ロシア国家規格 GOST 1525-2015

ГОСТ 1525–2015 モネル合金製プルトキ（棒材）。技術条件

ГОСТ 1525−2015

国家間規格

モネル合金製棒材

技術条件

Rods of monel. Specifications

МКС 77.150.40

施行日 2016−04−01

序文

国家間標準化の目的、基本原則および基本的な作業手続きは、ГОСТ 1.0−92「国家間標準化体系。基本規定」およびГОСТ 1.2−2009「国家間標準化体系。国家間規格、国家間標準化に関する規則および勧告。作成、採択、適用、更新および廃止の規則」に定められている。

規格に関する情報

1 作成: 標準化技術委員会 ТК 106 «Цветметпрокат»、合金および非鉄金属の加工に関する研究・設計・構造設計機関「公開株式会社 «Институт Цветметобработка» (OAO «Институт Цветметобработка»)

2 提出: 連邦技術規制・計量局（Росстандарт）

3 採択: 国家間標準化・計量・認証評議会（議事録 2015年5月29日 N 77-П）

採択に賛成した国：

ISO（ИСО 3166）による国名（略称） 004−97	ISO（ИСО 3166）による国コード 004−97	国家標準化機関の略称
アルメニア	AM	アルメニア共和国経済省
ベラルーシ	BY	ベラルーシ共和国国家標準局
キルギス	KG	キルギス標準局（Кыргызстандарт）
カザフスタン	KZ	カザフスタン共和国国家標準局
タジキスタン	TJ	タジキスタン標準局（Таджикстандарт）
ロシア	RU	ロススタンダルト（連邦技術規制・計量局）
ウクライナ	UA	ウクライナ経済発展省

4 2015年10月2日付 連邦技術規制・計量局令 N 1436-ст により、国家間規格 ГОСТ 1525–2015 は2016年4月1日からロシア連邦の国家規格として施行された。

5 代替: ГОСТ 1525–91


本規格への変更に関する情報は年刊情報目録「国家規格」に掲載され、変更および修正の全文は月刊情報目録「国家規格」に掲載される。 本規格の見直し（置換）または廃止が行われる場合は、該当する通知が月刊情報目録「国家規格」に掲載される。該当情報、通知および本文は、一般公開情報システム―連邦技術規制・計量局の公式ウェブサイトにも掲載される。

1 適用範囲

本規格は、各種産業で使用される、丸断面のニッケル合金モネル（Monel）製の引抜および熱間圧延された棒材に適用する。

本規格は、寸法規格、技術的要求事項、受入れ基準、検査および試験方法、表示、包装、輸送および保管を定める。

2 引用規格

本規格では、以下の国家間規格への規範的引用を含む：

ГОСТ 166−89 (ИСО 3599−76) ノギス（キャリパー）. 技術条件

ГОСТ 427−75 金属製測定定規. 技術条件

ГОСТ 492−2006 ニッケル、ニッケル合金および銅-ニッケル合金（塑性加工可能）。 銘柄

ГОСТ 701−89 濃硝酸. 技術条件

ГОСТ 1497−84 (ИСО 6892−84) 金属. 引張試験方法

ГОСТ 3282−74 一般用途低炭素鋼線. 技術条件

ГОСТ 3560−73 包装用鋼帯. 技術条件

ГОСТ 6507−90 マイクロメータ. 技術条件

ГОСТ 6689.1−92 ニッケル、ニッケル合金および銅-ニッケル合金. 銅の測定方法

ГОСТ 6689.2−92 ニッケル、ニッケル合金および銅-ニッケル合金. ニッケルの測定方法

ГОСТ 6689.3−92 ニッケル、ニッケル合金および銅-ニッケル合金. ニッケルとコバルトの合計の測定方法

ГОСТ 6689.5−92 ニッケル、ニッケル合金および銅-ニッケル合金. 鉄の測定方法

ГОСТ 6689.6−92 ニッケル、ニッケル合金および銅-ニッケル合金. マンガンの測定方法

ГОСТ 6689.7−92 ニッケル、ニッケル合金および銅-ニッケル合金. ケイ素の測定方法

ГОСТ 6689.10−92 ニッケル、ニッケル合金および銅-ニッケル合金. 炭素の測定方法

ГОСТ 6689.11−92 ニッケル、ニッケル合金および銅-ニッケル合金. タングステンの測定方法

ГОСТ 6689.12−92 ニッケル、ニッケル合金および銅-ニッケル合金. マグネシウムの測定方法

ГОСТ 6689.13−92 ニッケル、ニッケル合金および銅-ニッケル合金. ヒ素の測定方法

ГОСТ 6689.14−92 ニッケル、ニッケル合金および銅-ニッケル合金. クロムの測定方法

ГОСТ 6689.15−92 ニッケル、ニッケル合金および銅-ニッケル合金. アンチモンの測定方法

ГОСТ 6689.16−92 ニッケル、ニッケル合金および銅−ニッケル合金。亜鉛、カドミウム、鉛、ビスマスおよび錫の測定方法 ГОСТ 6689.17−92 ニッケル、ニッケル合金および銅−ニッケル合金。ビスマスの測定方法 ГОСТ 6689.18−92 ニッケル、ニッケル合金および銅−ニッケル合金。硫黄の測定方法 ГОСТ 6689.19−92 ニッケル、ニッケル合金および銅−ニッケル合金。リンの測定方法 ГОСТ 7502−98 金属製巻尺。技術条件 ГОСТ 8026−92 校正用定規。技術条件 ГОСТ 9557−87 平底木製パレット 800×1200 mm。技術条件 ГОСТ 14192−96 積荷の表示 ГОСТ 15846−2002 極北地域およびこれに準ずる地域へ送付される製品。包装、表示、輸送および保管 ГОСТ 18242−72 [図: ГОСТ 1525−2015 モネル合金棒材。技術条件] 統計的受入検査（代替基準による）。検査計画 _________________ [図: ГОСТ 1525−2015 モネル合金棒材。技術条件] ロシア連邦では ГОСТ R ISO 2859−1−2007「統計的方法。代替基準による抜取検査の手順。第1部 受入品質水準に基づく逐次バッチの抜取検査計画」が有効である。 ГОСТ 18321−73 品質の統計的管理。個用品の標本無作為抽出法 ГОСТ 21650−76 包装単位の個別貨物を輸送用パッケージ内で結束するための締結手段。一般要求事項 ГОСТ 24047−80 非鉄金属およびその合金の半製品。引張試験用の試料採取 ГОСТ 24231−80 非鉄金属および合金。化学分析用試料の採取および前処理に関する一般要求事項 ГОСТ 24597−81 包装単位の個別貨物パッケージ。主要パラメータおよび寸法 ГОСТ 26653−90 一般貨物の輸送準備。一般要求事項 ГОСТ 26663−85 輸送用パッケージ。パッケージング手段を用いた形成。一般技術要求 ГОСТ 26877−2008 金属製品。形状偏差の測定方法 ГОСТ 32597−2013 銅および銅合金。鋳造片および半製品の欠陥の種類 注記 — 本規格を使用する際は、参照標準の効力を一般公衆向け情報システム（インターネット上の連邦技術規格・計量局の公式サイト）または当年1月1日時点で発行されている年次情報目録「国家規格」、さらに当年の毎月発行の情報目録「国家規格」を用いて確認することが望ましい。参照標準が置換（改正）されている場合は、当該規格を使用する際には置換後（改正後）の標準に従うものとする。参照標準が置換なしで廃止された場合は、その標準への引用が含まれる規定は当該引用に影響を与えない部分において適用するものとする。 3 用語および定義 本規格では ГОСТ 32597 の用語を適用するとともに、以下の用語とそれぞれの定義を用いる。 3.1 棒材（пруток）: 全長にわたり断面が均一な実心製品で、断面が円形、正方形、正多角形の形状を有し、直線切断品として、またはコイル状に巻かれた形で供給されるもの。 3.2 定長（мерная длина）: 注文で指定された所定の長さの製品で、直線切断またはコイル状で供給されるもの。 3.3 倍数長（кратная длина）: 基準長さの整数倍の切断片で、切断余長（切断のための余長）と総長の公差を考慮したもの。 4 寸法区分 4.1 引抜棒の公称直径および直径に対する許容偏差は、表1に示す値に適合しなければならない。 表1 — 引抜棒の公称直径および直径の許容偏差 公称直径, mm | 棒材の公称直径に対する許容偏差, mm | 断面積, mm^2 | 計算による線密度, kg/m --- 高精度 | 高めの精度 | 標準精度 --- 5.0 | −0.05 | −0.08 | −0.16 | 19.6 | 0.17 5.5 | −0.05 | −0.05 | −0.16 | 23.8 | 0.21 6.0 | −0.05 | −0.05 | −0.16 | 28.3 | 0.25 7.0 | −0.05 | −0.10 | −0.20 | 38.5 | 0.34 8.0 | −0.06 | −0.10 | −0.20 | 50.3 | 0.45 9.0 | −0.06 | −0.10 | −0.20 | 63.6 | 0.57 10.0 | −0.06 | −0.10 | −0.20 | 78.5 | 0.70 11.0 | −0.07 | −0.12 | −0.24 | 95.0 | 0.85 12.0 | −0.07 | −0.12 | −0.24 | 113.1 | 1.01 14.0 | −0.07 | −0.12 | −0.24 | 153.9 | 1.37 16.0 | −0.07 | −0.12 | −0.24 | 201.0 | 1.79 18.0 | −0.07 | −0.12 | −0.24 | 254.3 | 2.26 20.0 | −0.08 | −0.14 | −0.28 | 314.0 | 2.80 22.0 | −0.08 | −0.14 | −0.28 | 380.0 | 3.38 25.0 | −0.08 | ... (以下、省略または原文に続く) （表の数値は原文に準拠して翻訳しています。） -0,14 -0,28 490,6 4,37 28,0
-0,08 -0,14 -0,28 615,4 5,48 30,0
-0,08 -0,14 -0,28 706,5 6,29 35,0
-0,10 -0,17 -0,34 961,6 8,56 40,0
-0,10 -0,17 -0,34 1256,0 11,18

注記

1 計算上の線密度の値は丸棒の公称直径に基づいて算出した。モネルの密度は8,9 g/cmとした。

2 消費者の要求により、引抜き丸棒は径に関して増精度および高精度で製造することができる。

4.2 熱間圧延丸棒の直径およびその許容偏差は表2に示すとおりとする。


表2 — 熱間圧延丸棒の公称直径および直径に関する許容偏差

公称直径, мм	丸棒の公称直径に対する許容偏差, мм	断面積, мм	計算上の線密度の値, кг/м
35	-1,6	961,6	8,5
40	-1,6	1256,0	11,18
45	-1,6	1589,6	14,15
50	-1,6	1962,5	17,47
60	-1,9	2826,0	25,15
70	-1,9	3846,5	34,23
注記 — 消費者の要求により、熱間圧延丸棒は表に示される偏差の合計を超えない両側偏差で製造することができる。

4.3 消費者と製造者の合意により、丸棒は表1および表2に示される次に大きいサイズの許容偏差を適用した中間径で製造することができる。

4.4 丸棒は他の直径でも製造できる。その場合の許容偏差、表面品質、曲がり、切断面の傾きに関する要求は、消費者と製造者の協議により定めるものとする。

丸棒の表示は次の方式による：

このとき次の略号を用いる：
製造方法	冷間変形（引抜） — Д,
熱間変形（圧延） — Г;
断面形状	円形 — КР;
製造精度	高い — В,
向上（高め） — П,
標準 — Н;
状態	軟 — М,
硬 — Т;
長さ	長さ未指定（無定寸） — НД,
定尺の倍数 — КД;
特別条件	自動機加工用 — АВ.

特別条件の表示を除き、欠落したデータの代わりに記号「X」を用いる。

丸棒の表示例：

冷間変形、円形断面、高精度（高い精度）、軟、直径10 mm、長さ未指定、モネル合金銘柄 НМЖМц 28−2,5−1,5 の丸棒：

Пруток ДКРВМ 10 НД НМЖМц 28−2,5−1,5 ГОСТ 1525–2015.

同じく、冷間変形、円形断面、向上精度、硬、直径12 mm、長さ1000 mmの倍数、モネル銘柄 НМЖМц 28−2,5−1,5 の場合：

Пруток ДКРПТ 12 КД 1000 НМЖМц 28−2,5−1,5 ГОСТ 1525–2015.

同じく、冷間変形、円形断面、標準精度、硬、直径10 mm、長さ4000 mm、自動機加工用、モネル銘柄 НМЖМц 28−2,5−1,5 の場合：

Пруток ДКРНТ 10x4000 НМЖМц 28−2,5−1,5 АВ ГОСТ 1525–2015.

同じく、熱間圧延、円形断面、直径60 mm、長さ未指定、モネル銘柄 НМЖМц 28−2,5−1,5 の場合：

Пруток ГКРХХ 60 НД НМЖМц 28−2,5−1,5 ГОСТ 1525–2015.

5 技術要求

5.1 丸棒は、所定の手続きで承認された技術規程に従い、本規格の要求に適合して製造するものとする。

5.2 丸棒は、化学組成がГОСТ 492によるモネル銘柄 НМЖМц 28−2,5−1,5 合金から製造すること。

5.3 金属の状態について、冷間変形丸棒は軟（М）および硬（Т）で製造する。

熱間圧延丸棒は酸洗いされていない状態で製造する。

5.4 丸棒の表面は滑らかで清浄であり、検査を妨げるような汚れがあってはならない。ひび割れおよび剥離を有してはならない。

表面には薄皮、傷、擦り傷、へこみ、巣、へこみ*、引抜き跡および矯正跡のような軽微な個別の表面欠陥が許容されるが、それらが丸棒の直径に関する許容偏差を超えさせてはならない。
____________________
* 文書のテキストは原文どおりである。— データベース作成者の注記。


引抜き丸棒の表面の変色および焼け色は許容される。

5.5 丸棒の破断面には異物の混入、剥離および空洞があってはならない。

内部に許容される細い割れ（ヘアライン）の数および大きさは、製造者と消費者の協議により定める。

溶接用に供される丸棒には細い割れ（ヘアライン）が許容される。

5.6 棒材は両端を直角に切断して納入するものとする。切断面は棒材の軸に対して垂直でなければならない。 直径25 mm以下の棒材は、端面が切り落とされた（切断端）状態で製造することを許容する。 5.7 丸棒の楕円度は，直径に関する許容偏差の範囲を超えてはならない。 5.8 長さについては，棒材は表3に示す不定長で製造する。 表3 供給形態 | 公称直径 | 長さ, m - 不定長の切り断り品 | 直径 5～40 mm（以下含む） | 2 ～ 4 - （同上） | 直径 40～60 mm（以下含む） | 1 ～ 3 - （同上） | 直径 > 60 mm | 0.7 ～ 2.5 注 — 不定長の棒材のロット中には長さ1 m未満（ただし0.5 m以上）の棒材があってもよい。ただしその総質量はロット質量の10%を超えてはならない。 5.9 棒材は表3に示す不定長の範囲内で、定尺長さまたは定尺長さの整数倍の長さで製造することができる。許容偏差は +10 mm とする。 定尺長さまたは定尺長さの整数倍の棒材については、長さの下限を制限しないで製造してよい。 5.10 棒材は矯正（まっすぐにする）されていなければならない。1 m当たりの局所的な曲がりは表4に示す値を超えてはならない。 表4 （単位：mm） 製造方法 | 1 m当たりの許容曲がり（棒材直径別） 直径 5～18 | 直径 >18～40 | 直径 >40 - 自動機加工用引抜材 | 1.25 | 1.0 | ― - 引抜材 | 2.0 | 2.0 | ― - 熱間圧延材 | ― | 6.0 | 6.0 総曲がりは，1 m当たりの許容局所曲がりの値に棒材の総長（m）を乗じた値を超えてはならない。 5.11 棒材の機械的性質は表5に示す規格に適合しなければならない。 表5 — 棒材の機械的性質 製造方法 | 材料の状態 | 引張強さ, MPa（kgf/mm²） | 破断後の相対伸び（試験片基準長100 mm）, % （最小値） 引抜材（тянутые） - 軟材（мягкое）: 440 (45) MPa ; 伸び 25%、35% - （別条件）: 590 (60) MPa ; 伸び 10%、18% 熱間圧延材（горячекатаные） - 硬材（твердое）: 490 (50) MPa ; 伸び 18%、20% 6 受入れ規定 6.1 棒材はロット単位で受入れる。ロットは同一の製造方法、同一の加工精度、同一の材料状態、同一寸法の棒材で構成され、単一の品質証明書で表示されるものとする。品質証明書には次の事項を含めること： - 製造者の商標または名称および商標、 - 製造国名、 - 製造者および（または）販売者の法的住所、 - ワイヤの呼称（条件表示）、 - ロット番号、 - 試験結果（消費者の要求により）、 - ロットの正味質量、 - 箱数（梱包箇所数）。 ロット質量は1000 kgを超えてはならない。 複数のロットを同一の消費者に同時に出荷する場合、複数ロットをまとめて一つの品質証明書で扱ってもよい。 6.2 寸法および表面品質の管理には，代替的特徴に基づく単段通常抜取検査方式を ГОСТ 18242 に従って用いる。受入欠陥率（AQL）は4.0%とする。 抜取検査計画は表6に示す。抜取のための棒材の選定は ГОСТ 18321 に従い「盲検法」（最大の客観性の方法）で行う。 表6 — 検査対象となる棒材（コイル）の数 （個数） ロット中の棒材数（個） | 検査する棒材数（個） | 不合格判定数 6–25 | 3 | 1 26–90 | 13 | 2 91–150 | 20 | 3 151–280 | 32 | 4 281–500 | 50 | 6 501–1200 | 80 | 8 1201–3200 | 125 | 11 注 — ロット容量が3本以下の場合は、すべての棒材を検査する。 ロットが表1、表2および5.4の要求に適合しないと見なされるのは、抜取試料中の不良棒材数が表6に示す不合格判定数以上であるときである。 消費者の要求により、表面品質を全数検査することができる。 製造者は棒材の表面品質および寸法について全数検査を行ってもよい。

6.3 製造者は、製造工程において棒材の表面および寸法の品質を管理してよい。

6.4 棒材の曲がりを検査するために、ロットから10%の棒材または束を抜き取る。

6.5 破断検査のために、ロットから2本の棒材または2束を抜き取る。

6.6 ヘアライン（毛筋状欠陥）の有無を検査するために、ロットから各々3本の棒材または3束を抜き取り、各束からは1本の棒材を採取する。試験は購入者の要求により実施する。

6.7 機械的性質の検査のために、ロットから各々2本の棒材または2束を抜き取り、各束からは各試験ごとに1本の棒材を採取する。

6.8 棒材の材料の化学組成を決定するために、ロットから各々2本の棒材または2束を抜き取り、各束からは1本の棒材をГОСТ 24231に従って採取する。

製造者は、溶融金属から採取した試料で化学組成の検査を行ってよい。

6.9 6.4〜6.7 のいずれかの項目で不合格の試験結果が得られた場合、その同一ロットから採取した二倍の標本で再試験を行うものとする。

再試験の結果はロット全体に適用する。

6.10 製造者と購入者の合意により、機械的性質および曲がりについて統計的管理手法を適用することができる。

7 検査および試験方法

7.1 棒材の外観検査は、拡大器具を用いずに行う。

7.2 直径および楕円度の測定は、引抜棒についてはГОСТ 6507に従いマイクロメーターで、熱間圧延棒についてはГОСТ 166に従いノギス（キャリパー）で、少なくとも互いに直交する2方向で行う。

7.3 棒材の長さは、ГОСТ 427に従う金属定規またはГОСТ 7502に従う巻尺で測定する。

7.4 棒材の曲がりは、ГОСТ 26877に従い、基準定規（поГОСТ 8026）および規格技術文書に基づくゲージを用いて検査する。

7.5 破断検査は棒材の両端を対象とする。

棒材の破断検査のため、棒材に切り込みを入れてから折る。切り込みは破断が棒材の中心部を通るように行い、幅は次のとおりとする：

— 直径が16 mmまでの棒材では直径の60%以上であること；

— 直径が16 mmを超える棒材では少なくとも10 mmであること。

折れた棒材の端部は購入者へ出荷する際に切断してはならない。破断部の検査は拡大器具を用いずに行う。

7.6 ヘアラインの有無を検査するために、6.6で採取した各棒材から1試料を採る。

棒材内部のヘアラインの存在は、付属書Aに示す方法により判定する。

7.7 棒材の引張試験はГОСТ 1497に従って行う。

引張試験用試料の採取および準備はГОСТ 24047に従って行う。

7.8 化学組成はГОСТ 6689.1-ГОСТ 6689.3、ГОСТ 6689.5-ГОСТ 6689.7、ГОСТ 6689.10-ГОСТ 6689.19 に従って、または本規格に示された公差と同等以上の精度を有する他の方法で決定することができる。

品質評価に関して意見の不一致が生じた場合、化学組成は前述のГОСТ 6689シリーズに従って決定する。

7.9 製造者は、本規格で定められた必要な精度を確保する他の試験方法を適用してよい。指標の判定に関して相違が生じた場合は、本規格に示された方法で検査を行う。

8 梱包、表示、輸送および保管

8.1 直径35 mmまでの棒材は各々80 kgを超えない束に結束する。

各束は少なくとも3本の棒材で構成し、直径1.2 mmを超えるワイヤ（ГОСТ 3282）で棒材の長さに沿って少なくとも2か所で2回巻きにして結束する。棒材の長さが3 ммを超える場合には、長さ方向に均等に少なくとも3か所で結束し、束内で棒材が相互に移動しないようにする。

ワイヤの端は少なくとも5回ねじって接続する。

梱包用テープ（断面はГОСТ 3560に準拠）を用いて束を結束することを許容する。

直径35 mmを超える棒材は束に結束しない。

8.2 引抜棒で直径10 mmまでの高精度および高めの精度のものは、合成繊維または不織布等の規格技術文書に定める材料で1〜2層に包み、包装材の外側をГОСТ 3282に従うワイヤで少なくとも2か所結束して梱包する。

包装および包装材料としては、本規格に示されたものと強度が遜色なく製品の保護が確保される他の種類の包装・材料を用いることができる。

8.3 積載単位はパレット上での輸送パッケージとして形成し、ГОСТ 9557に従う。パッケージの外形寸法はГОСТ 24597およびГОСТ 26663および関連規格技術文書に従う。

パッケージの質量は1250 kgを超えてはならない。輸送用結束具はГОСТ 21650に従う。

パッケージの形成は、断面が少なくとも50×50 mmの木製角材を用い、ワイヤ径2 mm以上で2回巻き（ГОСТ 3282）で結束するか、断面0.3×30 mm以上のテープ（ГОСТ 3560）で結束するか、または径5 mm以上のワイヤ製の梱包用スリング（ГОСТ 3282）を用いて行うことができる。ワイヤの端は少なくとも5回ねじって接続し、テープは留め具で固定する。

8.4 北極圏地域やアクセス困難な地域へ出荷する製品の梱包は、ГОСТ 15846に従い「金属および金属製品」グループに準拠して行う。

8.5 各棒材の束には、金属、紙板または合板製のラベル（ГОСТ 14192に従う）を取り付け、以下を表示すること：

— 製造者の商標または名称および商標；

— 製造国の名称；

— 棒材の呼称記号；

— ロット番号；

— 本規格の表示；

— 品質管理印または検査員番号。

8.6 梱包されておらず結束されていない各棒材の端面には次を刻印しなければならない：

— 合金銘；

— ロット番号；

— 品質管理の刻印。

合金銘は略記して示してよい。

これらの表示は、消えない塗料で棒材の側面に記載することも許容される。

8.7 棒材の輸送は、各種輸送機関の貨物輸送規則に従い、屋根付きの車両で行う。

長さが3 mを超える棒材の輸送用車両は、当該輸送機関の貨物運送規則に従って決定する。

海上輸送のための貨物の出荷準備はГОСТ 26653に従って行う。

8.8 積載単位の輸送表示はГОСТ 14192に従い行い、「湿気注意（Беречь от влаги）」のハンドリングマークと、輸送表示の余白部分にロット番号を追加で記載する。輸送表示はГОСТ 14192で規定された任意の方法で行う。

8.9 屋内保管および輸送時には、棒材は機械的損傷、湿気および作用性の高い化学物質から保護されなければならない。

8.10 前記の輸送および保管条件が守られる場合、棒材の使用特性は変わらない。

付属書A（推奨） モネル合金棒材におけるヘアライン検出法

付属書A
(推奨)

本方法は、溶接に用いる棒材内部のヘアライン（毛筋状欠陥）の検出および数の決定を目的とする。方法は、製造直後の棒材を濃硝酸でエッチングすることに基づく。

A.1 試薬および検査用試料

A.1.1 濃硝酸 — ГОСТ 701に準拠。

A.1.2 検査用試料は段付き旋削で作成する。ヘアラインの有無を判定するための試料長さは（150±2）mmとする。

試料の形状は図A.1に示す。

図 A.1 — 試料形状

A.2 検査の準備

A.2.1 試料の段の旋削は、切り込み深さ0.5 mm以下、送り0.25 mm以下で鋭いバイトを用いて行う。

A.2.2 段の直径は棒材の直径に応じて設定し、表A.1に示す寸法に適合させること。

表 A.1

棒材直径, мм	段径, мм		段径の許容偏差
D	D
9−10	8	5,5	±0,2
12−13	10,0	6,0
14	12,0	8,0
15−16	13,0	9,0
18−20	15,0	12,0
22−25	18,0	15,0
28−30	23,0	18,0
35−38	28,0	22,0
40−50	39,0	28,0
60	48,0	32,0

A.3 検査の実施

A.3.1 製造直後の試料を濃硝酸中で1〜2分間エッチングする。

A.4 結果の評価

A.4.1 ヘアラインの有無および本数は、エッチング後の試料を拡大器具を用いずに目視検査して判定する。