ГОСТ 17152-89
GOST 17152–89 土工機械用ナイフのための鋼製熱間圧延プロファイル。一般技術条件
GOST 17152–89
グループ V22
国家間標準
土工機械用ナイフのための鋼製熱間圧延プロファイル
一般技術条件
地球移動機械のカッティングブレードのための鋼製熱間圧延プロファイル。一般仕様。
OKP 09 3100
導入日付：1991年1月1日
情報データ
1. 鋼物資省によって開発および提供
2. ソビエト連邦品質管理および標準化国家委員会の1989年12月12日付け決議第3659号によって承認および導入
3. 標準は国際標準ISO 7129–82の許容偏差部分に準じています
4. GOST 17152–71の代替
5. リファレンス規範技術文書
| 参照されているNTDの識別 | ポイント番号 |
| GOST 8.326–89 | 4.6 |
| GOST 166–89 | 4.6 |
| GOST 380–94 | 1.8, 2.1.2 |
| GOST 427–75 | 4.6 |
| GOST 5639–82 | 2.1.4, 4.3 |
| GOST 6507–90 | 4.6 |
| GOST 7502–98 | 4.6 |
| GOST 7565–81 | 4.1 |
| GOST 7566–94 | 2.2, 3.2, 5.1 |
| GOST 8026–92 | 4.6 |
| GOST 12344–88* | 4.2 |
_______________ | |
| GOST 12345–2001 | 4.2 |
| GOST 12346–78 | 4.2 |
| GOST 12347–77 | 4.2 |
| GOST 12348–78 | 4.2 |
| GOST 12350–78 | 4.2 |
| GOST 12352–81 | 4.2 |
| GOST 12355–78 | 4.2 |
| GOST 12360–82 | 4.2 |
| GOST 14959–79 | 2.1.2 |
| GOST 17745–90 | 4.2 |
| GOST 18895–97 | 4.2 |
| GOST 22536.0–87 | 4.2 |
| GOST 22536.1–88 | 4.2 |
| GOST 22536.2–87 | 4.2 |
| GOST 22536.3–88 | 4.2 |
| GOST 22536.4–88 | 4.2 |
| GOST 22536.5–87 | 4.2 |
| GOST 22536.6–88 | 4.2 |
| GOST 22536.7–88 | 4.4 |
| GOST 22536.8–87 | 4.2 |
| GOST 22536.9 -88 | 4.2 |
| GOST 22536.10–88 | 4.2 |
| GOST 22536.11–87 | 4.2 |
| GOST 27809–95 | 4.2 |
6. 標準の有効期限の制限は、国家標準化、計量、および認証委員会の議事録第5–94号により解除されています（IUS 11–12–94）
7. 再発行
本標準は、ブルドーザー、スクレーパー、グレーダー、モーターグレーダーのナイフ、および掘削機、ローラー、その他の土工機械のブルドーザーおよびグレーダー装置のナイフのために設計された鋼製熱間圧延プロファイルに適用されます。
1. 主なパラメータ
1.1. 横断面の形は、図1–3に準じていること。
図1. プロファイルN 1
プロファイルN 1
図1
図2. プロファイルN 2
プロファイルN 2
図2
図3. プロファイルN 3
プロファイルN 3
図3
1.2. サイズ、寸法の許容偏差、横断面積、および1メートルのプロファイル重量は、表1–3と一致していること。
表1
| 許容偏差、ミリメートル | |||||
| プロファイルの識別 | 幅での許容偏差 |
厚さでの許容偏差 |
切削コーナーの厚さでの許容偏差 |
横断面積、cm |
1メートルプロファイルの重量、kg |
| 150х16х6 |
+1.6 -3.5 |
+0.5 -1.0 |
+1.0 -2.0 |
22.29 |
17.50 |
| 180х16х6 |
+1.5 -3.6 |
+0.2 -0.5 |
27.07 |
21.25 | |
| 250х18х6 |
+1.7 -4.0 |
+0.2 -0.6 |
42.51 | 33.37 | |
表2
| 許容偏差、ミリメートル | |||||
| プロファイルの識別 | 幅での許容偏差 |
厚さでの許容偏差 |
切削コーナーの厚さでの許容偏差 |
横断面積、cm |
1メートルプロファイルの重量、kg |
| 150х12х4 |
+1.6 -3.5 |
+0.5 -1.0 |
+1.0 -2.0 |
16.94 |
13.30 |
| 180х16х6 |
27.07 |
21.25 | |||
表3
| 許容偏差、ミリメートル | ||||||||
幅での許容偏差 |
厚さでの許容偏差 | |||||||
| プロファイルの 識別 |
高精度 |
通常精度 |
高精度 |
通常精度 |
切削コーナーの厚さでの許容偏差 |
|
横断面積、cm |
1メートルプロファイルの重量、kg |
| 155х12х3 |
+3.0 -1.5 |
+2.0 -4.0 |
±0.6 | +0.8 -0.5 |
+2.5 -0.5 |
350 |
16.25 |
12.76 |
| 180х12х6 |
±0.8 |
+1.0 -2.0 |
440 |
21.88 | 17.17 | |||
| 180х18х6 |
30.26 |
23.75 | ||||||
1.3. 高精度のプロファイルN 3は、以下によって製造されます：
高精度 — B;
通常精度 — V。
1.4. 図1–3で示されていない角の丸みの半径は、5.0 mmを超えてはならない。
1.5. 1メートルのプロファイルの湾曲度は以下を超えてはならない：
5 mm — エッジに沿って;
10 mm — 平面に沿って、プロファイルN 3 155х12х3と180х12х6の場合は6 mm。
1.6. プロファイルは以下により製造される：
標準的な長さ；
標準的な長さの倍数。
1.7. 標準的な長さとその倍数のプロファイルの長さに対する許容偏差は50 mmを超えてはならない。
1.8. プロファイルの幅および厚さの検査はプロファイルの端から500 mm以上離れた場所で行う。他の寸法はロールの穴あけ時に検査する。条件付き記号の例：
幅180 mm、厚さ16 mm、切削コーナーの厚さ6 mmのプロファイルN 1（スチールブランドСт5пс、
プロファイルN 1 180х16х6 — Ст5пс
幅155 mm、厚さ12 mm、切削コーナーの厚さ3 mmでのプロファイルN 3、高い圧延精度(B)（スチールブランドСт5сп、
プロファイルN 3 155х12х3 — B — Ст5сп
2. 技術的要件
2.1. 特性
2.1.1. 土工機械用ナイフのためのプロファイルは以下の鋼ブランドで製造される：
65; 70; 75; 80; 85; 60 G; 65 G; 70 G; スチールブランドСт5пс — プロファイルN 1；
65 G — プロファイルN 2；
スチールブランドСт5сп; 65 G; 70Г2 — プロファイルN 3。
2.1.2. スチールブランドСт5пс、Ст5спの化学成分はGOST 380に準拠し、スチールブランド65, 70, 75, 80, 85, 60 G, 70 G, 65 GはGOST 14959に準拠し、70Г2は表4の基準による。
表4
| 元素の質量分率、% | |||||||
| 炭素 |
マンガン |
シリコン |
硫黄 |
リン |
クロム |
ニッケル |
銅 |
| 最大値 | |||||||
| 0.65–0.75 |
1.40–1.80 |
0.17–0.37 |
0.045 |
0.045 |
0.30 |
0.30 |
0.30 |
2.1.3. スチールブランド70Г2および65 Gのプロファイルは、元素含有量%で製造されることが、製造者と消費者の間で合意されています：
| ブランド70Г2での合意値 |
ブランド65Gでの合意値 |
| 炭素 — 0.60から0.90まで； |
最大0.80; |
| マンガン — 1.20から2.00まで | 最大1.40。 |
炭素とマンガンの上限値は同じでないこと。
2.1.4. スチールブランド65 Gおよび70Г2のオーステナイト粒径はGOST 5639の5番を超えてはならない。
2.1.5. 必要に応じて、製造者と消費者の合意の下で他の鋼種からのプロファイルの製造を許可する。
2.1.6. 熱間圧延は熱処理なしで作成される。
2.1.7. 圧延における分層は許可されない。
2.1.8. プロファイルの表面には、凹凸、印鑑、傷、擦り傷、展開された汚染、圧延痕が許可され、これらはプロファイルの寸法を負の許容範囲を超えない範囲で許可され、最大1 mmの刻印が許可される。
2.2 マーキングと包装 — GOST 7566に基づく。
3. 受け入れ
3.1. プロファイルはバッチ単位で受け入れる。バッチは1サイズと1炉の区分で構成されていること。
3.2. 受け入れ基準 — GOST 7566に準拠。
3.3. プロファイルの品質を検査するためにバッチから次のものを選定する：
化学分析用に — 1試料を1炉の区分から；
寸法測定用に — プロファイルの10%、ただし最低5個；
表面品質検査用に — 全プロファイル。
4. 検査方法
4.1. 鋼の化学成分を決定するための試料採取方法 — GOST 7565に基づいて。
4.2. 化学分析 — GOST 12344 – GOST 12348, GOST 12350, GOST 12352, GOST 12355, GOST 12360, GOST 17745, GOST 18835, GOST 22536.0 – GOST 22536.11, GOST 27809 または適正な正確さを保証する既定の他の方法で行う。製造者と消費者間での不一致がある場合は、本規格で規定された方法を適用する。
4.3. オーステナイト粒子の大きさはGOST 5639 – に準拠した酸化法で測定。
4.4. 表面の品質は拡大装置を使用せずに目視で検査する。
4.5. 分層はエッジを観察して管理する。必要に応じて、金属のエッジ品質は切り屑の取り外しによってチェックされ、その際に切り屑の二重化が金属の不完全性の指標となる。
4.6. プロファイルの幾何学的サイズおよび形状は、GOST 166、GOST 427、GOST 6507、GOST 7502、GOST 8026またはGOST 8.326*に基づく認定計測機器で検査。
________________
* ロシア連邦の領域内では、PR 50.2.009-94が適用される。
5. 輸送および保管
5.1. 輸送および保管 — GOST 7566に基づいて。
