カーバイド - チタン電極

TiCの主な利用分野

現代におけるチタンカーバイドは、工具加工において欠かせないものであり、アークランプ用の電極としても使用される硬質の金属セラミック合金として製造されています。また、水銀陰極の電気分解やナトリウムアマルガムの分解にも電極として使用されています。さらに、グラファイトやその代替品への添加剤として広く使用されています。TiCベースの電極は、水中での鋼材の電気酸素切断プロセスで使用され、通常の電極と比較して電極の比消費量を7～10倍も削減します。

TiCの他の利用分野

— ダイヤモンド工具の充填材;

— アルミニウム熱交換器の蒸発が行われる坩堝や小舟の材料;

— 電気炉の保護スクリーン;

— メタルセラミックス熱電対の保護カバー;

— 半導体、誘電体、アルミニウム、ガラス、天然石の加工;

— 鋼、鋳鉄、金属、非鉄合金の加工用研磨材。

チタンカーバイド電極の特徴

TiC電極での鋼材切断プロセスでは、持続的な燃焼、簡単なアークの発生、高品質な切断が確認されます。電極にグラファイトを加えることで水溶液の電気分解プロセスの効率が向上します。電極のTiC含有量が30%に増加すると、過電圧が大幅に低下し、酸素と水素が急速に放出されます。電流密度は10~2 — 10~4 A/cm²に達します。それを超えるTiC含有量では、さらなる電圧低下は起こりません。
プラスチックへのアルミニウムコーティングの際、高融点接続の管状電極の加工が難しく、加熱要素としての使用が制限されます。
チタンカーバイドの坩堝では、スズ、銀、銅のような低融点金属の真空蒸着が行われます。電気炉では、グラファイト電極のコーティング材としてTiN—TiC—Crの合金が使用されます。

製造

TiC電極の構成に必要な成分は、Fе— 0.1—0.6%、C sv. — 0.1—0.2%; Ti— 79.2—80%、C共. 19.4—20.2%。チタンカーバイドはF—320、F400、F360、F500、F800、F600、F1200、F1000のフラクションで製造されます。

サプライヤー

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