錫はんだ
重要性
錫合金にはさまざまな種類があります。例えば、POSブランドのはんだは、主に錫に鉛やその他の元素を加えたものです。錫をベースにした他の融点の低い合金も製造されています。有名なローズ合金やウッド合金は、世界中のエレクトロニクスで知られています。すべての錫はんだは、その主な特性である低融点と耐食性のおかげで非常に需要があります。
錫鉛はんだ
| ブランド | 供給形態 | 融点（t°） | 用途 |
|---|---|---|---|
| POS 30 | インゴット、直径1−4 mmのワイヤー、ロッド | 183−255°C | ラジエーター、真鍮、板金のはんだ付けとめっき |
| POS 40 | インゴット、直径1−4 mmのワイヤー、ロッド | 183−238°C | 電子装置、亜鉛メッキ鋼製部品のはんだ付け、密閉接合の作成。 |
| POS 60 | インゴット、直径0.5−4 mmのワイヤー、ロッド | 183−190°C | センサーのプリント基板のはんだ付け、ラジオ装置のはんだ付け。 |
| POS 90 | ロッド | 183−220°C | 家庭用および医療機器のはんだ付けとめっき |
はんだ付け技術
錫はんだを使用して最高の結果を得るためには、はんだ付けの技術的プロセスを次の操作で必ず構成する必要があります:
- 化学的または機械的なクリーニング（ヤスリ、スクレーパーまたはサンドペーパーによる）
- フラックスによるコーティング；
- 加熱（ハンダごて、ブローダイ、炉で）；
- はんだによる予備めっき（ハンダごてによるこすりつけ、はんだへの浸漬）；
- 接合部全体の接合、フラックスでの適切なコーティングと加熱；
- はんだ自体の導入、溶融の実施と余分なはんだとフラックス残留物の除去。
クリーニング
酸化層の堆積から接合面をクリーニングするには、ヤスリやスクレーパーで行い、2つの面の間にある隙間がすべて同じで0.1−0.3 mmを超えないようにしてください。この小さな隙間は、はんだが端から最大深さまで吸い込まれるのを助けるキャピラリ作用を生み出すために非常に重要です。接合面が脂肪や油の跡で汚れている場合は、熱いアルカリ溶液で処理する必要があります。通常は10％のソーダ水溶液を使用します。
完全にクリーニングした後、はんだ付け部の場所を準備したすべての部品は必ずめっきを受ける必要があります。この操作により、接合部の強度と密度が向上します。
サプライヤー
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