VT2SV溶接ワイヤーのGOST規格
VT2svグレードの特性
| 説明 | 記号 |
|---|---|
| チタニウム合金のグレード | VT2sv |
| 合金の分類: | 加工可能なチタン合金 |
| 合金の産業用途: | チタン溶接ワイヤーの製造 |
| N | O | H | Al | Ti | Si | C | Fe | 不純物 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 最大0.04 | 最大0.12 | 最大0.03 | 2—3 | 96.36—97.7 | 最大0.1 | 最大0.05 | 最大0.15 | その他0.3 |
注: 合金の基盤はチタンであり、その含有量は表におおよそ示されています。
| 寸法タイプ | サイズ | d5 | sв | sT | 方向 | y | KCU | 熱処理 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| - | mm | % | MPa | MPa | - | % | kJ/m2 | - |
| 13 | 460−655 |
VT2svグレードの物理的特性
| 温度 | kg/m3 | W/(m·K) | Ω·m | MPa | 1/K | J/(kg·K) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| T | r | 18.85 | R 10 9 | E 10−5 | C | |
| 20 | 4505 | 1.12 | 8.2 | |||
| 100 | l | α 106 | 540 |
機械的特性
| 説明 | 記号 |
|---|---|
| 残留変形による降伏強度(比例限度)[MPa] | sT |
| ブリネル硬さ [MPa] | HB |
| 相対収縮率 [%] | y |
| 最大引張強度(短時間)[MPa] | sв |
| 破断時の相対伸長率 [%] | d5 |
| 合金の衝撃粘度 [kJ/m2] | KCU |
製造
| VT2svチタンワイヤーの直径 | 欠陥の深さは最大 |
|---|---|
| 1.0 | - |
| 1.2 | - |
| 1.4 | - |
| 1.6 | 0.4 |
| 1.8 | 0.4 |
| 2.0 | 0.4 |
| 2.5 | 0.5 |
| 3.0 | 0.5 |
| 3.5 | 0.6 |
| 4.0 | 0.6 |
| 5.0 | 0.7 |
| 6.0 | 0.8 |
| 7.0 | 0.8 |
ワイヤーは脱気および酸洗状態で製造されます。楕円率は直径の限界偏差を超えてはなりません。表面はきれいで、明るく、酸洗不良部や黒い斑点、酸化色なしである必要があります。表面に許可されるのは、新たに生じたわずかな破損、小さな傷、表に示されたサイズを超えないめくれのみです。
注: GOSTによれば、表面に小さな個別の欠陥が存在することが許可されています。ワイヤーの直径が3.0 mmまでの場合、欠陥の深さは0.1 mmを超えてはならず、3.0 mmを超える直径の場合は0.2 mmを超えてはなりません。GOSTに基づいて、汚染や表面欠陥の修正は酸洗によって行われ、その後の少量の汚染のみに対して清掃が許可されます。また、個別の巻きを酸洗して再度の脱気が必要となる場合があります。
マクロ研磨の総量が金属組織的な検査を通じての欠陥の深さを超えてはならず、管理されているバッチの総量の10%を超えることはできません。
供給
チタンワイヤーは直径が900mmを超えないコイルで供給されます。GOSTによれば、コイル内のワイヤーの巻きが互いにくっついてはならず、100°までの曲りも許可されていません。アニールによって発生したワイヤーの波状は欠陥ではありません。コイルの重さはワイヤーと合わせて50kgを超えることはできません。複数のピースから構成されるコイルの場合、それぞれのピースの長さは10メートルを下回ってはなりません。
機械的特性
| チタン合金のグレード | 相対伸長b, %(最小限) | ワイヤーの直径(mm) | 引張強度b MPa (kgf/mm2) |
|---|---|---|---|
| VT2sv | 13.0 | 1.6から7.0まで | 460−655 (47−67) |
ラベル
各コイルは、以下を記載したラベルを付けられた状態で供給されます:
-バッチ番号と溶融番号;
-技術検査のスタンプ;
-製造日;
-製造企業名と商標;
-ワイヤーの条件付き記号;
-本標準の記載。
包装
各コイルは、チタン製の柔らかいワイヤーで3箇所をしっかりと縛られ、清潔な紙で包まれ、その上に麻布で覆われます。巻きの包装には、合成布またはポリエチレンフィルム(その厚さは
溶接性
| 無制限 | — 後の熱処理や予熱なしで溶接が行われる |
|---|---|
| 制限付き可溶 | — 100−120°Cまで予熱して溶接し、その後熱処理が行える |
| 難溶接 | — 高品質の溶接接合を得るために、追加のプロセスが必要です: 溶接中の200−300°Cまでの予熱、溶接後の熱処理— 焼鈍 |
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