VT16のパイプ、プレート、テープのGOST規格
一般的な特徴
チタングレードVT16は1963年にVIAMによって特に締結部品の製造用に開発されました。約35〜40%のベータ安定剤を含むため、焼なまし状態でかなりのベータ相を含有しています。焼なまし状態では合金の強度はあまり高くなく、約875MPaです。しかし、時効硬化処理によって1400MPa以上の強度を得ることができます。
物理的特性
| 説明 | 表記 |
|---|---|
| データが得られた温度、°C | 20°C |
| 線膨張係数αx106 (100°Cにおいて) [1/°C] | 8.4 |
| 合金の密度、[g/cm3] | 4.45 |
| 弾性係数1種、E [MPa] x10-5 | 1.1 |
| 合金の比熱C, 200°Cにおいて [J/(kg·K)] | 0.586 |
| 熱伝導率、l [W/(m·K)] | 8.37 |
| 比電気抵抗、Ωxmm2/m | 1.6 |
技術的な利点
| 冷間および熱間で容易に変形します。合金はあらゆる種類の溶接に適しています。 | せん断抵抗が高く、応力集中に対する感受性が低いです。歪みを伴う荷重に容易に耐えることができます。優れた時効および硬化効果を示します。 | 直径最大40mmのねじ部品や各種締結部品は、最高温度300°Cまで長期間動作します。 |
|---|---|---|
| 4.68 g/cm3 | 840–880° |
いかなる環境においても、チタンの変形半製品の延性と強度は、同じグレードの鋳造よりもはるかに高いです。材料の強度特性は、熱処理の条件と得られた微細構造（バスケットウィーブ、球状、板状）によって変化します。最大の強度は球状構造が示し、バスケットウィーブの強度は球状の87–98%、板状の強度は75–85%です。疲労抵抗に対する微細構造の影響の程度は、非対称係数R–サイクルによって決まります。
| 半製品 | 延性 % | 強度 (MPa) | 熱処理 | KCU J/cm² |
|---|---|---|---|---|
| VT16チューブ、熱間押出 | 6%以上 | 760以上 | 焼なまし | 50以上 |
熱耐性は、指定された温度範囲内で一定の変形を引き起こす最大応力、クリープ限界で特徴付けられます。
主な特性
VT16グレードの圧延材は、高い比強度、腐食耐性、非磁性を有しています。その強度は鋼に劣りませんが、約半分の軽さです。このチターングレードは耐熱性があり、低い熱伝導があり、容易にスタンプ加工や鍛造が可能です。腐食耐性ではステンレス鋼を上回っています。マイナス点は、チタン製造の手間やエネルギーコストが高いことです。しかしながら、その高い製造コストにもかかわらず、優れた性能特性の組み合わせにより広く需要があります。VT16グレードの半製品は、熱間状態で容易に変形します。850°Cまでの温度でスタンプ作業を行います。合金は溶接が適しており、鋳造性も良好です。
用途
40mmまでの直径のねじ部品および締結部品は、最高温度300°Cまで長期間使用され、130°Cまでの温度では無制限の寿命を持っています。
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