管、円、ワイヤー ブロンズ БрАЖ9-4
合金 БрАЖ9−4
クラス: 無鉛青銅、圧力加工可能、耐腐食性、優れた機械的および耐摩耗特性。
産業用途: 航空業、機械製造。
成分割合| 元素 | 含量 |
|---|---|
| Mn | ≤ 0.5 |
| Si | ≤ 0.1 |
| Al | 8 - 10 |
| Fe | 2 - 4 |
| P | ≤ 0.01 |
| Pb | ≤ 0.01 |
| Sn | ≤ 0.1 |
| Cu | 84.3 - 90 |
| Zn | ≤ 1 |
主な特性
潤滑付きの摩擦係数は0.004
潤滑なしの摩擦係数 = 0.18
合金の硬度: HB 10-1 = 100 - 120 MPa
融点: 1040°C
БрАЖ9−4の力学的特性 t° 20°C
| 圧延 | ψ % | KCU (kJ/m2) | δ5 (%) | sT (MPa) | σв (MPa) |
|---|---|---|---|---|---|
| 硬質合金 | 4−6 | 500−700 | |||
| 軟質合金 | 35−45 | 400−500 |
アルミニウム青銅の特徴は、強度を高めるため鉄を加えることで粒子を細かくし、再結晶を防ぐことです。強度を高めるため、アルミニウム鉄青銅は焼入れ (t° 950°C) および250-300°Cで2−3時間老化が施されます。バルブシート、ブッシュ、ワームギヤ、ギヤ、ナットなどの製造に使用されます。合金中のシリコンは、機械特性、耐熱性、腐食抵抗、再結晶温度を向上させ、耐摩耗性を高め、低温での耐性を向上させます。アルミニウム鉄ニッケル青銅は、航空業界における重要な用途であるガイドブッシュ、ギア、バルブなどに使用されます。合金中の亜鉛は、腐食や加工特性を向上させます。アルミニウム鉄ニッケル青銅は、冷間および熱間で圧力加工が容易です。船舶製造では、最高250°Cで使用するワームスクリュー、ブッシュ、ギアの製造に使用します。
БрАЖ9−4合金の物理的特性
| C (J/(kg·度)) | r (kg/m3) | R 109 (Ω·m) | l (W/m·度) | a 10-6 (1/度) | E 10-5 (MPa) | T (度) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 423 | 16.2 | 100 | ||||
| 7500 | 120 | 58 | 1.16 | 20 |
| 説明 | 記号 | 説明 | 記号 |
|---|---|---|---|
| - 初亀裂発生時の相対的沈降率（%） | å | - 引張強度限界（破壊抵抗）（MPa） | σв |
| - 最大せん断応力（ねじり強度限界）（MPa） | Jê | - 弾性限界（MPa） | σ0,05 |
| - 曲げ強度限界（MPa） | σизг | - 仮流動限界（MPa） | σ0,2 |
| - 曲げ荷重の対称サイクル試験時の疲労限界（MPa） | σ-1 | - 破断後の相対伸び（%） | δ5,δ4,δ10 |
| - ねじり荷重の対称サイクル試験時の疲労限界（MPa） | J-1 | - 圧縮時の流動限界（MPa） | σсж0,05 и σсж |
| - 荷重サイクル数 | n | - 相対シフト（%） | ν |
| - 比電気抵抗（Ω·m） | R и ρ | - 短時間引張強度限界（MPa） | sв |
| - 通常の弾性係数（GPa） | E | - 相対収縮率（%） | ψ |
| - 性質得点の温度（度） | T | - ノッチ入り試験片による衝撃粘度（タイプVおよびUに従う）（J/cm²） | KCU и KCV |
| - 合金の熱容量（熱伝導係数）（W/m·°C） | l и ë | - 残留変形 - 流動限界（比例限界）（MPa） | sT |
| - 合金の比熱容量（20°Cで）（J/(kg·度)） | C | - ブリネル硬度 | HB |
| - 密度（kg/m3） | pn и r | - ビッカース硬度 | HV |
| - 線形膨張係数（20°Cの温度範囲で）（1/°C） | а | - ロックウェル硬度（スケール C） | HRCэ |
| - 長期間強度限界（MPa） | σtТ | - ロックウェル硬度（スケール B） | HRB |
| - ねじり時のせん断弾性係数（GPa） | G | - ショア硬度 | HSD |
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