT4−0 ロッド | 140 — 250 縦切り | 17%以上 | 441 — 637 | 60以上 | |
| OT4−0 ロッド | 65 — 100 直線 | 45%以上 | 70以上 | ||
| OT4−0 ロッド | 140 — 250 高さ方向 | 17%以上 | 70以上 | ||
| OT4−1 ロッド | 10 — 60 直線 | 15%以上 | 588 — 735 | 45以上 | |
| OT4−1 ロッド | 65 — 100 直線 | 15%以上 | 588 — 735 | 45以上 | |
| OT4−1 ロッド | 100 — 150 縦切り | 12%以上 | 539 — 735 | 40以上 | |
| OT4−1 ロッド | 140 — 150 縦切り | 12%以上 | 539 — 735 | 40以上 | |
| OT4−1 ロッド | 151 — 250 縦切り | 12%以上 | 539 — 735 | 45以上 | |
| OT4−1 ロッド | Ø10 mm | 20 | 655 | 70 | |
| OT4−1 ワイヤー | Ø 1.0 — 1.4 | 7.5%以上 | 785まで | --- | |
| OT4−1 ワイヤー | Ø 1.5 — 3.0 | 9%以上 | --- | ||
| OT4−1 ワイヤー | Ø 3.5 — 7.0 | 12%以上 | --- | ||
| OT4 ロッド | 10 — 60 直線 | 11%以上 | 686 — 883 | 30以上 | |
| OT4 ロッド | 65 — 100 直線 | 10%以上 | 30以上 | ||
| OT4 ロッド | 101 — 150 縦切り | 8.5%以上 | 637 — 883 | 35以上 | |
| OT4 ロッド | 140 — 250 縦切り | 8.5%以上 | 637 — 883 | 35以上 | |
| OT4 ロッド | 140 — 250 高さ方向 | 10%以上 | 657 — 883 | 40以上 | |
| OT4 ロッド | Ø18 mm | 26 | 835 | 54 | |
| OT4 校正済みロッド | 焼鈍 | 804 | 13.5 | ||
| OT4 校正済みロッド | 焼鈍 | 1100°C+750°C 1 時間 空冷 | 745 | 15 | 13.5 |
| OT4 校正済みロッド | 1100°C+1020°C、水 +900°C 1 時間 炉内で650°Cまで冷却 | 1100°C+750°C 1 時間 空冷 | 745 | 15 | 16 |
| OT4 校正済みロッド | 焼鈍 800 °C 1 時間 | 1100°C+1020°C、水 +900°C 1 時間 炉内で650°Cまで冷却 | 806 | 30 | 16 |
ロッドの切断方向— 縦切り方向; 直線方向— 高さ方向; 高さ方向— 高さ。
変形した半製品は、性質においてある程度の異方性を示します。合金の強化係数は、合金化効果を考慮しており、元素間の相互作用を強化します。この係数は、純チタンの1.18から、成分数が増加した複雑合金の1.32まで増加します。OT4−0合金の場合、この係数は1.23です。OTシリーズの半製品は、どのような溶接方法でも簡単に溶接できます。
欠点
他のチタンブランドと比較して、比較的低い耐熱性と強度、及び水素脆化の傾向があります。製造技術は、冷間変形に対して比較的高い抵抗を持っているため、コストと労力がかかります。そして、高温では、チタンは大気中のガスと容易に反応し、熱を良く伝えず、処理中に大きな温度勾配を生み出します。そのため、完成品のコストは原材料の価格よりもはるかに高くなります。
用途
構造的効率、エロージョン、腐食耐性、弾道耐性などのOTシリーズ半製品の利点は、機械工学での使用を適切なものにします。そこでは、それらからコネクティングロッド、バルブ、クランクおよびカムシャフト、トランスミッションコンポーネント、ボルト、バルブスプリング、クラッチコンポーネントを製造します。例えば、チタン合金からコネクティングロッドを製造することで、コネクティングロッドのベアリングへの負荷を30%削減し、耐久性と信頼性を大幅に向上させます。
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