TU 14-131-904-2010（ТУ＝Технические условия＝技術仕様）

ページ 2 ТУ 14-131-904-2010 本技術条件は、作動温度が最大500 °Cのばね用耐熱ワイヤー合金 ХН77ТЮР (ЭИ437Б) のワイヤーに適用する。 呼称の例: 合金 ХН77ТЮР (ЭИ437Б) の径5.6 mmワイヤー、ТУ 14-131-904-2010 による。 ワイヤー 5.6 ХН77ТЮР (ЭИ437Б) ТУ 14-131-904-2010。 1. 寸法区分（ソルタメント） 1.1. ワイヤーは直径1.0 mm から 5.6 mm の範囲で供給される。 ワイヤーの直径および直径に対する許容偏差は以下のとおりとする。 表1 — 直径と直径許容差 - 直径 1.0 mm, 1.2 mm, 1.4 mm, 1.5 mm: 許容偏差 ±0.02 mm - 直径 1.6 mm, 1.8 mm, 2.0 mm, 2.1 mm, 2.2 mm: 許容偏差 -0.08 mm - 直径 2.3 mm, 2.6 mm, 2.9 mm, 3.1 mm, 3.6 mm, 4.1 mm, 4.6 mm: 許容偏差 -0.08 mm - 直径 5.1 mm, 5.6 mm: 許容偏差 -0.09 mm 注：当事者の合意により他の直径の供給を許容することができる。 1.2. ワイヤーの楕円率（オーバル性）は直径に対する許容偏差の半分を超えてはならない。 ページ 3 ТУ 14-131-904-2010 2. 技術的要求事項 2.1. 合金 ХН77ТЮР (ЭИ437Б) の化学組成は ГОСТ 5632 の要求に適合しなければならない。 2.2. ワイヤーは加工硬化（冷間加工）状態で、酸洗された表面で供給される。 2.3. ワイヤー表面には亀裂、糸状欠陥、折り込み、膜、層状剥離があってはならない。凹み、打痕、筋、擦り傷、しわ模様は、実測径から見てその深さが直径許容偏差の半分を超えない場合に限り許容される。 2.4. 納入状態におけるワイヤーの引張強さ（σв）は少なくとも 1230 N/mm²（125 kgf/mm²）でなければならない。 2.5. 納入状態のワイヤーは巻回試験（ナビバニエ）を行う。試験を受けた試料に層状剥離、亀裂、破断または折損があってはならない。 2.6. 直径 3.0 mm 以下のワイヤーは曲げ試験を行う。曲げ回数は少なくとも2回とする。 2.7. 納入状態の直径 1.8 ÷ 5.6 mm のワイヤー表面について塩素イオン（塩化物イオン）含有の管理を行う。 ワイヤー表面の塩化物イオン含有量は表面積2500 mm²当たり 0.2 mg 以下を許容する。実測値は品質文書に記載すること。 3. 検収規則および試験方法 3.1. 検収規則および試験方法は ГОСТ 7566 および ГОСТ 14118 に従うものとし、以下の追加を含む。 3.1.1. 引張強さ、曲げ試験、巻回試験およびワイヤー表面の塩化物イオンの有無を判定するために、ロット当たり5%のコイルを抜取る。ただし最低2個のコイルを抜取るものとする。各種試験ごとに、抜取られた各コイルの両端から1個ずつ試料を採ること。 3.1.2. 表面の塩化物イオンの有無は、本技術条件に付属の方法に従って判定する。 4. 梱包、マーキング、書類の作成 4.1. 梱包、マーキング、書類の作成は ГОСТ 7566 および ГОСТ 14118 に従うものとし、以下の追加を含む。 ページ 4 ТУ 14-131-904-2010 4.1.1. ワイヤーは油潤滑せずに供給される。 4.1.2. ワイヤーはコイルで供給され、各コイルは一本の連続したワイヤーから成ること。同一径のコイルは束ねて扱うことが許容される。コイル内の層が乱れていてはならず、コイルまたは束の端は整然と配置され容易に見つけられるようにしておくこと。 4.1.3. 一包装単位の質量は80 kgを超えてはならない。 5. 輸送および保管 5.1. ワイヤーの輸送は、湿気、腐食性雰囲気、汚染または梱包の損傷から保護できる条件であればあらゆる輸送手段で行うことができる。 5.2. ワイヤーは湿気や腐食性雰囲気の影響を受けない乾燥した場所に保管すること。 （登録） 登録： ОАО「Металлургический завод «Электросталь」 標準化局長代行 O.B. シヴァリャエワ（О.Б. Швыряева） ページ 5 ТУ 14-131-904-2010 付属書 №1 塩化物イオン（塩素イオン）を定量するネフェロメトリック法 ネフェロメトリック（濁度）による塩化物イオン定量は、硝酸銀（AgNO3）による塩化物の沈殿生成に基づく反応である。 AgNO3 + NaCl → AgCl + NaNO3 塩化銀は微細粒の安定した懸濁（濁り）として生成する。 滴定液は塩化物イオン 0.01 mg に相当する力価（チトル）を有する溶液を用いる。 1. 試料採取法 1.1. 試料の寸法はワイヤー径に応じて以下の表に示す。 表 — ワイヤー径と試料長さ - 直径 1.8 mm: 試料長さ 450 mm - 直径 2.0, 2.1, 2.2, 2.3 mm: 試料長さ 400 mm - 直径 2.6, 2.9 mm: 試料長さ 320 mm - 直径 3.1 mm: 270 mm - 直径 3.6 mm: 230 mm - 直径 4.1 mm: 200 mm - 直径 4.6 mm: 180 mm - 直径 5.1 mm: 160 mm - 直径 5.6 mm: 150 mm 1.2. 試料は50–60 mmの断片に切断し、ワイヤーのパスポート情報を記した袋に入れること。試料切断時には他の薬品や油による汚染を起こさないよう措置をとること。 ページ 6 ТУ 14-131-904-2010 2. 装置および試薬 2.1. 容量50 ml のメスフラスコ（同一ガラス） ГОСТ 1770 に適合するもの。 2.2. 容量250 ml のフラスコ ГОСТ 25336 に適合するもの。 2.3. AgNO3 0.1 N 溶液。 2.4. HNO3（硝酸）、比重 1.4 g/cm³。 2.5. 標準 KCl 溶液（1 ml が塩化物イオン 0.01 mg に相当）。調製法：0.2103 g の再結晶塩化カリウムを1 L のメスフラスコに溶かし、10 ml を分取して 100 ml のメスフラスコに移し純水で目盛りまで希釈する。 注：1 L メスフラスコ中に 0.05 N KCl 溶液を56.4 ml 用いる。 3. 試験準備 3.1. ネフェロメトリック法用の標準目盛りを 50 ml メスフラスコで調製する。 3.2. KCl 溶液（塩化物イオン 0.01 mg の力価）を 1、2、3、…、15 ml 取ってそれぞれ 50 ml メスフラスコに入れる（1〜15 ml）。 3.3. 10–15 ml の蒸留水を加える。 3.4. HNO3（比重1.4 g/cm³）を5–6滴加え、AgNO3 0.1 N を1 ml 加える。 3.5. 蒸留水で目盛りまで希釈し混合する。 4. 試験の実施 4.1. ワイヤー片を250 ml フラスコに入れ、40 ml の蒸留水を加え、フラスコを閉めて15–20分間沸騰させる。 4.2. 沸騰後に溶液を冷却し、50 ml のメスフラスコに移し、フラスコの壁を少量の蒸留水で洗って同じ 50 ml フラスコに移す。 4.3. HNO3（比重1.4 g/cm³）を5–6滴加え、AgNO3 0.1 N 溶液を1 ml 加える。 4.4. 蒸留水で目盛りまで加え、混合する。 4.5. 上記の全操作はブランク試料（空白試料）についても平行して行うこと。 ページ 7 ТУ 14-131-904-2010 5. 結果の処理 5.1. 試料をブランクと比較する。濁りがない場合は溶液中に塩化物イオンが存在しないことを示す。 5.2. ワイヤー表面の塩化物イオンの定量は、異なる量の塩化銀を含む標準目盛り（第3節）と試料を比較することによって行う。