ГОСТ 21427.1-83
GOST 21427.1–83 冷間圧延異方性薄板電気鋼。仕様（改正 №1–5 を含む）
GOST 21427.1–83
グループ B33
国家間標準
冷間圧延異方性薄板電気鋼
仕様
Cold-rolled anisotropic electrical-sheet steel. Specifications
ICS 77.140.50
OKP 09 9400
発効日 1984-01-01
情報
1. ソ連冶金省によって開発および提出されました
2. ソ連国家基準委員会の決定により承認および発効
3.
4. 標準は完全に CMEA 102–85 に準拠しています
5. 関連および技術基準文書
| 参照された標準記号 |
該当パラグラフ番号 |
| GOST 427–75 |
4.2 |
| GOST 4381–87 |
4.2 |
| GOST 6507–90 |
4.2 |
| GOST 7566–94 |
3.1; 3.5; 5.1; 5.1.3 |
GOST 12119.0–98 — |
4.6; 4.8; 4.9; 4.13 |
| GOST 26877–91 |
4.3 |
6. 標準の有効期限は、国家間標準化・計量認証会議の議事録 № 3–93 により撤廃されました (IUS 5-6-93)
7. 改正 № 1, 2, 3, 4, 5 による版、1985 年 12 月、1986 年 10 月、1987 年 6 月、1988 年 9 月、1990 年 12 月に承認 (IUS 4-86, 1-87, 11-87, 1-89, 4-91)
本標準は、電気機器、トランスフォーマー、計器の磁気回路で使用される冷間圧延異方性薄板電気鋼に適用されます。
標準は CMEA 102 のすべての要求事項を含み、厚さの許容限界偏差、1クラス巻鋼の平坦度、および屈曲数に関して、より厳しい要求事項を設定します（CMEA標準の要求事項に対する本標準の要求事項については、付録5を参照）。
(改正された版、改正 № 2)。
1. 範囲
1.1. スチールは以下の銘柄で製造されます: 3311 (3411), 3411, 3412, 3413, 3414, 3415, 3404, 3405, 3406, 3407, 3408, 3409。
(改正された版、改正 № 4, 5)。
1.2. スチールは以下に分類されます:
製品の種類に基づいて: シート、巻鋼、切断テープ（テープ）;
厚さの製造精度に基づいて:
通常精度 — N,
高精度 — P;
幅の製造精度に基づいて:
通常精度,
高精度 — Ш;
平坦度のクラスに基づいて: 1および2;
曲げ（巻鋼およびテープの場合）に基づいて:
通常精度,
高精度 — C;
コーティングの種類に基づいて:
無コーティング（金属表面）、
非電気絶縁コーティング（追加の絶縁無しだが基層有り） — БП,
電気絶縁耐熱コーティング — ЭТ,
プレス性を損なわない絶縁コーティング — M（軟質）、
プレス性を向上させる電気絶縁耐熱コーティング — ТШ,
プレス性を向上させる非耐熱電気絶縁コーティング — НШ;
コーティングされたスチールの充填係数に基づいて: AおよびB;
残留応力のレベルに基づいて:
規定された応力 — ОН,
応力の規定無し。
(改正された版、改正 № 5)。
1.3. 巻鋼は厚さ 0.27; 0.30; 0.35; 0.50; 0.70 及び 0.80 mm、幅 650, 700, 750, 800, 865 及び 1000 mm で製造されます。
シートの寸法は、表1に示されている通りであること。
表 1
mm
| 厚さ |
幅に対するシートの長さ | |||||
| 650 |
700 |
750 |
800 |
865 |
1000 | |
| 0.27 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
- |
| 0.30 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
2000 |
| 0.35 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
2000 |
| 0.50 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
2000 |
| 0.70 |
- |
- |
1500 |
- |
- |
- |
| 0.80 |
- |
- |
1500 |
- |
- |
- |
注: 厚さ 0.70, 0.80 mm、幅 750 mm の巻鋼およびシートは、マーク 3311 鋼のみで製造します。
(改正された版、改正 № 4, 5)。
1.4. 切断テープは厚さ 0.27; 0.30; 0.35 および 0.50 mm、幅 90; 170; 180; 190; 200; 240; 250; 300; 325; 360; 400; 465 および 500 mm で製造されます。
製造者と消費者間で合意があれば、他の中間幅のテープを製造することもできます。
(改正された版、改正 № 1)。
1.5. テープの巻での1つのスライスの質量は、テープ幅1 mmあたり0.5 kgの計算に基づいて、最小質量以上であること。
1.6. スチールの厚さに対する許容偏差は、表2に示されている通りであること。
表 2
mm
| 厚さ |
圧延精度に対するスチールの厚さの許容偏差 | |
| 通常 |
高精度 | |
| 0.27; 0.30 |
±0.02 |
±0.01 |
| 0.35 |
±0.03 |
±0.02 |
| 0.50 |
+0.03 |
+0.02 |
| -0.04 |
-0.03 | |
| 0.70 |
±0.05 |
- |
| 0.80 |
±0.05 |
- |
1.5, 1.6.（改訂版、変更 N 5）。
1.7. 板、ロール状の鋼、およびテープはカットエッジで製造します。
1.8. ロール状の鋼および板の幅の許容偏差は、通常精度で+0.5％、高精度で+1.0 mmを超えてはなりません。
板の長さの許容偏差は+0.5％を超えてはなりません。
1.9. テープの幅の許容偏差は表3に示されたものに従うべきです。
表3
mm
| テープの幅 |
製造精度による許容偏差 | |
| 通常 |
高精度 | |
| 250まで |
+0.8 |
+0.5 |
| 250を超え500まで |
+1.2 |
+0.5 |
1.10. 長さ1500 mmのシート、ロール状の鋼、テープの縦と横の厚さバラツキ、およびロール状鋼の横の厚さバラツキは、厚さの許容偏差の合計を超えてはなりません。
0.50 mmの厚さのロール状鋼の高精度圧延では、横の厚さバラツキは0.02 mmを超えてはなりません。
1.11. 平坦度は表4に示された基準を超えてはいけません。
表4
| 鋼の種類 |
鋼の平坦度（1 mあたりのmm、クラス別） | |
| 1 |
2 | |
| 板 |
4 |
8 |
| ロール状鋼 |
2 |
4 |
| テープ |
5 |
10 |
注記：
1.厚さ0.35 mm以下のロール状鋼の2級平坦度は、製造者と消費者の合意に基づいて製造が許可されます。
2.厚さ0.70および0.80 mmの鋼の平坦度は8 mmを超えてはなりません。
(改訂版、変更 N 5)。
1.12. 平坦度の高さと長さの比率は表5に示されたものに従うべきです。
表5
| 鋼の種類 |
平坦度の高さと長さの比率、%、最大、クラス別 | |
| 1 |
2 | |
| 板、テープ |
2 |
3 |
| ロール状鋼 |
1 |
2 |
注記：厚さ0.70および0.80 mmの鋼では、平坦度の高さと長さの比率は5％を超えてはなりません。
(改訂版、変更 N 4, 5)。
1.13. 1 mの長さに対するロール状鋼とテープの蛇行は、表6に示されたものに従うべきです。
表6
mm
| 幅 |
厚さにおける圧延精度 | |
| 通常 |
高精度 | |
| 170から250まで |
3 |
2 |
| 250を超え |
2 |
1 |
1.14. コイルのテレスコープ現象は以下を超えてはなりません：
5 mm — 幅が500 mmまでの鋼の場合;
7 mm — 幅が500 mm以上の場合。
個々の巻きは鋼の厚さの5倍以上突出してはいけません。内側または外側の一、二巻きがコイルの端面より突出しても問題ありません。
1.15. コイルの内径は(500±10) mmでなければなりません。テープの外径は1200 mm以下、ロール状鋼は1300 mm以下でなければなりません。
符号の例：
厚さ0.35 mm、幅800 mmの高精度圧延、通常精度の製造幅、高精度の蛇行、クラス1の平坦度、絶縁耐熱コーティング、グループAの充填率、標準化された応力、鋼種3406のロール鋼：
ロール 0,35х800-P-S-1-ET-A-ON 3406
厚さ0.30 mm、幅250 mm、通常精度の圧延、高精度の製造幅、通常精度の蛇行、クラス2の平坦度、絶縁耐熱コーティング、グループBの充填率、鋼種3412のテープ：
テープ 0,30х250-N-SH-2-ET-B-3412
厚さ0.50 mm、幅700 mm、長さ1500 mmの高精度圧延、通常精度の製造幅、クラス2の平坦度、非絶縁コーティング、充填率B、鋼種3413の板：
板 0,50х700х1500-P-2-BP-V-3413
厚さ0.80 mm、幅750 mm、長さ1500 mmの通常精度圧延、通常精度の製造幅、金属表面の無コーティング、鋼種3311の板：
板 0,80х750х1500-N-3311
(改訂版、変更 N 5)。
2. 技術的要件
2.1. 電気技術用鋼は、技術規則に従い、本基準の要件に従って製造されるべきです。
2.2. 鋼は熱処理された状態で製造されます。
2.3. 鋼の製造：
厚さ0.27、0.30、および0.35 mm — コーティングETおよびBP付き;
厚さ0.50 mm — コーティングM、TŠおよびNŠ付き;
厚さ0.70 mm — コーティングなしとTŠおよびNŠ付き;
厚さ0.80 mm — コーティングなし。
2.4. 鋼の表面は錆びや剥がれた膜、スケールがないことが求められます。電気絶縁コーティングなしで製造される鋼の表面には、絶縁の施行を妨げる粉状の物質の付着があってはなりません。
鋼の表面には、焼戻し色や高さ・深さが厚さの公差の合計を超えない程度の刻印が許容されます。
2.5. エッジには、厚さの公差の合計を超えるバリがあってはなりません。
2.3－2.5. （改訂版、改正 N 5）。
2.6. 曲げ回数は表7に示された回数以上でなければなりません。
表7
| 厚さ、mm |
曲げ回数 | |
| 各試験片における |
試験を受けた試験片の（平均値） | |
| 0.27 および 0.30 |
1 |
4 |
| 0.35 |
1 |
3 |
| 0.50 |
1 |
2 |
| 0.70 および 0.80 |
1 |
- |
顧客の要望により、0.35 mm 以下の厚さのコイル用鉄心は、少なくとも2回の曲げを行って製造します。
2.7. 鋼種3311, 3411, 3412, 3413, 3414, 3404, 3405, 3406, 3407, 3408および3409の磁気特性は、厚さに応じて表8に示された規定に従わなければなりません。
表8
| 厚さ、mm |
鋼種 |
比磁力損失、W/kg、以下 |
磁束密度 (T)、定常磁場の強さ、 A/mにおける最低値 | |||
| 0,80 |
3311 |
4,0 |
- |
- |
- |
1,75 |
| 0,70 |
3311 |
3,8 |
- |
- |
- |
1,75 |
| 0,50 |
3411 |
- |
2,45 |
- |
- |
1,75 |
| 3412 |
- |
2,00 |
- |
- |
1,80 | |
| 3413 |
- |
1,75 |
- |
- |
1,85 | |
| 3414 |
- |
1,50 |
- |
- |
1,88 | |
| 0,35 |
3411 |
- |
1,75 |
- |
- |
1,75 |
| 3412 |
- |
1,50 |
- |
- |
1,80 | |
| 3413 |
- |
1,30 |
- |
- |
1,85 | |
| 3404 |
- |
- |
1,60 |
1,60 |
- | |
| 3405 |
- |
- |
1,50 |
1,61 |
- | |
| 3406 |
- |
- |
1,43 |
1,62 |
- | |
| 3407 |
- |
- |
1,36 |
1,68, 1,72* |
- | |
| 3408 |
- |
- |
1,30 |
1,71, 1,74* |
- | |
| 3409 |
- |
- |
1,24 |
1,72, 1,74 |
- | |
| 0,30 |
3412 |
- |
1,30 |
- |
- |
1,80 |
| 3413 |
- |
1,19 |
- |
- |
1,85 | |
| 3404 |
- |
- |
1,50 |
1,60 |
- | |
| 3405 |
- |
- |
1,40 |
1,61 |
- | |
| 3406 |
- |
- |
1,33 |
1,62 |
- | |
| 3407 |
- |
- |
1,26 |
1,68, 1,72* |
- | |
| 3408 |
- |
- |
1,20 |
1,71, 1,74* |
- | |
| 3409 |
- |
- |
1,14 |
1,72, 1,74* |
- | |
| 0,27 |
3413 |
- |
1,15 |
- |
- |
1,85 |
| 3405 |
- |
- |
1,38 |
1,61 |
- | |
| 3406 |
- |
- |
1,27 |
1,62 |
- | |
| 3407 |
- |
- |
1,20 |
1,68, 1,72* |
- | |
| 3408 |
- |
- |
1,14 |
1,71, 1,74* |
- | |
| 3409 |
- |
- |
1,08 |
1,72, 1,74* |
- | |
________________
* 1994年1月1日より実施
注意:
1. 交流磁界周波数50Hzにおける磁束密度の測定も許可されており、その際には規格が0.01T減少します。不一致がある場合は、定常磁場での測定値が受け入れられます。
2. MinElectroTechDeviceの製造企業は、0.35 mm、0.30 mmおよび0.27 mm厚のコイル鋼を、3405, 3406, 3407, 3408, 3409の鋼種でのみ製造します。
2.6, 2.7. （改訂版、改正 N 4, 5）。
2.7.1. （削除、改正 N 5）。
2.8. （削除、改正 N 4）。
2.9. スチール3413、3414、3415のテープの磁気特性は、表10に示されている基準に適合する必要があります。
表10*
________________
* 表9は削除されました（変更N 4）。
| 鋼の品番 |
厚さ、mm |
比磁気損失、W/kg、以下 |
磁束密度、T（テスラ）、少なくとも、磁界強度、A/mの場合 | ||
| 100 |
2500 | ||||
| 3413 |
0.35 |
1.30 |
1.90 |
1.58 |
1.85 |
| 3414 |
0.35 |
1.10 |
1.60 |
1.60 |
1.88 |
| 3415 |
0.35 |
1.03 |
1.50 |
1.61 |
1.90 |
| 3413 |
0.30 |
1.19 |
1.75 |
1.58 |
1.85 |
| 3414 |
0.30 |
1.03 |
1.50 |
1.60 |
1.88 |
| 3415 |
0.30 |
0.97 |
1.40 |
1.61 |
1.90 |
注釈：主な基準とされる特性は、磁束密度1.5Tにおける比磁気損失、および磁界強度2500 A/mにおける磁束密度です。
2.10. 鋼3405、3406、3407、3408、3409の残留応力は5%を超えてはなりません。
(改訂版、変更N 3, 5)。
2.11. 比磁気損失に関する経年変化係数は、鋼3311、3411、3412、3413、3414、3415の場合は4%を超えないようにし、鋼3404、3405、3406、3407、3408、3409の場合は2%を超えないようにします。
経年変化係数が基準を超えた場合、老化後のサンプルで測定された損失レベルに対応する品番で鋼を認定することができます。
(改訂版、変更N 1, 4, 5)。
2.12. 100°Cの変圧器油で中性で150°Cの耐油性のあるスチールの電気絶縁耐熱コーティング（ET）は、次の要件を満たす必要があります。
片面の厚さは5μm以下です。
抵抗係数は10オーム・cm以上である必要があります。
中性雰囲気で3時間800°Cまで加熱するか、空気中で3分間で（820±10）°Cの温度で保持した後に電気絶縁特性を維持すること。
サンプルの曲げ時に剥がれないこと。
スタンプ適性を向上させる電気絶縁耐熱コーティング（TS）は、次の要件を満たす必要があります：
サンプルの曲げ時に剥がれないこと。
抵抗係数が1.0オーム・cm以上であること（TS1）。
中性雰囲気で1時間半700°Cまで加熱するか、空気中で2分間で指示された抵抗係数を維持すること。
非耐熱スタンプ適性を向上させる電気絶縁コーティング（NS）は、次の要件を満たす必要があります：
サンプルの曲げ時に剥がれないこと。
抵抗係数が20オーム・cm以上であること（NS20）。
24時間で200°Cまで熱した後に指示された抵抗係数を維持すること。
(改訂版、変更N 1, 5)。
2.13. (削除、変更N 5)。
2.14. スチールの充填係数は、表11に示されている基準に適合する必要があります。
表11
| 厚さ、 mm |
スチールの充填係数、少なくとも | |||
| BPコーティングあり |
TS、NSコーティングあり |
ETiMコーティングあり、グループ別 | ||
| A |
B | |||
| 0.27 |
0.95 |
- |
0.95 |
0.94 |
| 0.30 |
0.96 |
- |
0.96 |
0.95 |
| 0.35 |
0.97 |
- |
0.97 |
0.96 |
| 0.50 |
- |
0.95 |
- |
0.97 |
注釈：NSコーティングありの0.50 mmのスチールの充填係数は、1993年1月1日以前は不良品の判定基準ではなく、統計データを集めるために決定されていました。
2.15. 顧客の要求に応じて、以下の特性が規定されたスチールを製造します。
表8*に示されている以外の磁界強度値での磁束密度。
表8*に示されている以外の磁束密度値での比磁気損失。
________________
* 基準は、製造業者と顧客の合意によって設定されます。
比磁気損失が1種類の磁束密度で1セットに規定された場合、および磁束密度が1種類の磁界強度で1セットに規定された場合、表10に従います。
製造業者と顧客の合意により、スチールの追加要件が設定されることがあります。
表面の品質について。
外観および電気絶縁被膜の品質によって;
幅の製造精度によって。
2.16. 鋼の磁歪の値は付録1aに、密度および比電気抵抗は付録2に記載している。
2.14−2.16. （改訂版、修正番号5）。
3. 受け入れ規則
3.1. シート、ロール鋼およびストリップはロットで受け入れる。
ロットは、同一の種類、サイズの鋼材の一つのロール、シートの束またはストリップのバンドルで構成され、
(改訂版、修正番号5）。
3.2. 各ロールおよび束における寸法、厚みの均一性、平坦性、湾曲、表面およびエッジの状態、曲げ試験、磁気特性、残留応力、被膜の品質を制御する。
一つのロールを要求された幅および長さに切断して得られたストリップおよびシートは、1つのロールとして試験される。
2つのロットからなる鋼のロールは、消費者によって1つのロールとして管理される。
3.3. 製造者は、経時係数、充填係数、被膜の電気絶縁特性の維持を四半期に少なくとも10のロールまたは束で定期的に判定する。
定期的な試験で不満足な結果が得られた場合、連続する3つのロットでプラスの結果が得られるまで、試験は引渡試験に切り替えられる。
(改訂版、修正番号1, 2, 5）。
3.4. 電気絶縁耐熱被膜の基本組成または技術が変更された場合、1つのロールまたは束で変圧器油への中立性および耐油性の標準試験を実施する。
3.5. 最低1つの指標で不満足な結果が得られた場合、その指標に対する再試験は
4. 試験方法
4.1. 各ロールの始めと終わりから、それぞれ1500−2000mmの1つの切片を切り取り、束からは高さの均一性を考慮して2つのシートを選び取る。
4.2. 鋼の寸法は、必要な測定精度を確保する測定器具でチェックされる。厚さはマイクロメーター（
チェックに選ばれた切片またはシートの各々の厚さを、切片またはシートの各辺の中央から少なくとも20mmエッジから離れた4つのポイントで測定する。各測定点の厚さは、定められた基準に従う。厚みの不均一性は測定された厚さの結果から判定する。
4.3. 平面性や湾曲を判定するために、ロール、ストリッ プまたはシートの切片を平板に自由に置き、角がプレートに接触するように確認する。
平面性は、テンプレート、物差しまたは特別な器具 で最大の切片またはシートのプレートからの離れ地点で測定する。平面性は許容されるべく数値と切片の長さの積を超えてはいけない。
湾曲は、ストリップの切片の側縁の直線からの最大の偏差地点で、1メートルの物差しで測定する。
平面性の偏差、湾曲および厚みの不均一性は
4.2、4.3.（改訂版、修正番号5）。
4.4. 表面およびエッジの状態は、拡大鏡なしでの目視検査でチェックされる。
4.5. 曲げ試験のために、各切片またはシートから20−40 mmの幅で明らかにバリのない2つのサンプルをカット取り、追加の熱処理は行わない。異議が生じた場合は、幅が30 mmのサンプルを使用する。サンプルは圧延方向に沿って切断される。1つのサンプルはエッジから30−90 mmの距離で、もう1つのサンプルは切片またはシートの中央から切り取る。
試験は、15−35℃の温度で5mmの丸みを帯びた万力の顎で行う。
試験中は、サンプルが万力の顎の表面に常に接していることを確保する必要がある。曲げとは、サンプルを90°傾けて最初の位置に戻すこと、および半分曲げとは90°への曲げである。
サンプルの破壊とは、サンプルの破損または任意の長さの亀裂の発生を指す。
得られた曲げ数値は最も近い整数または半整数に丸める。試験結果は4つのサンプルの平均曲げ数の算術平均を採用する。
曲げの基準は信頼度0.97で定められている。
4.6. サンプルの磁気特性の判定は
エッジからの最初のストリップはサンプルに含めない。
3405、3406、3407、3408、3409以外のすべての種類の鋼の磁気特性は、1つのサンプルで判別する。サンプルは、選定された切片またはシートから均等に幅で裁断された同数のストリップから成る。
鋼種3405、3406、3407、3408、および3409の磁気特性は、選定された各セグメントから個別に作成された2つのサンプルで評価されます。鋼種は、磁気特性が最も悪いサンプルに基づいて決定されます。
4.7. 磁気特性を評価する前に、サンプルを構成するストリップは焼鈍処理を受けなければなりません。推奨される焼鈍条件は、800–820°Cまで加熱し、酸化を防ぐ雰囲気中で最大10分保持するか、空気中で3分間維持するか、中性雰囲気のるつぼ炉で780–800°Cで焼鈍し、1時間保持した後、300°Cまで炉内で冷却することです。
もし意見の相違が生じた場合は、電気絶縁コーティングをもたない鋼種については、800–820°Cまで中性保護雰囲気中で1.5分から3分間加熱し、プレス成形性は悪化しません。電気絶縁耐熱コーティングをもつ鋼種については、空気中で1.5分から3分間加熱します。
4.8. 磁気特性は、Epstein装置を用いて ГОСТ 12119.1 に従って測定されます。必要な精度が保証される他の方法でも磁気特性を評価することが許可されています。意見の相違が生じた場合は、Epstein装置を用いて磁気特性を評価します。指示された磁気損失と磁気誘導の基準は、信頼幅0.95でロールまたはパックで確立されています。
4.9. 残留応力の評価のために、サンプルの磁気損失を ГОСТ 12119.0 - ГОСТ 12119.8 に基づいて評価するための試験サンプルが切り出されます。残留応力は、サンプルの焼鈍前後の磁気損失の差をもとに、焼鈍後のサンプルの磁気損失に対して評価します。サンプルの焼鈍は4.7項で示された条件に従って実施されます。磁気損失は ГОСТ 12119.0 - ГОСТ 12119.8 に従って板状の装置で測定されます。
4.10. 老化係数を測定するために、磁気特性が測定された後、サンプルは120°Cまで加熱し、120時間保持して再び磁気損失を評価します。
4.11. 電気絶縁耐熱コーティングの抵抗係数と厚さを測定するため、各セグメントまたはシートから幅30–80mm、長さが指定されたセグメントまたはシートの幅に等しいサンプルを1つずつ選定します。
4.12. コーティングの厚さは、電磁式またはその他のシステムの厚さ計を使用して、1μm以下の精度で測定します。
4.13. 電気絶縁コーティングの抵抗係数は、十接点装置を用いて ГОСТ 12119.0 - ГОСТ 12119.8 に従って測定されます。測定に際して、各サンプルの両側で2箇所ずつ測定を行い、計8回行います。エルザクコーティングを持つ鋼用には、8回の測定の平均電流値を採用し、TШ および NШ コーティングを持つ鋼用には、各サンプルで4回の平均を採用します。最も悪いサンプルの抵抗係数の平均値が結果として採用されます。
4.14. コーティングと金属の密着強度を測定するために、サンプルを直径20mmの棒にしっかりと押し付けて、棒の周りで90°まで緩やかに曲げます。サンプルの外側に割れ目や剥離がない場合、テストに合格したとみなします。割れ目や剥離は目視で確認されます。
4.15. 充填率は、試験の前にバリを取り除いた100枚以上のストリップからなるサンプルで測定されます。サンプルは0.35 N/mmの圧力で均一に圧縮されます。圧縮されたサンプルの高さは、4つの対角線上の場所で0.1 mm以下の誤差で測定され、その4つの測定結果の平均値が高さとして採用されます。
充填率（）は以下の式で計算されます。
ここで — サンプルの質量（kg）で、0.005 kg以内の誤差で決定します。
— 圧縮後のサンプルの体積で、測定結果に基づいて決定されます（m
）。
— 鋼の密度（kg/m
）。
(改訂版、改訂 N 1)。
4.16. 800 °Cまでの加熱後の電気絶縁性の保持方法と2.15.で規定された特性の測定法は、製造業者と消費者の合意に基づいて定めます。
電気絶縁耐熱塗膜の中立性および油耐性の試験方法は、付録3および4に記載されています。
5. ラベル表示、包装、輸送および保管
5.1. ゴスト7566に基づくラベル表示、包装、輸送および保管に関する追加事項。
5.1.1. ロール内の個々の切断部分はバット溶接によって結合しなければなりません。
溶接部でのロールの巻き込みは、鋼板の厚みの5倍を超えてはならず、マークを付ける必要があります。
溶接部での鋼の厚みの増加は、名目厚みを超えてはなりません。
一つの巻き取り機に巻かれた切断テープは、ロール間に仕切りを使用せずに包装することが許可されています。
同じブランドとサイズの2つの異なるバッチを一つのパックに包装する、または一つのロールに巻くことは、パーティションを確実に分割する限り許可されています。
5.1.2. ロールの内側と外側の巻き取りに、製造業者の商標、鋼のブランド、ヒート番号、バッチ番号、寸法および磁性を示すラベルを貼り付けます。ロール群の接続部には、各ロールの外側の巻き取りおよび極のロールの内側の巻き取りにラベルを貼付します。
5.1.3. 包装内の鋼の質量は、80 kg以上5.0 t以下としなければなりません。製造者と消費者の合意により、ゴスト7566に従って包装内の鋼の質量を増加させることができます。
5.2. ロールとシートの束は、形や作業条件に基づく収縮を防ぐために適切に包装されます。
5.3. 純正な製造業者の刺繍された包装で運ばれる鉄鋼は、湿気を防ぐ倉庫に収納されるべきです。
(改訂版、改訂 N 5)。
5.4. フラットプレート用の輸送手段は基地車で、すべての輸送種類の現行移動規則に従います。
(改訂版、改訂 N 5)。
付録1a (参考)。 常温での動的法による1.7 Tの磁束密度と50 Hz周波数での鉄鋼の磁歪値、クラった鉄鋼の測定結果
付録1a
参考
磁束密度 |
磁歪の振幅 |
| 1.65 |
2.0 |
| 1.68 |
1.7 |
| 1.70 |
1.5 |
| 1.74 |
1.2 |
付録1a. (新規、改訂 N 5)。
付録1. (削除、改訂 N 1)。
付録2 (参考)
付録2
参考
| 鋼のブランド |
シリコンの質量比, % |
鋼の密度、kg/m |
比抵抗, Ω·mm |
| 3412, 3413, 3414, 3415, 3404, 3405, 3406, 3407, 3408 |
2.8−3.8 |
7650 |
0.45−0.50 |
| 3311 |
1.8−2.8 |
7750 |
0.40 |
注：鋼の化学成分は規定されていません。
付録2. (改訂版、改訂 N 4、5)。
付録3 (参考)。 電気絶縁コーティングの変圧器油に対する中立性試験方法
付録3
参考
試験は、温度（100±1）°Cで1000時間、トランスフォーマーオイルの容器内のコーティングされた鉄鋼サンプルを維持することにより実施されます。ストリップのパッケージ（280x30 mmサイズ）の質量は0.5 kg、オイルの質量は0.3 kgです。
同時に、条件下では純粋なオイルも老化試験が行われます。
コーティングは、ダイレクトロス絶縁損失角、酸化数、およびコーティングされたオイル内の可溶性酸および塩基の含有量が、老化した純粋なオイルの特性に比べて15％以上増加しなかった場合、トランスフォーマーオイルに対して中立であると見なされます。
付録4 (参考)。 電気絶縁コーティングの耐油性試験方法
付録4
参考
電気絶縁コーティングの油耐性は、包まれた鉄鋼サンプル（280x30 mmサイズ、0.5 kg）を温度（150±2）°Cで168時間保持することにより評価されます。保持後、サンプルのプラスが脱脂され、鋼との結合強度及び絶縁コーティングの抵抗係数が測定されます。
付録5 (必須)。 ГОСТ 21427に関連するメーカーの品種範囲
付録5
必須
ГОСТ 21427.1−83が、СТ СЭВ 102−85に関連するものは、表1に記載されています。
表1
| ГОСТ 21427.1−83 |
СТ СЭВ 102−85 | |
| 鋼のブランド |
厚み、mm |
圧延カテゴリ |
| 3408 |
0.27 |
114−27−1 |
| 3407 |
0.27 |
120−27−1 |
| 3408 |
0.30 |
120−30−1 |
| 3407 |
0.30 |
126−30−1 |
| 3408 |
0.35 |
130−35−1 |
| 3407 |
0.35 |
136−35−1 |
| 3406 |
0.27 |
127−27−2 |
| 3405 |
0.27 |
138−27−2 |
| 3406 |
0.30 |
133−30−2 |
| 3405 |
0.30 |
140−30−2 |
| 3404 |
0.30 |
150−30−2 |
| 3406 |
0.35 |
143−35−2 |
| 3405 |
0.35 |
150−35−2 |
| 3404 |
0.35 |
160−35−2 |
| - |
089−27−3 | |
| 3414 |
0.27 |
103−27−3 |
| - |
0.30 |
092−30−3 |
| 3415 |
0.30 |
097−30−3 |
| - |
107−30−3 | |
| - |
- |
102−35−3 |
| 3414 |
0.35 |
110−35−3 |
| 3413 |
0.35 |
130−35−3 |
| 3412 |
0.35 |
150−35−3 |
| 3414 |
0.50 |
150−50−3 |
| 3413 |
0.50 |
175−50−3 |
| 3412 |
0.50 |
210−50−3 |
| 3411 |
0.50 |
245−50−3 |
| 3311 |
0.80 |
- |
ГОСТ 21427.1−83の要求事項とСТ СЭВ 102−85の関連が表2に記載されています。
表2
| ГОСТ 21427.1−83 |
СТ СЭВ 102−85 | |||
| ポイント |
要求事項の内容 | ポイント | 要求事項の内容 | |
| 1.6. 表2 |
0.27および0.30 mmの厚さの最大偏差に対し、より厳しい要求が設定されます： |
2.5. 表2 | ||
| 標準 ±0.02 |
より高い ±0.01 |
標準 ±0.03 より高い ±0.02 | ||
| 1.12 |
1級の巻き鋼に対してより厳しい標準の平坦性が設定されます： |
2.10 | ||
| 1%以下 |
1.5%以下 | |||
| 2.6. 表7 |
0.27および0.30 mmの厚さの試験用サンプルに対して、より多い折り曲げ回数（算術平均値）が設定されます： |
2.6. 表6 | ||
| 4以上 |
3以上 | |||
付録5. (新規、改訂 N 2)。
電子文書
株式会社「コードクス」により準備および確認
公式出版物
特殊目的のスチール製品に関する
集合。ゴスト。 -
モスクワ: 標準の出版チャンネル, 2003
