技術条件（ТU）14-131-1101-2012

АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД ЭЛЕКТРОСТАЛЬ 2018年4月12日 № 640‑ТУ/13 通知 №2 技術仕様書 ТУ 14‑131‑1101‑2012 の延長について 「耐熱合金 ХН77ТЮР‑ВД（ЭИ437Б‑ВД）製管用半製品 （試作ロット）」 ТУ 14‑131‑1101‑2012 の有効期限を 2020年9月20日 まで延長する。 技術ディレクター I.V. カバノフ 承認 技術ディレクター 公開株式会社（ОАО）「Металлургический завод «Электросталь»」 I.V. カバノフ 2013年12月07日 耐熱合金 ХН77ТЮР‑ВД（ЭИ437Б‑ВД）製 管用半製品 試作ロット 技術仕様書 ТУ 14‑131‑1101‑2012 改訂 №1 原本保有者：公開株式会社（ОАО）「Металлургический завод «Электросталь»」 施行日：2013年12月16日から 承認： 技術担当副執行役、主任技師 公開企業 НПО 「エネルゴマシュ」名誉アカデミック V.P. グルシュコ A.N. ヴィチェロフ 第1副ゼネラルディレクター 公開株式会社「Композит」 A.N. ティモフェエフ ゼネラルディレクター 有限会社「Комметпром」 S.B. ヴィルキン 作成： 技術部長 公開株式会社「Металлургический завод «Электросталь»」 I.M. ヴォロビョワ 改訂 №1 ТУ 14‑131‑1101‑2012 1. 序文を次のように改める。 「本技術仕様書は、真空アーク再溶融法で溶製された耐熱合金 ХН77ТЮР‑ВД（ЭИ437Б‑ВД）製の管用半製品に適用される。半製品は鍛造材および押出し（エクストルージョン）法で供給される。」 登録： 公開株式会社（ОАО）「Металлургический завод «Электросталь»」 技術部標準化課長 O.B. シュヴィリャエワ 承認 技術ディレクター 公開株式会社（ОАО）「Металлургический завод «Электросталь»」 I.V. カバノフ 2012年02月13日 耐熱合金 ХН77ТЮР‑ВД（ЭИ437Б‑ВД）製 管用半製品 技術仕様書 ТУ 14‑131‑1101‑2012 原本保有者：公開株式会社（ОАО）「Металлургический завод «Электросталь»」 有効期間： 承認： 技術ディレクター 公開株式会社「ВТЗ」 I.L. ペルミャコフ 技術担当副執行役、主任技師 公開企業 НПО 「エネルゴマシュ」名誉アカデミック V.P. グルシュコ A.N. ヴィチェロフ 第1副ゼネラルディレクター 公開株式会社「Композит」 A.N. ティモフェエフ ゼネラルディレクター 有限会社「Комметпром」 S.B. ヴィルキン 作成： 技術部長 公開株式会社（ОАО）「Металлургический завод «Электросталь»」 I.M. ヴォロビョワ ページ 2 ТУ 14‑131‑1101‑2012 本技術仕様書は、真空アーク再溶融法で溶製され、押出し（エクストルージョン）法で製造された耐熱合金 ХН77ТЮР‑ВД（ЭИ437Б‑ВД）製の管用半製品に適用される。 表記例： 押出し済み管用半製品、円形、直径150 mm、長さ550 mm、合金 ХН77ТЮР‑ВД（ЭИ437Б‑ВД） 製品表示例： 管用半製品 ‑ 150×550‑ХН77ТЮР‑ВД（ЭИ437Б‑ВД） ТУ 14‑131‑1101‑2012 本技術仕様書本文で参照されている規範文書の一覧は付録Aに示す。 1. 寸法範囲（アソートメント） 1.1 管用半製品の直径は150 mmとする。 1.2 管用半製品は長さ500–550 mmの倍数で供給する。 1.3 寸法の許容偏差は −1.0/+2.0 mm とする。 1.4 半製品の偏平度および曲がりは GOST 22411‑77 に適合しなければならない。 1.5 供給者と消費者の合意した仕様により、他の直径、長さ、別の許容偏差の半製品の供給を許容する。 2. 技術要件 2.1 化学組成は表1に示す規範に適合しなければならない。 表1 合金銘柄 | 元素の質量分率、% （C, Si, Mn, S, P, Cr, Ni, Al, Ni, Fe, B, Cu, Ce, Pb） ХН77ТЮР‑ВД C ≤ 0.07 Si ≤ 0.60 Mn ≤ 0.40 S ≤ 0.007 P ≤ 0.015 Cr 19.0–22.0 Ni 主成分（Осн.） Al 0.6–1.0 Ni 2.4–2.8 Fe ≤ 1.0 B ≤ 0.01 Cu ≤ 0.07 Ce ≤ 0.02 Pb ≤ 0.001 注記： 1. ホウ素（B）、セリウム（Ce）は計算により添加され、化学分析では定量されない。 2. 残留元素の質量分率は GOST 5632 に従う。 ページ 3 ТУ 14‑131‑1101‑2012 2.2 管用半製品は熱処理を行わない状態で供給する。 2.3 管用半製品の「укова」（原文）値は 4.0 以上でなければならない。 2.4 管用半製品は仕上げ（旋削）済みの状態で供給され、表面粗さは Rz 80 µm を超えてはならない。 2.5 管用半製品の表面に、亀裂、スケール剥離、ブロー孔、引き裂き、閉じ込み、亀裂状の線、スラグ巻き込みなど、肉眼または拡大器具なしで見える欠陥は認められない。これらの欠陥は緩やかな切削または研磨により除去されなければならない。研磨深さは、半製品の公称直径からの許容偏差の合計を超えてはならない。 Ширина зачистки должна быть не менее ее шестикратной глубины. В одном сечении допускается не более трех зачисток максимальной глубины. Диаметрально противоположные зачистки максимальной глубины не допускаются. Допускаются без зачистки отдельные вмятины и другие дефекты механического происхождения глубиной не более 1,0 мм. 加工除去部の幅はその深さの6倍以上でなければならない。1断面につき最大深さの加工除去は3箇所を超えてはならない。直径方向に対向する位置にある最大深さの加工除去は許されない。研削等の除去を行わない個別のへこみおよびその他の機械的欠陥は深さ1.0 mm以下であれば許容される。 2.6. Торцы трубной заготовки должны быть ровно обрезаны и зачищены от заусенцев. Косина реза не должна превышать 5,0 мм. 2.6. 管坯の端面は平滑に切断され、バリは除去されていなければならない。切断面の面取り幅（斜め部分）は5.0 mmを超えてはならない。 2.7. Механические свойства сплава при комнатной температуре и при 700 °C, длительная прочность при 700 °C и твердость сплава определенные на продольных образцах, изготовленных из термически обработанных заготовок сечением 20-25 мм, должны удовлетворять требованиям таблицы 2. 2.7. 断面20–25 mmの熱処理済み母材から作製した縦方向試験片で測定した合金の室温および700 °Cでの機械的性質、700 °Cにおける長期強度および硬さは、表2の要求を満たさなければならない。 2.8. При неудовлетворительных результатах испытаний механических свойств и длительной прочности, хотя бы на одном образце, проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, взятых от тех же прутков, того вида испытания, который дал неудовлетворительные результаты, термообработанных по тому же режиму. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний проводят испытания на новых контрольных образцах, термообработанных по режиму, указанному в примечании 2 к таблице 2. При этом определяют все показатели свойств, предусмотренные таблицей 2, а результаты считаются первичными. Заводу-поставщику предоставляется право предъявлять партию вновь после 100 % контроля прутков по тому показателю, по которому получены неудовлетворительные результаты. 2.8. 機械的性質または長期強度の試験で少なくとも1試験片が不合格となった場合、同一の棒材から採取し同一熱処理条件で処理した、不合格を出した試験種目に関して試験片数を倍にして再試験を行うものとする。 再試験でも不合格となった場合は、表2の注2に示す熱処理条件で処理した新たな管理試験片を用いて試験を行う。 この場合には表2に定める全ての性状を測定し、その結果を一次結果とみなす。 供給メーカーは、不合格となった指標について当該棒材を100％検査した後にロットを再提出する権利を有する。 2.9. В макроструктуре заготовки не должно быть усадочной раковины, подусадочной рыхлости, пузырей, трещин, шлаковых включений, заворотов корочек, флокенов, расслоений, видимых без применения увеличительных приборов. 2.9. 母材のマクロ構造には、収縮孔、収縮に伴う疎松（サブシャンク）、気泡、亀裂、スラグ介在物、スケールの巻き込み、フロック（斑状物）、層状剥離など、拡大器具を用いなくても肉眼で確認できる欠陥があってはならない。 Стр 4 ページ4 ТУ 14-131-10 -2012 Таблица 2 表2 Режим термической обработки образцов: 熱処理条件（試験片）: - Закалка (1080±10) °C, выдержка 8 часов, охлаждение на воздухе, старение (700±10) °C, выдержка 16 часов, охлаждение на воздухе. - 焼入れ (1080±10) °C、保持8時間、空冷、時効 (700±10) °C、保持16時間、空冷。 Требования (не менее): 要求値（以下の下限を満たすこと）: - При температуре испытаний: комнатная (室温) - Временное сопротивление σв: 930 Н/мм² (95 кгс/мм²) - Предел текучести σ0,2: 610 Н/мм² (62 кгс/мм²) - Относительное удлинение δ: 15 % - Относительное сужение Ψ: 15 % - Длительная прочность: — - Диаметр отпечатка по Бринеллю НВ: 3,4–3,8 мм - При температуре испытаний: 700 °C - Временное сопротивление σв: 740 Н/мм² (75 кгс/мм²) - Предел текучести σ0,2: (не указано) - Относительное удлинение δ: 15 % - Относительное сужение Ψ: 20 % - Постоянно приложенное напряжение σ (для длительной прочности): 451 Н/мм² (46 кгс/мм²) - Время испытания t: 40 ч - Диаметр отпечатка по Бринеллю НВ: — Примечания: 注記: 1. Результаты контроля механических свойств при комнатной температуре, механические свойства и длительная прочность при 700 °C факультативны на не менее 3-х плавках. 1. 室温での機械的性質の管理、および700 °Cでの機械的性質と長期強度の試験は、少なくとも3炉分について任意（省略可）とする。 2. При повторных испытаниях допускается проведение двойного старения или увеличение времени старения (при термообработке новых контрольных образцов) не более, чем в два раза. 2. 再試験においては二重時効を行うこと、または（新しい管理試験片の熱処理において）時効時間を最大で2倍まで延長することが許容される。 Стр 5 ページ5 ТУ 14-131-1 -2012 Допустимые дефекты макроструктуры не должны превышать: マクロ構造に関する許容欠陥（上限値）: - центральная пористость - 1,0 балла; - 中心多孔性: 1.0 点 - точечная неоднородность - 1,0 балла; - 点状不均一: 1.0 点 - ликвационный квадрат - 1,0 балла; - 凝縮（リクワーション）スクエア: 1.0 点 - межкристаллитные трещины не допускаются. - 粒界割れ（晶粒間亀裂）は許容されない。 Макроструктура в баллах факультативна на не менее 3-х плавках. マクロ構造の点数評価は、少なくとも3炉分について任意とする。 2.10. Загрязненность неметаллическими включениями не должна превышать: 2.10. 非金属介在物の混入度は次を超えてはならない: - оксиды строчечные не более 2 балла - 線状酸化物: 2 点以下 - оксиды точечные не более 2 балла - 点状酸化物: 2 点以下 - силикаты хрупкие не более 2 балла - 脆性ケイ酸塩: 2 点以下 - силикаты пластичные не более 2 балла - 可塑性ケイ酸塩: 2 点以下 - силикаты недеформирующиеся не более 2 балла - 非変形性ケイ酸塩: 2 点以下 - сульфиды не более 2 балла - 硫化物: 2 点以下 - карбонитриды и нитриды не более 5 баллов - 炭窒化物および窒化物: 5 点以下 - титана точечные - チタン（点状） - карбонитриды и нитриды не более 5 баллов - 炭窒化物および窒化物: 5 点以下 - титана строчечные - チタン（線状） (注: 上記一部項目は原文に重複・表記の曖昧さが見られます。) Результаты контроля неметаллических включений факультативны на не менее 3-х плавках. 非金属介在物の管理結果は、少なくとも3炉分について任意とする。 2.11. Трубная заготовка подвергается неразрушающему ультразвуковому контролю (УЗК) на соответствие группе 1 ГОСТ 21120-75 на 100 % трубных заготовок. Диаметр применяемого при УЗК контрольного плоскодонного отражателя должен быть 3,0 мм. 2.11. 管坯は非破壊の超音波検査（UT）により、ГОСТ 21120-75のグループ1に適合するかを100％検査されなければならない。超音波検査で使用する平底反射体（リファレンス）の直径は3.0 mmとすること。 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 3. 受入れ規則および試験方法 3.1. Общие правила приемки - по ГОСТ 7566. 3.1. 受入れの一般規則はГОСТ 7566による。 3.2. Трубная заготовка предъявляется к приемке партиями, состоящими из заготовок одной плавки и одного размера. К вакуумно-дуговой плавке относятся слитки, выплавленные из одной исходной плавки на одном электрическом режиме. 3.2. 管坯は、同一溶解（炉）かつ同一寸法の母材からなるロット単位で受入れに供するものとする。 真空アーク溶解における「溶解（Плавка）」とは、同一原溶解を同一電気条件で精錬したスラブを指す。 Стр 6 ページ6 ТУ 14-131-10 -2012 3.3. Для проверки качества сплава от партии отбирают: - для определения химического состава - одну пробу от плавки; - для контроля качества поверхности, шероховатости, размеров - 100 % заготовок. 3.3. 合金の品質確認のため、ロットから採取するもの: - 化学組成の決定用: 各溶解から1試料 - 表面品質、粗さ、寸法の管理: 母材100％検査 3.4. Диаметр и форму трубной заготовки проверяют штангенциркулем по ГОСТ 166 или скобами по ГОСТ 2216 в двух взаимно перпендикулярных направлениях не менее, чем в трех местах, длину заготовки проверяют металлической линейкой по ГОСТ 427 или другим измерительным инструментом требуемой точности. 3.4. 管坯の直径と形状は、ГОСТ 166に従うノギスまたはГОСТ 2216に従うキャリパーで、互いに直交する2方向で少なくとも3箇所以上測定して確認する。長さはГОСТ 427に準拠する金属製定規または要求精度を満たす他の測定具で確認する。 3.5. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов. 3.5. 表面品質の確認は拡大器具を使用せずに行う。 3.6. Отбор проб для проведения химического анализа производится в соответствии с ГОСТ 7565. Химический анализ проводят по ГОСТ 12344 - ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12352, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356, ГОСТ 12357, ГОСТ 12360 и ГОСТ 28473 или другими методами, обеспечивающими точность определения, установленную стандартами. 3.6. 化学分析のための試料採取はГОСТ 7565に従って行う。 化学分析はГОСТ 12344–ГОСТ 12348、ГОСТ 12350、ГОСТ 12352、ГОСТ 12355、ГОСТ 12356、ГОСТ 12357、ГОСТ 12360およびГОСТ 28473に従う、または規格で定められた測定精度を確保する他の方法で実施する。 3.6. Контроль макроструктуры проводится на 2-х образцах в соответствии с ГОСT 10243 в поставляемом профиле. 3.6（重複番号） マクロ構造の検査は、供給形状でГОСТ 10243に従い2試料で行う。 3.7. Испытания механических свойств и длительной прочности проводят на двух образцах от плавки, вырезанных из поставляемого размера. 3.7. 機械的性質および長期強度の試験は、供給寸法から切り出した各溶解につき2試料で行う。 3.7.1. Отбор проб для испытания механических свойств производят по ГОСТ 7564. Испытания на растяжение при комнатной температуре по ГОСТ 1497, при повышенных температурах - по ГОСТ 9651, твердости - по ГОСТ 9012, длительной прочности по ГОСТ 10145. 3.7.1. 機械的性質試験用の試料採取はГОСТ 7564に従う。室温引張試験はГОСТ 1497、高温試験はГОСТ 9651、硬さ試験はГОСТ 9012、長期強度試験はГОСТ 10145による。 3.8. Контроль неметаллических включений в стали проводят на шести образцах от плавки по методике и шкалам ГОСТ 1778, метод «Ш», вариант «Ш4» в поставляемом профиле. 3.8. 非金属介在物の管理は、供給形状でГОСТ 1778の方法・スケールに従い、方法「Ш」、バリエント「Ш4」により各溶解から6試料で行う。 3.9. Пример условного обозначения не является обязательным при оформлении документа о качестве. 3.9. 条件付表示の例は品質証明書作成時に必須ではない。 Стр 7 ページ7 ТУ 14-131-10 -2012 4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 4. 梱包、表示、輸送および保管 4.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение в соответствии с ГОСТ 7566. 4.1. 表示、梱包、輸送および保管はГОСТ 7566に従うこと。 4.2. Трубная заготовка дополнительно маркируется индексом «ВД». 4.2. 管坯は付加的に識別記号「ВД」を刻印すること。 ЗАРЕГИСТРИРОВАНО: на ОАО «Металлургический завод «Электросталь» Начальник бюро стандартизации технического отдела О.Б. Швыряева 登録: OAO「冶金工場『エレクトロスタリ』」 技術部標準化課長 O.B. シヴィリャエワ Стр 8 ページ8 ТУ 14-131-10 -2012 Приложение А (справочное) ПЕРЕЧЕНЬ НД, на которые имеются ссылки в тексте технических условий 付録A（参考） 本技術条件の本文で参照されている規範文書一覧 Обозначение НД — Номера пунктов, в котором имеется ссылка: （規範番号 — 参照箇所） ГОСТ 166-89 — п. 3.4 ГОСТ 427-75 — п. 3.4 ГОСТ 1497-84 — п. 3.7.1 ГОСТ 1778-70 — п. 3.8 ГОСТ 2216-84 — п. 3.4 ГОСТ 7564-73 — п. 3.7.1 ГОСТ 7565-81 — п. 3.6 ГОСТ 7566-94 — п.п. 3.1; 4.1 ГОСТ 5632-72 — п. 2.1 ГОСТ 9012-59 — п. 3.7.1 ГОСТ 9651-84 — п. 3.7.1 ГОСТ 10145-81 — п. 3.7.1 ГОСТ 10243-75 — п. 3.6 ГОСТ 12344-2003 — п. 3.6 ГОСТ 12345-2001 — п. 3.6 ГОСТ 12346-78 — п. 3.6 ГОСТ 12347-77 — п. 3.6 ГОСТ 12348-78 — п. 3.6 ГОСТ 12350-78 — п. 3.6 ГОСТ 12352-81 — п. 3.6 ГОСТ 12355-78 — п. 3.6 ГОСТ 12356-81 — п. 3.6 ГОСТ 12357-84 — п. 3.6 ГОСТ 12360-82 — п. 3.6 ГОСТ 21120-75 — п. 2.11 ГОСТ 28473-90 — п. 3.6 （注記: 原文の一部表記に重複や曖昧な箇所があり得ます。必要であれば、該当箇所を指摘の上でさらに精査して翻訳を調整します。）