VT6溶接ワイヤーのGOST規格

ВТ6 3.7165 R56200 6AL4V

技術仕様

チタン合金のブランド: ВТ6св
合金の分類: 変形可能なチタン合金
合金の産業用途: 溶接ワイヤー

百分率組成 ВТ6св の ГОСТ 27 265−87 に基づく

V Fe N Si C Ti H V Al 不純物
2.5 — 3.5 至 0.15 至 0.04 至 0.1 至 0.05 91.36 — 93.7 至 0.003 2.5 — 3.5 3.5 — 4.5 その他 0.3

注意:この合金の基礎はチタンであり、その含有量は表で概算表示されています。

機械的特性(温度 20 °C)

製品形態 サイズ 方向 KCU y 熱処理 d5 sT
- mm - kJ / m2 % - % MPa MPa
溶接チタンワイヤー、ГОСТ 27 265−87 に基づく           12   665−865

物理的特性、温度 20−100°C。

グラード kg/m3 Ω·m W/(m·grad) 1/Grad MPa J/(kg·grad)
T r R 10 9 18.85   E 10- 5 C
20 4450     8.2 1.12  
100     l a 10 6   540

機械パラメータの記号

残余変形での降伏点(比例限界)、[MPa] sT
ブリネル硬さ、[MPa] HB
相対縮率、[%] y
短時間引張強度、[MPa]
破断時の相対伸長、[%] d5
合金の衝撃靱性、[kJ/m2] KCU
合金の物理的パラメータ
特性データ取得温度 °C 20°C
直線膨張系数 αx106 at 100 °C [1/ °C] 8.4
合金の密度 [g/cm3] 4.45
弾性率1種、E [MPa]x10-5 1.12
合金の比熱容、C at 200 °C [J/(kg·grad)] 0.586
熱伝導率、l [W/(m·grad)] 8.37
比電気抵抗、Ωxmm2/m 1.6

製造

ワイヤーは脱ガス、酸洗の状態で製造されます。その楕円度は直径の許容誤差を超えてはなりません。表面は清潔で明るく、酸化発色や焼き色がないことが求められます。表面にはわずかな切れ込みが許容され、それらは酸洗が不十分で黒く残ることがあります。溶接ワイヤーの表面には、小さな切れ込み、傷、圧痕があり、それらの深さが表に示される寸法を超えない限り許容されます。

チタンワイヤーの直径 ワイヤー内の欠陥の許容深さ
 
1.0 -
1.2 -
1.4 -
1.6 0.4
1.8 0.4
2.0 0.4
2.5 0.5
3.0 0.5
3.5 0.6
4.0 0.6
5.0 0.7
6.0 0.8
7.0 0.8

注意。ワイヤー直径が3.0 mm未満の場合、表面に許容深さより0.1 mm超えた小さな独立欠陥の存在が許容され、直径が3.0mmを超える場合は0.2mmが許容されます。

汚染や表面欠陥の修正は酸洗および研磨によって行われます。さらなる処理は小さな個別汚染に限られます。また、個々のコイルを酸洗した後、再脱ガス処理が許容されます。深さを超える欠陥が示されるマクロ研磨の総量は、制御されたバッチの製造工程での10%を超えてはなりません。

供給

チタンワイヤー ВТ6св は外径900 mmを超えないコイル形状で供給されます。コイル内のワイヤーは互いに張り付いてはならず、曲げ角度は100°を超えてはいけません。焼きなまし時に生じるワイヤーの波形は欠陥ではありません。コイルとワイヤー全体の質量は50 kgを超えてはなりません。コイルが複数の部分で構成される場合、それぞれの長さは10 m未満であってはなりません。

チタンワイヤーの機械的特性は、表に記載された要求に完全に一致する必要があります。

チタン合金のブランド 暫定的な抵抗b MPa (kgf\mm2) ワイヤーの直径、mm 相対伸長b、% 以上
ВТ6св 1.6から7.0を含む 645−845 (68−88) 13.0

マーキング

各コイルには、以下を示すラベルが取り付けられるものとします:

-バッチ番号とヒートナンバー;

-品質管理スタンプ;

-製造日;

-製造会社および商標名:

— 合金のブランドの表記;

-本標準の表記。

梱包

各コイルは、3箇所でチタン製ソフトワイヤーでしっかりと結ばれ、清潔な紙で包まれ、上から麻布で包まれるものとします。コイルの包みは合成布または ГОСТ 10 354−82 に基づいた厚さ100から200ミクロンのポリエチレンフィルムで、紙の事前包装なしに包まれることが可能です。コイルに巻かれたワイヤーは、基準および技術文書に従って天然または合成紐で結ばれるものとします。

溶接性

制限なし — 熱処理なしで溶接が行われ、予熱も必要ありません。
制限付きで溶接 — 100−120°C の予熱と熱処理により溶接が可能
溶接が難しい — 高品質の溶接接合を得るためには、200−300°Cの予熱を伴う追加の操作、および溶接後の焼きなましを伴う熱処理が必要です。

供給者

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