遠心チタン鋳造

現代性

遠心鋳造法は、青銅、アルミニウム、鋼鉄、鋳鉄から回転体の形状を持つ鋳物を製造するために使用されます。型を最大3000回転/分まで回転させ、液体金属を注ぎ込みます。遠心力による圧力が溶融金属を型の内面全体に分配し、冷却後に鋳物が形成されます。この方法を用いることで、異なる合金を順番に型に注入することで、二重層の素材を得ることができます。溶融金属の結晶化中に遠心力をかけることで、スラグやガスの空洞がない緻密な鋳物を得ることができます。この技術は心棒を使用せずに内腔を作成することができ、さらにゲートシステムがないため合金の節約が可能です。通常、製造には水平回転軸を有する機械が使用されます。出力された鋳物の品質は95%を占めます。

遠心鋳造の利点

高い生産性、良好な品質、非金属含有物の欠如、スラグ、穴のない、最大の金属密度、耐摩耗性。

製品範囲

この方法により、ニッケルやチタンからライニング、円筒形および円錐形のブッシュ、ワッシャー、スラストベアリング、ナット、ディスクなどが製造されます。最も需要があるのは回転体の形状を持つ鋳物です：シリンダー、ブッシュ、ワームホイールのクラウン、電動機のローター、紙幣製造機のドラムなど。

用途

遠心鋳造は機械製造、冶金、軍需産業、鉱業、紙パルプ、加工産業、自動車製造、造船業における部品製造に不可欠です。

品質管理

遠心鋳造の製造では、外観検査、鋳物の機械性能検査、化学組成の分析が必須です。品質管理方法としてガンマ撮影、エックス線撮影、超音波探傷検査、蛍光検査などが含まれます。鋳物は場合によっては空気または水圧をかけて検査されます。隠れた欠陥を防ぐため、鍛造金属の構造に近づけるために同質体熱間圧縮が行われます。

サプライヤー

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