タングステンロッド、丸棒

重要性

タングステンは化学的に安定した金属です。湿気、濃縮したアルカリ溶液や酸には反応しません。400°Cまでは酸素や王水に、600°Cまでは塩化水素や水素に、700°Cまではアンモニアに、800°Cまでは一酸化炭素、窒素、沸騰水銀には反応しません。硝酸とフッ化水素酸の混合物、過酸化水素とアンモニアの混合物と反応するのは赤熱温度に達した時であり、硫化水素や塩素とは250°Cで、沸騰した硫黄や熱した王水、硝酸、亜硝酸塩、塩化カリウム、硝酸、酸化鉛(IV)、亜酸化ナトリウム、臭素、ヨウ素、フッ素とも反応します。炭化物WCは1400°Cで炭素との反応で、酸化物WO₂は硫黄酸化物や水蒸気（赤熱温度に達した時）、または酸化マグネシウム、酸化トリウム、酸化アルミニウム、二酸化炭素（温度1200°C以上）との反応により得られます。

利点

タングステンは極めて高い耐熱性を有します（融点3422°C）。高い蠕動抵抗、高い弾性率、他の金属と比較して最小の熱膨張係数、攻撃的な反応剤や腐食への耐性、強度、耐久性、信頼性があります。多くの鋼は赤熱温度範囲の一定時間で硬度を失いますが、タングステン鋼はそれがありません。この特性は赤熱強度と呼ばれます。タングステンの合金化により、最も激しい金属加工を秒間数十メートルの速度で可能にします。この金属は高融点のため、最も強力で耐熱性のある合金の基盤となっています。単一の元素の中で、より高い融点を持つのは炭素だけです。

物理的特性

欠点

欠点として、純粋なタングステンの製造の難しさ、重い比重、及び低温での脆さが挙げられます。タングステンの棒は通常の温度では十分な塑性を持っておらず、その特異な特性により加工は（圧延、引き抜き、鍛造）加熱した後にのみ可能です。

製造

棒は標準的な断面サイズを持ち、市場で最も需要のある製品です。タングステンのビレット（原材料）は粉末冶金によって製造されます。通常の温度でのタングステンの低い塑性により、棒の製造は複雑です。加熱後にその塑性が増し、強度を維持するため、圧力下での熱加工で製造されます。タングステンの棒は加熱され、旋盤鍛造機で鍛造されます。直径2-3mmの棒が製造され、通常はまっすぐな長さで供給されます。

用途

タングステンの棒や線材は最も厳しい条件で働く重要な部品の半製品として使用されます。機械工学、軍需産業、金属加工、石油化学、冶金、鉱業等の分野では、タングステンの棒は欠かせないものです。金属の熱加工に欠かせない素材（ピアススタンド、ダイ、プレススタンプ）であり、工具鋼の合金化に使用されます。ガラス産業ではガラス製造用攪拌機、融解電極等に使用され、ダイカスト機の型およびコアの製造に用いられます。タングステン電極は耐熱性、低合金鋼の溶接に広く使用されています。エレクトロニクスおよび電気技術分野では、タングステンフィラメントが熱陰極液晶管、ランプ、他の真空管に使用されています。

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