丸、パイプ、ワイヤー 08Х17Т aisi430Ti、08Х17 tp430
利用方法
ステンレス合金08Х17Т（ЭИ 645）は、化学合成の酸化環境で使用される製品の製造に使用されます。また、大気の湿気、海水の条件での点状腐食の危険がある場合や、熱交換器、溶接構造体の製造においても使用され、これらは衝撃荷重の影響を受けず、-20°C以上で使用されます。この合金は設備や石鹸製造、醸造、食品業界、軽工業においても使用されます。また、熱間圧延二重層ステンレス板の製造においてクラッド層として使用されます。
08Х17Т鋼の製造基準
「技術的条件。特別仕上げ丸鋼の表面。」
「品揃え。丸鋼の熱間圧延品。」
「品揃え。四角形鋼の熱間圧延品。」
「技術的条件。高精度形鋼。」 14−11−245−88に基づく。
「分類。丸形、四角形の鍛造鋼。」
「品揃え。鍛造、熱間圧延工具鋼の帯。」
「品揃え。校正丸鋼。」
「品揃え。校正四角形鋼。」
「品揃え。鋼帯の熱間圧延品。」
「技術的条件。校正型耐食耐熱鋼。」
「品揃え。六角形の校正鋼。」
「鍛造された四角形、丸形鋼。」
「規格。耐熱、耐酸化性、高合金耐食鋼。」
「品揃え。六角形鋼の熱間圧延品。」
注意事項
- 空気環境での激しい酸化温度は +900°C です。
- フェライト系合金の耐食性、耐熱性は+850°Cまでです。
08Х17Т鋼は、12Х18Н10Т、12Х18Н9Тといった鋼種の代替として使用され、12Х17と同じ目的で、溶接構造が含まれます。
08Х17Т鋼の成分割合 (ГОСТ 5632−72)
| Ti | Si | S | P | Mn | Cr | C |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 5·C-0,8 | ≤0,80 | ≤0,035 | ≤0,025 | ≤0,80 | 16,0−18,0 | ≤0,08 |
08Х17Тの温度に応じた強度
| 試験温度t°C | d5,% | 熱処理 | sB, MPa | d | d10 | y ,% |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | ≥30 | 納品状態 | ≥460 | |||
| 1200 | ≥111 | ---「--- | ≥59 | |||
| 900 | ≥90 | ---「--- | ≥59 | |||
| 800 | ≥54 | ---「--- | ≥78 | |||
| 700 | ≥37 | ---「--- | ≥155 | |||
| 600 | ≥36 | ---「--- | ≥195 | |||
| 500 | ≥35 | ---「--- | ≥245 | |||
| 400 | ≥33 | ---「--- | ≥280 | |||
| 300 | ≥32 | ---「--- | ≥330 | |||
| 200 | ≥31 | ---「--- | ≥390 | |||
| 1100 | ≥110 | ≥59 |
合金08Х17Тの機械的特性（温度20°C）
| 納品状態 | 断面 | 試験温度°C | 焼鈍温度°C | St|S0,2, MPa | sB, MPa | d5,% | d4 | d | d10 | y ,% | KCU, kJ/m2 | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| パイプライン用部品の鋳造手配に基づきST ЦКБА 016−2005 。空気冷却、t° 770−780 °C 焼鈍 +空気冷却、t°780 °C | ≤60 | ≥245 | ≥392 | ≥20 | ≥50 | ≥294 | 126−197 | |||||||||
| パイプライン用部品の鋳造手配に基づきST ЦКБА 016−2005 。空気冷却、t°. 770−780°C 焼鈍 +空気冷却、780−810 °C 器内焼鈍、（保持。20h）、 | ≤60 | ≥157 | ≥392 | ≥25 | ≥55 | ≥49 | 126−197 | |||||||||
| 冷間圧延（0.7−3.9mm）熱間圧延（1.5−3.9mm）板材 |
≥490 | ≥20 | ||||||||||||||
| 厚さ4.0−25.0mmの熱間圧延板材および冷間圧延（4.0−5.0mm） |
≥440 | ≥18 | ||||||||||||||
| 鍛造、熱間圧延製品 |
サンプル | ≥245 | ≥390 | ≥20 | ≥50 | |||||||||||
| 熱間変形無縫管 |
サンプル | ≤441 | ≥17 | |||||||||||||
| 焼鈍 t°. 745−785 °C（断面 - 壁厚さ）。納品状態のパイプ。 | 3.5−32.0 | ≤441 | ≥17 | |||||||||||||
| 冷間変形管 | 0,2−22,0 | ≤441 | ≥17 |
| その他の情報 |
|---|
| 鍛造、熱間圧延製品の機械的特性レベルは、 |
08Х17Тの物理的特性
| 試験温度 °С | 700 | 400 | 300 | 200 | 100 | 20 | 0 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ねじれの剪断弾性係数 (G, GPa) | |||||||
| 通常弾性係数 (E, GPa) | 206 | 206 | |||||
| 密度 (ρ, kg/m3) | 7700 | 7700 | |||||
| 抵抗特性 (R, НОм · m) | 462 | 462 | |||||
| 熱伝導係数 (λ, W/(m · °C)) | 25 | 25 | |||||
| 比熱 (С, J/(kg · °C)) | 462 | ||||||
| 線膨張係数 (α, 10−61/°C) | 12,1 | 11,9 | 11,9 | 11,6 | 11,4 | 11,2 | 10,8 |
08Х17Т合金の技術的特性
| 焼戻し脆性の傾向 | 08Х17Тは+475 °C前後で焼戻し脆性に陥りやすい。 |
|---|---|
| 熱処理の特徴 | 08Х17Тの溶接製品は720−780 °Cで2時間の焼鈍を行い、その後空気で冷却します。フェライト系に属する部品は760−780 °Cまで加熱し、空気冷却し、最大厚さ1 mmの時間30分 + 1分で計算した時間保持して、高い塑性を達成し、粒間腐食を防ぎます。製品の回復は450−555°Cでは行わないでください - それは脆性に至ります。」 |
| 溶接性 | 埋込式の電弧溶接にはANF-14、AN-26のフラックスを使用し、材料にはSv-05Х25N12ТЮおよび08Х20Н9Г7Тのワイヤを使用します。この鋼は限定的に溶接可能で、製品が最大厚さ3 mmであれば機械的に良好な特性が得られます。 |
| 鍛造温度 | 断面350 mm以下での空気冷却。開始温度 - 1220 °C、終了温度 - 900 °C。 |
衝撃靱性
| 横方向サンプル 8 mmシート | ≥6 | ≥7 | ≥156 |
|---|---|---|---|
| 納品温度条件 | -40 | -20 | +20 |
| 縦方向サンプル 8 mmシート | ≥6 | ≥9 | ≥177 |
供給者
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