国家規格（GOST）10994-74
ГОСТ 10994–74 精密合金。銘柄（変更第1–5号付）
ГОСТ 10994−74
グループ B30
国家間標準
精密合金
銘柄
Precision alloys. Grades
МКС 77.080.20
ОКП 09 6600
施行日 1975−01−01
付帯情報
1. 本規格はソ連黒色金属省が作成・提出した。
規格作成者
Е.К. シゾフ、
2. 1974年1月17日付ソ連国家標準委員会決議第147号により承認・施行
3. 置換
4. 参照する規格・技術文書
| 参照NТДの表示 |
該当項、節、列挙、付録番号 |
| ГОСТ 7565–81 |
2.6 |
| ГОСТ 10533–86 |
付録 |
| ГОСТ 12344–2003 |
2.6 |
| ГОСТ 12345–2001 |
2.6 |
| ГОСТ 12346–78 |
2.6 |
| ГОСТ 12347–77 |
2.6 |
| ГОСТ 12348–78 |
2.6 |
| ГОСТ 12349–83 |
2.6 |
| ГОСТ 12350–78 |
2.6 |
| ГОСТ 12351–2003 |
2.6 |
| ГОСТ 12352–81 |
2.6 |
| ГОСТ 12353–78 |
2.6 |
| ГОСТ 12354–81 |
2.6 |
| ГОСТ 12355–78 |
2.6 |
| ГОСТ 12356–81 |
2.6 |
| ГОСТ 12357–84 |
2.6 |
| ГОСТ 12364–84 |
2.6 |
| ГОСТ 17745–90 |
2.6 |
| ГОСТ 28473–90 |
2.6 |
| ГОСТ 29095–91 | 2.6 |
5. 有効期限の制限は、標準化・計量・認証に関する州間評議会議事録第7–95号により解除された（ИУС 11–95）
6. 本版は変更第1、2、3、4、5号を含む。これらはそれぞれ1975年3月、1978年6月、1978年9月、1982年7月、1989年6月に承認（ИУС 5–75、8–78、10–79、11–82、11–89）され、追補（ИУС 6–2002）を含む。
本規格は精密加工可能な変形合金に適用され、合金の化学組成に関する要求を定める。
精密合金とは、所定の物理的および物理機械的特性を有し、化学組成中の元素含有量の狭い許容範囲、特別な溶解技術および特殊な処理を必要とする高合金材料をいう。
1. 分類
1.1. 主たる特性に基づき、精密合金は次の群に区分される：
I — 高い磁気透磁率と弱い磁場における低い保磁力を有する軟磁性合金；
II — 飽和磁化曲線の所定の組合せまたは最大透磁率に対応するヒステリシスループの特性を有する硬磁性合金；
III — 所定の線膨張係数（温度係数）を有する合金；
IV — 弾性特性が所定で、他の特殊特性（耐食性向上、引張強度の向上、低磁気透磁率、法線弾性係数および弾性率の温度係数の所定値）と組合せた高い弾性特性を有する合金；
V — 低温域で特別な電気的特性を示す超伝導合金；
VI — 高い電気抵抗を有し、必要な電気的および他の特性の組合せを満たす合金；
VII — 熱バイメタル（サーモバイメタル）。これは、線膨張係数が異なる二層以上の金属または合金から構成され、膨張係数の差により温度変化時に弾性変形を生じる材料である。
(改訂版、変更第5号)。
2. 銘柄および化学組成
2.1. 合金の化学組成は表1–7に示すものに適合しなければならない。
表1
I. 高い磁気透磁率を有する合金（軟磁性）
| 合金銘 | 化学組成, % | |||||||||||
| 炭素, 最大 | 珪素 | マンガン | 硫黄 |
りん |
クロム | ニッケル | モリブデン | コバルト | 銅 | 鉄 | その他の元素 | |
| 最大 |
||||||||||||
| 34НКМ, 34НКМП |
0.03 |
0.15–0.30 |
0.3–0.6 |
0.02 |
0.02 |
— |
33.5–35.0 |
2.8–3.2 |
28.5–30.0 |
— |
残部（鉄） |
— |
| 35НКХСП |
0.03 |
0.8–1.2 |
0.3–0.6 |
0.02 |
0.02 |
1.8–2.2 |
35.0–37.0 |
— |
27.0–29.0 |
— |
同上 |
— |
| 40Н |
0.05 |
0.15–0.30 |
0.3–0.6 |
0.02 |
0.02 |
— |
39.0–41.0 |
— |
— |
最大 0.2 |
「同上」 |
— |
| 40НКМ, 40НКМП |
0.03 |
最大 0.30 |
0.3–0.6 |
0.02 |
0.02 |
— |
39.3–40.7 |
3.8–4.2 |
24.5–26.0 |
— |
「同上」 |
— |
| 45Н |
0.03 |
0.15–0.30 |
0.6–1.1 |
0.02 |
0.02 |
— |
45.0–46.5 |
— |
— |
最大 0.2 |
「同上」 |
— |
| 47НК |
0,03 |
0,15−0,30 |
0,3−0,6 |
0,02 |
0,02 |
- |
46,0−48,0 |
- |
22,5−23,5 |
- |
« |
- |
| 50Н, 50НП |
0,03 |
0,15−0,30 |
0,3−0,6 |
0,02 |
0,02 |
- |
49,0−50,5 |
- |
- |
0,2 以下 |
同上 |
- |
| 50НХС |
0,03 |
1,1−1,4 |
0,6−1,1 |
0,02 |
0,02 |
3,8−4,2 |
49,5−51,0 |
- |
- |
0,2 以下 |
同上 |
- |
| 64Н (65Н) |
0,03 | 0,15−0,30 | 0,3−0,6 |
0,02 | 0,02 | - | 63,0−65,0 | - | - | - | 同上 | - |
| 68НМ, 68НМП | 0,03 |
0,30 以下 |
0,4−0,8 |
0,02 |
0,02 |
- |
67,0−69,0 |
1,5−2,5 |
- |
- |
同上 |
- |
| 76НХД, |
0,03 |
0,15−0,30 |
0,3−0,6 |
0,02 |
0,02 |
1,8−2,2 |
75,0−76,5 |
- |
- |
4,8−5,2 |
同上 |
- |
| 77НМД, 77НМДП |
0,03 |
0,10−0,30 |
1,4 以下 |
0,01 |
0,02 |
- |
75,5−78,0 |
3,9−4,5 |
- |
4,8−6,0 |
同上 |
- |
| 79НМ, 79НМП |
0,03 |
0,30−0,50 |
0,6−1,1 |
0,02 |
0,02 |
- |
78,5−80,0 |
3,8−4,1 |
- |
0,20 以下 | 同上 |
チタン 最大 0,15 アルミニウム 最大 0,15 |
| 79Н3М |
0,03 |
0,15−0,30 |
0,3−0,6 |
0,02 |
0,02 |
- |
78,5−80,0 |
3,0−3,4 |
- |
- |
その他 |
- |
| 80НХС |
0,03 |
1,1−1,5 |
0,6−1,1 |
0,02 |
0,02 |
2,6−3,0 |
79,0−81,5 |
- |
- |
0,20 以下 |
同上 |
チタン 最大 0,15 アルミニウム 最大 0,15 |
| 36КНМ |
0,03 |
0,40 以下 |
0,5 以下 |
0,015 |
0,015 |
- |
21,5−22,5 |
2,8−3,2 |
35,5−37,0 |
- |
同上 |
- |
| 83НФ |
0,01 |
0,50−1,0 |
0,5 以下 |
0,01 |
0,01 |
0,5 以下 |
82,5−84,2 |
- |
- |
- |
同上 |
バナジウム 3,8−4,2 |
| 81НМА |
0,01 |
0,1 以下 |
0,35 以下 |
0,01 |
0,01 |
- |
80,5−81,7 |
4,7−5,2 |
- |
- |
同上 |
チタン 2,5−3,3 |
| 27КХ |
0,04 |
0,25 以下 |
0,2−0,4 |
0,015 |
0,015 |
0,3−0,6 |
0,3 以下 |
- |
26,5−28,0 |
- |
同上 |
- |
| 49К2Ф |
0,05 |
0,30 以下 |
0,3 以下 |
0,02 |
0,02 |
- |
0,5 以下 |
- |
48,0−50,0 |
- |
同上 |
バナジウム 1,7−2,1 |
| 49КФ |
0,05 |
0,30 以下 |
0,3 以下 |
0,02 |
0,02 |
- |
0,5 以下 |
- |
48,0−50,0 |
- |
同上 |
バナジウム 1,3−1,8 |
| 49К2ФА |
0,03 |
0,15 以下 |
0,3 以下 |
0,01 |
0,01 |
- |
0,3 以下 |
- |
48,0−50,0 |
- |
同上 |
バナジウム 1,7−2,0 |
| 16Х |
0,015 |
0,20 以下 |
0,3 以下 |
0,015 |
0,015 |
15,5−16,5 |
0,3 以下 |
- |
- |
- |
同上 |
- |
注記：銘柄35НКХСП、40НКМП、40НКМ、64Н、79Н3М、36КНМは1991年1月1日以降に新たに製作・近代化される機器への使用が認められません。
表 2
II 磁性硬質合金
| 合金銘柄 | 化学組成、% | ||||||||||
| 炭素 |
ケイ素（シリコン） |
マンガン |
硫黄 |
リン | クロム |
ニッケル | バナジウム |
コバルト |
鉄 |
その他の元素 | |
| 以下 |
以下 |
||||||||||
| 52К10Ф |
0,12 以下 |
0,50 以下 |
0,5 以下 |
0,02 |
0,025 |
0,5 以下 |
0,7 |
9,8−11,2 |
52,0−54,0 |
その他 |
- |
| 52К11Ф |
0,12 以下 |
0,50 以下 |
0,5 以下 |
0,02 |
0,025 |
0,5 以下 |
0,7 |
10,0−11,5 |
52,0−54,0 |
同上 |
- |
| 52К12Ф |
0,12 以下 |
0,50 以下 |
0,5 以下 |
0,02 |
0,025 |
0,5 以下 |
0,7 |
11,6−12,5 |
52,0−54,0 |
同上 |
- |
| 52К13Ф |
0,12 以下 |
0,50 以下 |
0,5 以下 |
0,02 |
0,025 |
0,5 以下 |
0,7 |
12,6−13,5 |
52,0−54,0 |
同上 |
- |
| 35КХ4Ф |
0,06 以下 |
0,30 以下 |
0,4 以下 |
0,02 |
0,02 |
7,5−8,5 |
- |
3,5−4,5 |
34,3−35,8 |
同上 |
- |
| 35КХ6Ф |
0,08 以下 |
0,30 以下 |
0,4 以下 |
0,02 |
0,02 |
7,5−8,5 |
- |
5,5−6,5 |
34,3−35,8 |
同上 |
- |
| 35КХ8Ф |
0,09 以下 |
0,30 以下 |
0,4 以下 |
0,02 |
0,02 |
7,5−8,5 |
- |
7,5−8,5 |
34,3−35,8 |
« |
- |
| ЕХ3 |
0,90−1,10 |
0,17−0,40 |
0,2−0,4 |
0,02 |
0,03 |
2,8−3,6 |
0,3 |
- |
- |
同上 |
- |
| ЕВ6 |
0,68−0,78 |
0,17−0,40 |
0,2−0,4 |
0,02 |
0,03 |
0,3−0,5 |
0,3 |
- |
- |
同上 |
タングステン 5,2−6,2 |
| ЕХ5К5 |
0,90−1,05 |
0,17−0,40 |
0,2−0,4 |
0,02 |
0,03 |
5,5−6,5 |
0,6 |
- |
5,5−6,5 |
同上 |
- |
| ЕХ9К15М2 |
0,90−1,05 |
0,17−0,40 |
0,2−0,4 |
0,02 |
0,03 |
8,0−10,0 |
0,6 |
- |
13,5−16,5 |
同上 |
モリブデン 1,2−1,7 |
注記. 合金銘柄ЕВ6は1991年1月1日以降、新規に作られるおよび近代化される機械への使用は許されません。
表3
III. 線膨張係数が指定された合金
| 合金銘柄 | 化学成分, % | ||||||||||
| 炭素 |
ケイ素 |
マンガン |
硫黄 |
リン |
クロム |
ニッケル |
コバルト |
銅 |
鉄 | その他の元素 | |
| 以下 |
以下 |
||||||||||
| 29НК, 29НК-ВИ, 29НК-ВИ-1, 29НК-1 |
0,03 |
0,30 |
0,4以下 | 0,015 |
0,015 |
0,1以下 |
28,5−29,5 |
17,0−18,0 |
0,2以下 |
残り | アルミニウム 0,2以下 チタン 0,1以下 |
| 30НКД, 30НКД-ВИ |
0,05 |
0,30 |
0,4以下 |
0,015 |
0,015 |
- |
29,5−30,5 |
13,0−14,2 |
0,3−0,5 |
同上 |
- |
| 32НКД |
0,05 |
0,20 |
0,4以下 |
0,015 |
0,015 |
- |
31,5−33,0 |
3,2−4,2 |
0,6−0,8 |
同上 |
- |
| 32НК-ВИ |
0,03 |
0,30 |
0,4以下 |
0,015 |
0,015 |
0,10以下 |
31,5−33,0 |
3,7−4,7 |
- |
同上 |
- |
| 33НК, 33НК-ВИ |
0,05 |
0,30 |
0,4以下 |
0,015 |
0,015 |
- |
32,5−33,5 |
16,5−17,5 |
- |
同上 |
- |
| 35НКТ |
0,05 |
0,50 |
0,4以下 |
- |
- |
- |
34,0−35,0 |
5,0−6,0 |
0,2−0,4 |
同上 |
チタン 2,3−2,8 |
| 36Н, 36Н-ВИ |
0,05 |
0,30 |
0,3−0,6 |
0,015 |
0,015 |
0,15以下 | 35,0−37,0 |
- |
0,1以下 |
同上 |
アルミニウム 0,1以下 バナジウム 0,1以下 モリブデン 0,1以下 |
| 36НХ |
0,05 |
0,30 |
0,3−0,6 |
0,015 |
0,015 |
0,4−0,6 |
35,0−37,0 |
- |
0,25以下 |
同上 |
- |
| 38НКД, 38НКД-ВИ |
0,05 |
0,30 |
0,4以下 |
0,015 |
0,015 |
- |
37,5−38,5 |
4,5−5,5 |
4,5−5,5 |
同上 |
- |
| 39Н |
0,05 |
0,30 |
0,3−0,6 |
0,015 |
0,015 |
- |
38,0−40,0 |
- |
0,2以下 |
同上 |
- |
| 42Н, 42Н-ВИ |
0,03 |
0,30 |
0,4以下 |
0,015 |
0,015 |
- |
41,5−43,0 |
- |
0,1以下 |
同上 |
- |
| 42НА-ВИ |
0,03 |
0,15 |
0,05以下 |
0,010 |
0,006 |
- |
41,5−42,5 |
- |
0,1以下 |
残り |
- |
| 47НХ |
0,05 |
0,30 |
0,3−0,6 |
0,015 |
0,015 |
0,7−1,0 |
46,0−47,0 |
- |
0,2以下 |
同上 |
- |
| 47Н3Х |
0,05 |
0,30 |
0,3−0,6 |
0,015 |
0,015 |
3,0−4,0 |
46,0−48,0 |
- |
0,2以下 |
同上 |
- |
| 47НД, 47НД-ВИ |
0,05 |
0,30 |
0,4以下 |
0,015 |
0,015 |
- |
46,0−48,0 |
- |
4,5−5,5 |
同上 |
- |
| 47НХР |
0,05 |
0,30 |
0,4以下 |
0,015 |
0,015 |
4,5−6,0 |
46,0−48,0 |
- |
- |
同上 |
ホウ素 0,02以下 |
| 48НХ |
0,05 |
0,30 |
0,3−0,6 |
0,015 |
0,015 |
0,7−1,0 |
48,0−49,5 |
- |
0,2以下 |
同上 |
- |
| 52Н, 52Н-ВИ |
0,05 |
0,20 |
0,4以下 | 0,015 |
0,015 |
0,2以下 |
51,5−52,5 |
- |
0,2以下 |
同上 |
- |
| 58Н-ВИ |
0,03 |
0,30 |
0,5以下 |
0,015 |
0,015 |
- |
57,5−59,5 |
- |
0,3以下 |
同上 |
- |
注記：
1. 合金銘柄29НК、29НК-ВИ、29НК-1、29НК-ВИ-1の合金では、コバルトの質量分率の許容偏差は±0,5%とする。29НК-ВИ、29НК-ВИ-1の合金におけるケイ素の質量分率は0,28%以下でなければならない。
2. 合金銘柄36Нは、関係当事者の合意により炭素の質量分率を0,10%以下で製造する。
3. 合金銘柄29НК、29НК-ВИについては、不純物（炭素、クロム、銅、チタン、硫黄、リン、マンガン、ケイ素、アルミニウム）の総和は1%を超えてはならない。
4. 真空誘導溶解（真空誘導炉）での溶鋼におけるガスの質量分率は、以下を超えてはならない：
酸素 — 0.008%、窒素 — 0.01%、水素 — 0.001%。特殊溶解の合金における炭素の質量分率は0.02%以下とする。
5. 42Н、42Н-ВИ、42НА-ВИの各合金銘については、バナジウム、モリブデン、クロム、アルミニウムの各質量分率はそれぞれ0.1%以下とする。
6. 合金銘39Н、33НК、33НК-ВИ、47Н3Хは、1991年1月1日以降の新規開発および改良機器への使用を許可しない。
7. 製造者と使用者の合意により、40トン炉で溶製する場合、36Нおよび42Нの合金においてバナジウム、モリブデン、アルミニウムは各々0.15%以下、クロムは0.2%以下とすることが許容される。
表4
IV. 弾性特性を規定した合金
| 合金銘 | 化学成分, % | ||||||||||||
| 炭素（上限） | ケイ素 | マンガン | 硫黄 |
リン |
クロム | ニッケル | モリブデン | チタン | アルミニウム | コバルト | 鉄 | その他の元素 | |
| 以下 |
|||||||||||||
| 36НХТЮ |
0.05 |
0.3–0.7 |
0.8–1.2 |
0.02 |
0.02 |
11.5–13.0 |
35.0–37.0 |
- |
2.7–3.2 |
0.9–1.2 |
- |
残部 |
- |
| 36НХТЮ5М |
0.05 |
0.3–0.7 |
0.8–1.2 |
0.02 |
0.02 |
12.5–13.5 |
35.0–37.0 |
4.0–6.0 |
2.7–3.2 |
1.0–1.3 |
- |
同上 |
- |
| 36НХТЮ8М |
0.05 |
0.3–0.7 |
0.8–1.2 |
0.02 |
0.02 |
12.0–13.5 |
35.0–37.0 |
7.5–8.5 |
2.7–3.2 |
1.0–1.3 |
- |
同上 |
- |
| 42НХТЮ |
0.05 |
0.5–0.8 |
0.5–0.8 |
0.02 |
0.02 |
5.3–5.9 |
41.5–43.5 |
- |
2.4–3.0 |
0.5–1.0 |
- |
同上 |
- |
| 42НХТЮА |
0.05 |
0.4–0.7 |
0.3–0.6 |
0.02 |
0.02 |
5.0–5.6 |
41.5–43.5 |
- |
2.3–2.9 |
0.6–1.0 |
- |
同上 |
- |
| 44НХТЮ |
0.05 |
0.3–0.6 |
0.3–0.6 |
0.02 |
0.02 |
5.0–5.6 |
43.5–45.5 |
- |
2.2–2.7 |
0.4–0.8 |
- |
同上 |
- |
| 68НХВКТЮ, 68НХВКТЮ-ВИ |
0.05 |
0.4以下 |
0.4以下 |
0.010 |
0.015 |
18.0–20.0 |
残部 |
- |
2.7–3.2 |
1.3–1.8 |
5.5–6.7 |
1.0以下 |
タングステン 9.0–10.5 ホウ素（計算値）0.003 セリウム（計算値）0.05 銅 0.07以下 バナジウム 0.2以下 ニオブ 0.2以下 |
| 97НЛ |
0.03 |
0.2以下 |
0.3以下 |
0.01 |
0.01 |
- |
残部 |
- |
- |
0.3以下 |
- |
0.5以下 |
ベリリウム 2.1–2.5 銅 0.1以下 |
| 17ХНГТ |
0.05 |
0.6以下 |
0.8–1.2 |
0.02 |
0.02 |
16.5–17.5 |
6.5–7.5 |
- |
0.8–1.2 |
0.5以下 |
- |
残部 |
- |
| 40КХНМ |
0.07–0.12 |
0.5以下 |
1.8–2.2 |
0.02 |
0.02 |
19.0–21.0 |
15.0–17.0 |
6.4–7.4 |
- |
- |
39.0–41.0 |
同上 |
- |
| 40КНХМВТЮ |
0.05 |
0.5以下 |
1.8–2.2 |
0.02 |
0.02 |
11.5–13.0 |
18.0–20.0 |
3.0–4.0 |
1.5–2.0 |
0.2–0.5 |
39.0–41.0 |
同上 |
タングステン 6.0–7.0 |
注記：合金銘36НХТЮ8Мは、1993年1月1日以降の新規開発および改良機器への使用を許可しない。
表5
V. 超伝導合金
| 合金銘 | 化学成分, % | |||||||
| 炭素（上限） | チタン | ニオブ | ジルコニウム |
モリブデン |
レニウム＋鉄 |
酸素 |
窒素 | |
| 以下 | ||||||||
| 35БТ |
0.03 |
60.0–64.0 |
33.5–36.5 |
1.7–4.3 |
- |
- |
- |
- |
| БТЦ-ВД |
0.03 |
0.07–0.20 |
残部 |
0.2–1.0 |
- |
- |
0.005 |
0.005 |
| 70ТМ-ВД |
0.03 |
73.5–76.0 |
- |
- |
24.0–26.0 |
2.5 |
- |
- |
表6
VI. 高電気抵抗合金
| 合金銘 | 化学成分, % | ||||||||||
| 炭素（上限） | ケイ素 | マンガン | 硫黄 | リン | クロム | ニッケル | チタン | アルミニウム | 鉄 | その他の元素 | |
| 以下 |
|||||||||||
| X15Ю5 |
0.08 |
0.7以下 |
最大0.7 |
0.015 |
0.030 |
13.5〜15.5 |
最大0.6 |
0.20〜0.60 |
4.5〜5.5 |
残部 |
カルシウム（計算値）0.1 セリウム（計算値）0.1 |
| Н80ХЮД-ВИ |
0.03 |
最大0.35 |
最大0.2 |
0.008 |
0.010 |
19.0〜20.0 |
基材 |
- |
3.5〜4.0 |
最大0.5 |
銅0.9〜1.2 |
| Х23Ю5 |
0.05 |
最大0.6 |
最大0.3 |
0.015 |
0.020 |
21.5〜23.5 |
最大0.6 |
0.15〜0.40 |
4.6〜5.3 |
残部 |
カルシウム（計算値）0.1 セリウム（計算値）0.1 |
| Х27Ю5Т |
0.05 |
最大0.6 |
最大 0.3 |
0.015 |
0.020 |
26.0〜28.0 |
最大0.6 |
0.15〜0.40 |
5.0〜5.8 |
残部 |
カルシウム（計算値）0.1 セリウム（計算値）0.1 バリウム（計算値）最大0.5 |
| ХН70Ю-Н |
0.10 |
最大0.8 |
最大0.3 |
0.020 |
0.020 |
26.0〜28.9 |
残部 |
- |
3.0〜3.8 |
最大1.5 |
バリウム 最大0.10 セリウム 最大0.03 |
| ХН20ЮС |
0.08 |
2.0〜2.7 |
0.3〜0.8 |
0.020 |
0.030 |
19.0〜21.0 |
19.5〜21.5 |
最大0.20 |
1.0〜1.5 |
残部 |
ジルコニウム（計算値）0.2 セリウム（計算値）0.1 カルシウム（計算値）0.1 |
| Х20Н73ЮМ-ВИ | 0.05 | 最大0.2 | 最大0.3 | 0.010 | 0.010 | 19.0〜21.0 | 残部 | 最大0.05 | 3.1〜3.6 | 1.5〜2.0 | モリブデン1.3〜1.8 セリウム（計算値）0.1 |
| Х15Н60-Н | 0.06 | 1.0〜1.5 | 最大0.6 | 0.015 | 0.020 | 15.0〜18.0 | 55.0〜61.0 | 最大0.20 |
最大0.20 |
残部 | ジルコニウム0.2〜0.5 |
| Х15Н60-Н-ВИ | 0.06 | 1.0〜1.5 | 最大0.6 | 0.015 | 0.020 | 15.0〜18.0 | 55.0〜61.0 | 最大0.20 | 最大0.20 | 残部 | セリウム（計算値）0.1 マグネシウム（計算値）0.1 |
| Х15Н60 | 0.15 | 0.8〜1.5 | 最大1.5 | 0.020 | 0.030 | 15.0〜18.0 | 55.0〜61.0 | 最大0.30 | 最大 0.20 |
残部 | - |
| Х20Н80-Н-ВИ | 0.05 | 1.0〜1.5 | 最大0.6 | 0.015 | 0.020 | 20.0〜23.0 | 残部 | 最大 0.20 |
最大0.20 | 最大1.0 | セリウム（計算値）0.1 マグネシウム（計算値）0.12 |
| Х20Н80-Н | 0.06 | 1.0〜1.5 | 最大0.6 |
0.015 | 0.020 | 20.0〜23.0 | 残部 | 最大 0.20 |
最大0.20 | 最大1.0 | ジルコニウム0.2〜0.5 |
| Х20Н80 | 0.10 | 0.9〜1.5 | 最大0.7 | 0.020 | 0.030 | 20.0〜23.0 | 残部 | 最大0.30 |
最大0.20 | 最大1.5 | - |
| Х20Н80-ВИ | 0.05 | 0.4〜1.0 | 最大0.3 |
0.010 | 0.010 | 20.0〜23.0 | 残部 | 最大0.05 |
最大1.5 | 最大1.5 | - |
| Н50К10 | 0.03 | 最大0.15 |
最大0.3 |
0.015 | 0.015 | - | 50.0〜52.0 | - | - | 残部 | コバルト10.0〜11.0 |
| Х23Ю5Т | 0.05 | 最大0.5 | 最大0.3 | 0.015 | 0.030 | 22.0〜24.0 | 最大0.6 | 0.2〜0.5 | 5.0〜5.8 | 残部 | カルシウム（計算値）0.1 セリウム（計算値）0.1 |
注記：
1. 合金銘柄 Х15Н60-Н および Х20Н80-Н は誘導炉で溶解しなければならない。製造者と消費者の合意により、セラミックライナー付きプラズマ炉での溶解も1992年01月01日まで許容される
2. 合金銘柄 Х20Н80 において、残留希土類元素およびバリウム、カルシウム、マグネシウムの存在は不良の原因とは見なされない。合金銘柄 Х20Н80-ВИ では、希土類元素およびジルコニウムによる脱酸化は許されない。
3. 発熱体製造用の合金 Х15Ю5、Х23Ю5、Х23Ю5Т、Х27Ю5Т の溶解には、新しい原材料バッチを使用すること。自社の同銘柄スクラップの使用は許される。
4. 合金銘柄 Х15Ю5、Х23Ю5、Х27Ю5Т では、ジルコニウムの質量分率は最大0.1%とすることが許される。
5. 合金銘柄 ХН20ЮС では、窒素の質量分率は最大0.15%を許容する。
表7
VII. サーモバイメタルの構成要素
| 合金の銘柄 | 化学成分, % | |||||||||
| 炭素, 最大 | ケイ素 |
マンガン |
硫黄 |
リン |
クロム |
ニッケル |
銅 |
鉄 |
その他の元素 | |
| 最大 |
||||||||||
| 19НХ |
0.08 |
0.2〜0.4 |
0.3〜0.6 |
0.02 |
0.02 |
10.0〜12.0 |
18.0〜20.0 |
- |
残部 |
- |
| 20НГ |
0.05 |
0.15〜0.30 |
5.5〜6.5 |
0.02 |
0.02 |
- |
19.0〜21.0 |
- |
同上 |
- |
| 24НХ |
0.25〜0.35 |
0.15〜0.30 |
0.3〜0.6 |
0.02 |
0.02 |
2.0〜3.0 |
23.0〜25.0 |
- |
同上 |
- |
| 36Н |
0.05 |
0.30 |
0.3〜0.6 |
0.02 |
0.02 |
最大0.15 |
35.0〜37.0 |
- |
同上 |
- |
| 42Н |
0.03 |
0.30 |
最大0.4 |
0.02 |
0.02 |
- |
41.5〜43.0 |
0.1以下、同上、―
45НХ：0.05、0.15–0.30、0.4–0.6、0.02、0.02、5.0–6.5、44.0–46.0、―、同上、―
46НХ：0.05、0.3以下、0.4以下、0.02、0.02、―、45.5–46.5、―、同上、―
50Н：0.03、0.15–0.30、0.3–0.6、0.02、0.02、―、49.0–50.5、0.2以下、同上、―
75ГНД：0.05、0.5以下、基材、0.02、0.03、―、14.0–16.0、9.5–11.0、0.8以下、―
（改正稿、改正 № 2, 3, 5）
2.2. I、II、V群の合金の化学組成は、金属製品の技術文書における合金の性質が要求を満たす場合には任意とすることができる。
III、IV、VI、VII群の合金の化学組成は、所定の性質を確保するために特定の金属製品の技術文書で若干変更してよい。
2.3. 表1–7で規定された不純物（硫黄、リン、クロム、ニッケル、チタン、アルミニウム等）の質量分率は、製造者が定期的に、かつ少なくとも年1回は管理するものとする。
2.4. VI群を除く合金銘は、元素の文字記号と、合金の主成分（鉄を除く）として含まれる元素の平均質量百分率を示す2桁の数字から成る。銘の前にその数字が付く。
VI群の合金の銘は元素記号とそれに続く数字で構成される。文字の後に続く数字は、合金化元素の平均質量百分率（整数単位）を示す。
合金銘中の化学元素の表記：
Б — ニオブ、В — タングステン、Г — マンガン、Д — 銅、К — コバルト、Л — ベリリウム、М — モリブデン、Н — ニッケル、Р — ホウ素、С — ケイ素、Т — チタン、Ю — アルミニウム、Х — クロム、Ф — バナジウム。
銘の末尾にある文字「А」は化学組成の許容範囲が狭くなっていることを示す。銘 29НК-1 および 29НК-ВИ-1 の末尾の数字 1 は、熱膨張係数（ТКЛР）の規格範囲が狭くなっていることを示す。
銘における文字 E は磁硬合金（磁気的に硬い合金）を示す。
表中の「―」は、その元素の質量分率が規定されていないことを示す。
真空誘導、電子線、プラズマ、電気スラグおよび真空アーク再溶解等の特殊な溶解法またはそれらの組合せを適用した場合、合金はそれぞれハイフンの後に ВИ、ЭЛ、П、Ш、ВД と付記され、化学組成は表1–7の規範に従わなければならない。ただし、技術文書で別途元素含有量が定められている場合はその限りでない。
2.3、2.4（改正稿、改正 № 5）
2.5. 合金のおおよその用途および主要技術特性は付録に示す。
2.6. 合金の化学組成は、溶鋼当たり1検体について GOST 12344–GOST 12357、GOST 12364、GOST 28473、GOST 29095 または必要な精度を確保する他の方法に従って決定する。試料採取は GOST 7565 に従う。ガス含有量は GOST 17745 に従って決定する。
（追加、改正 № 5、訂正）
添付（推奨） 合金のおおよその用途と主要技術特性
付録（推奨）
表1*
_______________
* 表2（削除、改正 № 2）。
合金のおおよその用途と主要技術特性
（表）
合金銘、主な技術特性、おおよその用途
I. 高い磁気透磁率を有する合金（磁気軟化合金）
45Н、50Н
主な技術特性：磁気透磁率の高い合金で、鉄-ニッケル系合金群の中で飽和磁束密度が最も高く、1.5 T 以上。
おおよその用途：ラミネート間コアおよび小型電力変圧器、チョーク、リレー、磁気回路部品のコアで、高い磁束密度で動作し、焼きなまし（脱磁）なし、またはわずかな焼きなましで使用するもの。
50НХС
主な技術特性：磁気透磁率が高く、1.0 T 以上の磁束密度で高い比抵抗を持つ合金。
おおよその用途：パルストランスや音声・高周波通信用機器のコアで、焼きなましなしまたはわずかな焼きなましで動作するもの、磁気ヘッドのコア。
40Н
主な技術特性：磁気透磁率と飽和磁束密度が向上した合金。
おおよその用途：自動車点火用のノイズ抑制線のコア。
50НП
主な技術特性：結晶方位テクスチャーを有し、ヒステリシスループが矩形である 50Н 合金。
おおよその用途：磁気増幅器、スイッチングチョーク、整流装置、計算機・演算機の部品のコア。
34НКМП、35НКХСП、40НКМП、68НМП
主な技術特性：34НКМ、35НКХС、40НКМ、68НМ 合金で、磁気テクスチャーと矩形ヒステリシスループを有し、高い磁気透磁率および飽和磁束密度が1.2–1.5 T以上であるもの。
磁気増幅器のコア、切換ドロッセル、整流装置、計算機の構成要素用 | ||
| 76НХД, 79НМ, 80НХС, 77НМД |
飽和磁束密度0.65−0.75 Tにおいて、弱磁場で高い透磁率を示す合金 | 磁気シールドの弱磁場で動作する小型トランス、ドロッセル、リレーのコア用。薄厚（0.05−0.02 мм）ではパルストランス、磁気増幅器、非接触リレーのコア用；銘柄80НХСは磁気ヘッドのコア用 | ||||||||
| 68НМ, 79Н3М |
単極パルス磁化において高い透磁率と磁束増分を示し、磁気組織（磁気テクスチャ）を有する合金 | パルス用および広帯域トランスのコア用 | ||||||||
| 47НК, 64Н, 40НКМ |
残留磁束が低く、広い磁場範囲で透磁率の安定性を有し、磁気組織を持つ合金 | 定インダクタンスコイルのコア、フィルタドロッセル、広帯域トランスのコア用 | ||||||||
| 16Х |
弱・中磁場で高い磁束密度と低い保磁力を持ち、いくつかの酸性および腐食性環境に対して耐食性を有する合金 | 各種アーマチュア（アンカー）および電磁石制御システムの磁路用；保護被覆のない電気機械部品で、過酷な環境・温度・圧力条件下で使用されるものに | ||||||||
| 36КНМ |
弱・中磁場で高い磁束密度と低い保磁力を持ち、海水に対して高い耐食性を有する合金 | 海水中で使用される磁路用 | ||||||||
| 83НФ |
直流・交流磁場で最も高い初期透磁率を示す合金 | 弱磁場で動作する小型トランスやドロッセルのコア用。磁気シールド用 | ||||||||
| 27КХ |
中・強磁場で24 кгс以上の高い磁束（インダクション）、キュリー点950 °Cの高温および向上した機械的特性を持つ合金 | 電気機械のローターおよびステーター、通常温度および高温、機械的荷重条件下で使用されるその他の磁路用 | ||||||||
| 49К2Ф |
高い磁気飽和、一定で高い透磁率、高い磁歪および高いキュリー点を有する合金 | 電話用ダイヤフラムの超音波変換器パッケージ用 | ||||||||
| 49КФ |
磁気飽和が2.35 T以上、キュリー点950 °C、高い磁歪を有する合金 | コアおよび極先端、磁石、ソレノイド用 | ||||||||
| 49К2ФА |
磁気飽和が2.35 T以上、キュリー点950 °C、高い磁歪を有する合金 | トランス、磁気増幅器、電気機械のローターおよびステーター用 | ||||||||
| 79НМП, 77НМДП |
ヒステリシスループの矩形度が高く、再磁化係数が低い合金 | 小型テープ型磁心、スイッチング装置、論理素子、シフトレジスタ、フリップフロップ（トリガ）システム用 | ||||||||
| 81НМА |
弱い直流・交流磁場で最高の透磁率を示し、機械的影響への感度が低く、強度が高い合金。最終熱処理により |
磁気ヘッドのコア、小型トランス、ドロッセル、リレー、欠陥検出器、磁気シールド、高感度の電子機器用フェロゾンド（磁気プローブ）用 | ||||||||
| 注. 銘柄76НХД、77НМДおよび79НМは600 °Cからの遅冷（徐冷）による熱処理後、気候的温度範囲における特性変化が小さいのが特徴である。 | ||||||||||
| II. 磁性硬質合金 | ||||||||||
| 52К10Ф, 52К11Ф, 52К12Ф, 52К13Ф |
磁気エネルギーが (16−24) 10 |
バージョン: ru→ja
- バニジウム含有量と焼戻し温度に応じて、必要な保磁力と残留磁束密度の比が（4.8〜32）×10^3 A/mおよび1.2〜0.65 Tの範囲で得られる。合金は冷間加工で70〜90%変形させ、その後焼戻しを行うと磁性を獲得する。
用途: 小型永久磁石用。合金牌号52K10Фおよび52K11Фは、さらにヒステリシスモータの有効部にも使用される。
- 合金は異方性を有する。52K13Ф牌の線材は特殊な熱機械的処理後、磁束密度0.80〜1.0 Tのとき保磁力（32〜40）×10^3 A/mを有する。
- 35KХ4Ф, 35KХ6Ф, 35KХ8Ф
指定された（最大透磁率付近の）部分ヒステリシスループのパラメータを持つ合金。冷間加工と焼戻し後に磁性を獲得する。35KХ4Ф、35KХ6Ф、35KХ8Фは異方性を持つが、異方性を低減して製造することも可能である。
用途: ヒステリシスモータの有効部用。
- ЕХ3, ЕВ6, ЕХ5К5, ЕХ9К15М2
保磁力5〜12 kA/m（5×10^3〜12×10^3 A/m）、残留磁束密度0.8〜1.0 Tの合金化された磁性硬化鋼。
用途: 重要度の低い用途の永久磁石用。
III. 線膨張係数（ТКЛР）が規定された合金
- 36Н, 36Н-ВИ
線膨張係数が最小で1.5×10^-6 /℃の合金（温度範囲 −60℃〜+100℃）。
用途: 気候温度範囲内で寸法の安定性が要求される計器部品用。
- 32НКД
焼入状態の合金で、線膨張係数が最小1.0×10^-6 /℃（温度範囲 −60℃〜+100℃）。
用途: 気候温度範囲内で寸法安定性が非常に高く要求される精密機器部品用。
- 29НК, 29НК-ВИ, 29НК-1, 29НК-ВИ-1
線膨張係数（4.5〜6.5）×10^-6 /℃（温度範囲 −70℃〜+420℃）。
用途: ラジオ電子機器の素子とガラス（С49−1, С52−1, С48−1, С47−1）との真空気密封用はんだ接合。
注: 29НК-1および29НК-ВИ-1は、29НКおよび29НК-ВИに比べて狭い範囲の線膨張係数を特徴とする。
- 30НКД, 30НКД-ВИ
線膨張係数（3.3〜4.6）×10^-6 /℃（温度範囲 −60℃〜+400℃）。
用途: 耐高融点ガラスС38−1との真空気密封用、及び一部のС40−1ガラスを用いるはんだ接合用。
- 38НКД, 38НКД-ВИ
線膨張係数（7.0〜7.8）×10^-6 /℃（温度範囲 −60℃〜+400℃）。
用途: ガラスP-6、С72−4、サファイアとの真空気密封用。
- 47НХ
線膨張係数（ТКЛР）（8.0−9.0）×10⁻⁶ ℃⁻¹ |
温度計用ガラス16Ш、С72−4等を用いた真空密封接合用 | |||||||
| 48НХ |
線膨張係数（ТКЛР）（8.5−9.5）×10⁻⁶ ℃⁻¹ |
温度計用ガラス16Ш、С72−4等を用いた真空密封接合用 | ||||||||
| 47Н3Х |
線膨張係数（ТКЛР）（9.5−10.5）×10⁻⁶ ℃⁻¹ |
軟質ガラス「レンゾス」の薄膜との真空密封接合用等。 | ||||||||
| 33НК, 33НК-ВИ |
線膨張係数（ТКЛР）（6−9）×10⁻⁶ ℃⁻¹ |
セラミックス、雲母（マイカ）、ガラス С72−4 との接合用 | ||||||||
| 47НД, 47НД-ВИ |
線膨張係数（ТКЛР）（9.0−11.0）×10⁻⁶ ℃⁻¹ |
軟質ガラス（С93−4、С93−2、С95−2、С94−1、С90−1、С90−2 等）とのろう付け、ならびに密閉接点用バネのセラミック・雲母接合用 | ||||||||
| 47НХР |
線膨張係数（ТКЛР）（8.5−11.0）×10⁻⁶ ℃⁻¹ |
電子機器部品の真空接合（ガラス С90−1、С93−2、С93−4、С94−1、С95−2 等）用 | ||||||||
| 42Н, 42НА-ВИ, 42Н-ВИ |
線膨張係数（ТКЛР）（4.5−5.5）×10⁻⁶ ℃⁻¹ |
電気真空技術（エレクトロバキューム）で使用 | ||||||||
| 18ХТФ, 18ХМТФ |
線膨張係数（ТКЛР）（11−11.4）×10⁻⁶ ℃⁻¹ |
ガラス С90−1、С93−4、С95−2 との真空密封接合および密封接点用 | ||||||||
| 52Н, 52Н-ВИ |
合金（線膨張係数〈ТКЛР〉（1,0−11,5） |
軟質ガラス С90−1、С90−2、С93−2、С94−1、С95−2 および С93−4 との接合用 | ||||||||
| 58Н-ВИ |
線膨張係数（ТКЛР）（11,5±0,3） |
尺標長さ測定用 | ||||||||
| 35НКТ |
分散硬化合金で、線膨張係数（ТКЛР）が3.5を超えない |
高荷重で作動する機器部品用 | ||||||||
| 32НК-ВИ |
焼なまし状態の合金で、最小線膨張係数（ТКЛР）が1.5以下 |
鏡面仕上げ品、焼入れ処理によって低い線膨張係数を得ることができない複雑形状部品用 | ||||||||
| 39Н |
線膨張係数（ТКЛР）4 |
低温で作動する構造物および配管用 | ||||||||
| 36НХ |
線膨張係数（ТКЛР）（1,0−2,0） |
低温で作動する構造物および配管用 | ||||||||
| IV. 所定の弾性特性を持つ合金 | ||||||||||
| 40КХНМ |
線材の引張強さ 2450−2650 МН/м |
時計機構用工場ばね、最大使用温度400 °Cで作動するねじり円筒ばね、電気計測器のコア、外科用部品用 | ||||||||
| 40КНХМВТЮ |
ワイヤーの引張強さが1960−2160 МН/м |
腕時計の巻き上げゼンマイ用 | ||||||||
| 36НХТЮ |
非磁性で耐食性のある析出硬化合金。引張強さ1180−1570 МН/м |
最高使用温度250 °Сまでの計器の弾性感受要素および部品用 | ||||||||
| 36НХТЮ5М |
非磁性で耐食性のある析出硬化合金。引張強さ1375−1765 МН/м |
最高使用温度350 °Сまでの弾性感受要素用 | ||||||||
| 36НХТЮ8М |
非磁性で耐食性のある析出硬化合金。引張強さ1375−1960 МН/м |
最高使用温度400 °Сまでの弾性感受要素用 | ||||||||
| 68НХВКТЮ |
非磁性で耐食性のある析出硬化合金。引張強さ1375−1570 МН/м |
温度範囲がマイナス196 〜プラス500 °Сの条件で使用される計器の弾性感受要素および部品用 | ||||||||
| 17ХНГТ |
あらゆる気候条件および一部の腐食性環境で耐食性を示す析出硬化合金。引張強さ1470−1720 МН/м |
最高使用温度250 °Сまでの、一般および特殊用途の弾性感受要素およびばね部品用 | ||||||||
| 97НЛ |
分散析出硬化型の耐食合金で、引張強さ（временное сопротивление）1570−1865 МН/м |
導電および力を受ける弾性感応素子で、300 °Сまでの温度で使用されるもの向け | ||||||||
| 42НХТЮ |
分散析出硬化型合金で、弾性率の温度係数が小さい（100 °Cまで、20·10 |
100 °Сまでで作動する弾性感応素子用 | ||||||||
| 42НХТЮА |
分散析出硬化型合金で、弾性率の温度係数が最小となるよう設計され、テンプ‐ひげぜんまい系におけるひげぜんまいの温度による誤差を0,3 s/°C·日未満に保てる。引張強さ1080−1375 МН/м |
時計用ひげぜんまい向け | ||||||||
| 44НХТЮ |
分散析出硬化型合金で、弾性率の温度係数が小さい（180−200 °Cまで、15·10 |
200 °Сまでで作動する弾性感応素子用 | ||||||||
| V. 超伝導合金 | ||||||||||
| 35БТ |
横磁場中での臨界電流密度は、4,2 Кにおいて 3,2·10 |
磁場シールドや超伝導磁気システムの導体用 | ||||||||
| БТЦ-ВД |
冷間圧延帯板（厚さ20 мкм、幅90−100 мм）における幅当たりの臨界電流は下限で（8,5−9,0）·10 |
超伝導磁石のエネルギー入出力システムにおけるトポロジカル発生器・コンミュテータ、低温構造体用 | ||||||||
| 70ТМ-ВД |
4,5 Кで狭い超伝導転移を示し、幅は0,2 К以下、上部臨界磁場は(0,2±0,02) Тл、比抵抗は高く1,0 мкОмК мで温度変化に対して変動が小さい（-16 〜 +24 Кの範囲での相対変化は30%を超えない）。銅被覆で直径0,25−0,35 ммの線材として製造される |
温度センサ、液体ヘリウムレベル計用 | ||||||||
| VI. 高電気抵抗合金 | ||||||||||
| Х15Ю5, Х23−5 |
酸化性雰囲気や硫黄・硫化物を含む雰囲気中で耐熱性を示し、高アルミナ系セラミックと接触して使用できる。高温で垂れ（たわみ）を起こしやすく、急激な動的荷重には耐えない。合金 Х15Ю5 は合金 Х13Ю4 の代替品である |
抵抗素子および電気加熱装置用 | ||||||||
| Х23Ю5Т, Х27Ю5Т |
酸化性雰囲気（硫黄・硫化物含有）、炭素含有雰囲気、水素、真空中で耐熱性を示し、高アルミナ系セラミックと接触して使用できる。孔食性腐食に対しては傾向が少なく、高温での垂れを起こしやすく、急激な動的荷重には耐えない |
最高使用温度 1400 °C（Х23Ю5）、1350 °C（Х27Ю5Т）での産業用・研究用炉の加熱素子用。合金 Х23Ю5Т は家庭用機器や熱作用を持つ電気機器にも使用される | ||||||||
| Х15Н60-Н-ВИ, Х15Н60-Н, Х20Н80-Н-ВИ, Х20Н80-Н |
酸化性雰囲気、窒素、アンモニア中で耐熱性を示すが、硫黄・硫化物含有雰囲気では不安定である。鉄クロムアルミニウム系合金より耐熱強度が高い |
最高使用温度 1100 °C（Х15Н60-Н）、1150 °C（Х15Н60-Н-ВИ）、1200 °C（Х20Н80-Н）、1220 °C（Х20Н80-Н-ВИ）の産業用電気炉および各種電気加熱装置の加熱素子用。Х15Н60-Н-ВИ、Х20Н80-Н-ВИ は信頼性の高い電熱装置の加熱体に推奨される | ||||||||
| ХН70Ю-Н |
酸化性雰囲気、 水素、窒素-水素混合雰囲気、真空中で耐熱性を示す。鉄クロムアルミニウム系合金よりも耐熱強度が高い |
最高使用温度1200 °Cの産業用電気炉用加熱体用 | ||||||||
| ХН20ЮС |
酸化性環境、真空中で耐熱性を示す。鉄クロム系合金より耐熱強度が高い |
最高使用温度1100 °Cの産業用電気炉および各種電気加熱装置の加熱素子用 | ||||||||
| 温度係数が規定された電気抵抗合金 | ||||||||||
| Н50К10 |
合金は高い一定の電気抵抗の温度係数をもち、20〜500 °Cの温度範囲で最大で5,5·10 |
20〜500 °Cの温度範囲で作動するサーミスタ・温度感受素子用 | ||||||||
| Х20Н80-ВИ, Х20Н80, Х15Н60 |
合金は特殊な熱処理後、−60〜+100 °Cの温度範囲で電気抵抗の温度係数が約0,9·10 |
真空内部機器の重要部品、電子機器のコネクタ、非精密抵抗器の製造用 | ||||||||
| Х20Н73ЮМ-ВИ, Н80ХЮД-ВИ |
電気抵抗の温度係数が小さく、比抵抗が高い合金 |
精密抵抗器（Х20Н73ЮМ-ВИ は高安定性抵抗器用）およびひずみゲージ用 | ||||||||
(改訂版、改正 N 5).
表 3
| 熱バイメタルの呼称* |
熱バイメタルを構成する合金の品名** |
主な特性 |
用途例 |
| VII. 熱バイメタル | |||
| ТБ200/113 (ТБ2013) |
75ГНД 36Н |
感度係数が高い熱バイメタル（(30−36)·10 |
熱感受素子（サーマルリレー、ヒューズ、温度計など）用 |
| ТБ160/122 (ТБ1613) |
75ГНД 45НХ |
感度係数が高い熱バイメタル（(23−28)·10 |
電流で加熱される熱感受素子（配電保護装置、リレー等）用 |
| ТБ148/79 (ТБ1523) | 20НГ 36Н |
感度係数がやや高い熱バイメタル（(21−25)·10 |
保護リレーの補償器などの熱感受素子用 |
| ТБ138/80 (ТБ1423) | 24НХ 36Н |
感度係数がやや高い熱バイメタル（(20−24)·10 |
リレー（レギュレータ）、パルスセンサ、ヒューズ等の熱感受素子用 |
| ТБ129/79 (ТБ1323) |
19НХ 36Н |
感度係数がやや高い熱バイメタル（(18,5−22,5)·10 |
リレー（レギュレータ）、パルスセンサ、ヒューズ等の熱感受素子用 |
| ТБ107/71 (ТБ1132) |
24НХ 42Н |
感度係数が中程度の熱バイメタル（(16−19)·10 |
同上 |
| ТБ103/70 (ТБ1032) |
19НХ 42Н |
感度係数が中程度の熱バイメタル（(15,5−18,5)·10 |
電流保護装置、リレー等の熱感受素子用 |
| ТБ73/57 (ТБ0831) |
24НХ 50Н |
感度係数が低めの熱バイメタル（(10−13)·10 |
小曲げ量の熱感受素子用 |
| ТБ103/70 (ТБ1032) | 19НХ 42Н |
感度係数が中程度の熱バイメタル（(15,5−18,5)·10 |
電流保護装置、リレー等の熱感受素子用 |
| ТБ73/57 (ТБ0831) |
24НХ 50Н |
感度係数が低めの熱バイメタル（(10−13)·10 |
小曲げ量の熱感受素子用 |
| ТБ95/62 (ТБ1031, ТБ68) |
20НГ 46Н |
感度係数が中程度の熱バイメタル（(15−18)·10 |
リレー、ヒューズ等の熱感受素子用 |
_______________
* 熱バイメタルの呼称は ГОСТ 10533 に準拠。
** 分子（上段）に能動層、分母（下段）に受動層を示す。
(改訂版、改正 N 2, 5).
