ГОСТ 1180-91

ГОСТ 9559-89 ГОСТ 1150-72 ГОСТ 18846-73 ГОСТ 18394-73 ГОСТ 13073-77 ГОСТ 18327-73 ГОСТ 89-73 ГОСТ 18326-87 ГОСТ 598-90 ГОСТ 1180-91

GOST 1180–91 亜鉛アノード. 技術仕様

GOST 1180–91

グループ B53

ソビエト連邦国家標準

亜鉛アノード

技術仕様

Zinc anodes.
Specifications

OCP 18 3110

導入日 1992-01-01

情報データ

1. ソ連の冶金省により開発および提案

開発者

Y.M.レイボフ, 技術科学候補; V.V.グゼーヴァ

2. ソビエト連邦の製品品質管理および標準化国家委員会の決定により承認および導入 1991-05-06 N 634

3. 点検周期 — 5年

4. 交換 GOST 1180–71

5. 参照技術文書

参照された標準の指定 項目番号
GOST 166–89 3.2
GOST 427–75 3.2
GOST 2991–85 1.5.1
GOST 3282–74 1.5.2
GOST 3560–73 1.5.2
GOST 3640–79 1.3.1
GOST 6507–90 3.2
GOST 9557–87 1.5.2
GOST 12082–82 1.5.1
GOST 14192–77 1.4.3
GOST 15846–79 1.5.3
GOST 16511–86 1.5.1
GOST 17261–77 3.3
GOST 18242–72 2.2
GOST 18321–73 2.2

GOST 19251.1–79 — GOST 19251.6–79

 3.3
GOST 21140–88 1.5.1
GOST 21650–76 1.5.2
GOST 24231–80 3.3
GOST 24597–81 1.5.2
GOST 26653–90 1.5.3
GOST 26663–85 1.5.2
GOST 26838–86 1.5.1
GOST 26877–91 3.4

6. 再版

この標準は、電解鍍金法による部品の亜鉛メッキに使用される熱間圧延アノードに適用されます。

条項1.1, 1.2, 1.3.1, 1.4, 1.5, 4.1、および章2と章3の要求は必須です。

1. 技術要求

1.1. アノードは、本標準の要求に従って、規定された手順で承認された技術規則に従って製造されます。
アノードは、GOST 3640 による標準化されたケミカル組成を持つ、C0、C1S、C1グレードの亜鉛から製作されます。

1.2. 主なパラメーターとサイズ

1.2.1. アノードの厚さ、幅、長さの寸法および公差は、表1に示された要求に適合しなければなりません。

表1

mm

厚さ 幅 長さ
名目値 公差 名目値 公差 名目値 公差
5.0 -0.4 65, 75 -10 400-1000, 1200 -20
6.0 -0.5
0.8 -0.7 100-600 -20
10.0 -0.8
12.0 -0.9 100-600 -20
14.0 -1.0
20.0 -1.1

注記：理論上のアノードの質量は付録に示されています。

1.2.2. アノードは幅25mm、長さ50mmの複数で製造され、表1に示す限界内に収まるようにします。

1.2.3. パーティーには、型羽を持つアノードの10%までを許可します。長さと幅の公差は±10%です。

条件付き指定は次のスキームに従って付されます：

スキーム

GOST 1180-91 亜鉛アノード. 技術仕様

欠如しているデータの代わりに X の記号を置きます。

例：亜鉛グレードC0で製作されたサイズ10x200x450mmのアノードの条件付き指定：

アノード GPRXX 10x200x450 C0 GOST 1180–91

1.3. 特徴

1.3.1. 必須の実施

1.3.1.1. アノードの厚さ、幅、長さとそれらの公差は、条項1.2.1.で示された内容に従う必要があります。

1.3.1.2. アノードの表面は、目視検査を妨げる汚染物質がなく、厚さの公差を超えさせるような欠陥があってはなりません。

アノードの波状性は許容されます。

1.3.1.3. アノードは均一に切断されている必要があります。

切口の傾斜によって、幅や長さの公差を超えてはなりません。

2つの未切断エッジを持つアノードも許容されます。

幅の公差内で、エッジの亀裂も許可されます。

1.3.2. 消費者の要求に応じた実施

1.3.2.1. パーティーには、幅と長さの公差±10%の特定の量のアノードを許可します。

セクション1.2.3.に示されているとは異なる量。

1.3.2.2. 表面の品質に対する要求は、規定された手順によって承認されたサンプルに基づいて決定されます。

1.3.3. 消費者と製造者の同意による実施

1.3.3.1. アノードは、表1に示された次の大きな厚さに対する公差を持つ中間厚さで製造されることがあります。

1.3.3.2. 表1に示された厚さと異なる公差でアノードが製造されることがあります。

1.3.3.3. アノードは、表1に示された幅や長さとは異なる寸法で製造されることがあります。

1.3.3.4. 条項1.2.2.で示された幅や長さの倍数とは異なる倍数でアノードが製造されることがあります。

1.3.3.5. アノードは、条項1.3.1.で示された化学組成とは異なる亜鉛から製造されることがあります。

1.4. マーキング

1.4.1. 各アノードには、消えない水性塗料または刻印で以下の事項を明記する必要があります:

製造業者の商標または名称および商標;

亜鉛のグレード;

アノードの厚さ。

1.4.2. 輸送表示は GOST 14192 に従い、さらにバッチ番号を記載する必要があります。

輸送表示の方法は GOST 14192 に従うこと。

1.4.3. 各貨物には以下を記載する必要があります:

製造業者の商標または名称および商標;

アノードの識別記号;

品質検査のスタンプ;

バッチの正味重量;

バッチ番号。

1.5. 包装

1.5.1. アノードは無包装で輸送されます。

顧客の要求や鉄道輸送による小口配送の場合、アノードは GOST 2991、GOST 16511 の基準に従って箱に、または GOST 12082 に従って梱包に、あるいはそれ以外の標準技術文書に基づく寸法の箱に梱包されます。

1.5.2. 貨物の重量は80kgを超えてはいけません。

機械化された積み下ろしの場合は、80kgを超える貨物も許可されます。

貨物の集約は、GOST 26663 に従い1250kgまでの輸送パッケージとして行います。

パッケージの寸法は GOST 24597 に従います。パレットは GOST 9557 のもの、または50x50 mm木製ブロックを使用し非パレットで組み立てられます。結束には、GOST 3282 のワイヤーや GOST 3560 のストラップ、あるいは他の標準技術文書による方法を用います。

1.5.3. 極北地域やそれに準じる地域への配送には GOST 15846 に従って包装が行われます。

海上輸送の準備は GOST 26653 に従います。

2. 受け入れ

2.1. アノードは25,000kg以下のバッチで受け入れる必要があります。

バッチは、同一サイズおよび同一亜鉛グレードのアノードで構成され、品質に関する文書が1つで以下を含む必要があります:

製造業者の商標または名称および商標;

アノードの識別記号;

バッチ番号;

バッチの正味重量。

2.2. 表面品質および寸法の検査には、GOST 18242 に従って欠陥率2.5%の受け入れ水準を持つ単段階のランダム検査計画を使用します。検査計画は表2に示されています。アノードは「ブラインド」(最大の客観性) によって GOST 18321 に従って選択されます。

表1、パラグラフ1.2.4、1.3.2、1.3.4.2、1.3.5.2の要件を満たさない場合、検査されたアノードの中の欠陥品の数が表2に示されている廃棄数以上であるとき、そのバッチは不合格とされます。

表２

バッチ中のアノード数
 検査するアノード数
 廃棄数
6–50
 5
 1
51–150
 20
 2
151–280
 32
 3
281–500
 50
 4
501–1200
 80
 6
1201–3200
 125
 8


注意: バッチサイズが5個以下の場合、各アノードを検査します。


製造業者は、アノードの品質がこの基準の要件に適合していることを確認する条件で、製造過程においてアノードの表面と寸法の品質検査を行うことができます。

2.3. 化学成分の分析途上はバッチから3つのアノードまたは3つの箱を選びます。各箱から1つのアノードを選びます。製造業者は、溶融金属からサンプルを採取することを許可されています。

2.4. 化学分析で不満足な結果が得られた場合、倍のサンプルサイズで再試験を行います。

再試験の結果はバッチ全体に適用されます。

3. 検査方法

3.1. 表面検査は拡大器具を使わずに行います。表面品質の検査は97.5%の確率で行います。

3.2. アノードの厚さは、アノードの端から15mm以上、角から100mm以上の位置で GOST 166 のノギスまたは GOST 6507 のマイクロメータを使用して測ります。幅と長さは GOST 427 の測定定規で測ります。

アノードの寸法検査は、97.5%の確率で行います。製造業者では、必要な精度を確保する他の測定手段を使用してアノードの寸法を検査することが許されます。意見の不一致が生じた場合、統計的方法で検査を行います。

3.3. 化学成分の決定には、選択された各アノードから1つのサンプルを採取します。サンプル採取は GOST 24231 に従います。

アノードの化学成分分析は GOST 19251.1 - GOST 19251.6 と GOST 17261 またはこれらに劣らない精度を持つ他の方法で行います。

意見の不一致があった場合、分析は GOST 19251.1 － GOST 19251.6 に従います。

3.4. 切断の直角度は GOST 26877 に従います。

4. 輸送および保管

4.1. アノードはあらゆる種類の輸送手段により覆われた輸送機に乗せて、該当する輸送の貨物輸送規則に従って輸送されます。

4.2. アノードは密閉された場所で保管する必要があります。保管の際、アノードは機械的損傷、湿気、および活性化学物質の影響から保護されなければなりません。

これらの条件を守ることによって、アノードの性質は変わりません。

付録（参考用）

付録
参考用



表3


亜鉛アノード1mあたりの理論質量

アノードの厚さ、mm

1mあたりの理論質量、kg

5,0
 34,56
6,0
 41,40
8,0
 55,08
10,0
 69,12
12,0
 83,16
14,0
 97,20
20,0
 140,04



理論質量は、アノードの公称厚さからその制限偏差の50%を除いたもので計算されます。

アノードの理論質量計算では、亜鉛の密度は7.2 kg/dmと仮定されています。

文書のテキストは以下に基づいて照査されています:
公式版
非鉄金属規格。
第1部。第1巻。平板材料：GOSTのコンプ。
M.: 標準出版、1993