国家規格（ГОСТ 27265-87）
ГОСТ 27265–87 チタンおよびチタン合金用溶接ワイヤー — 技術条件（訂正、変更 №1, 2 含む） グループ B74 ソビエト連邦 国家規格 溶接ワイヤー（チタンおよびチタン合金） 技術条件 （英語原題）Titanium and titanium alloys filler wire. Specifications OKP 18 2531 有効期間：1989.01.01 から 1994.01.01* _______________________________ * 有効期間の制限は、ソ連国家標準委員会の決定（1991.05.05 №629、ИУС №8, 1991年）により解除された。— データベース作成者注。 情報データ 1. 本規格はソビエト連邦国家規格委員会の決定（1987.03.31 №1114）により承認・発行された。 2. 初回導入。 3. 初回検査期：1992年。 4. 参照規格・技術文書 （参照規格 — 該当箇所） - ГОСТ 3282–74 — 1.5.2 - ГОСТ 3560–73 — 1.5.2 - ГОСТ 5009–82 — 3.3.1 - ГОСТ 6456–82 — 3.3.1 - ГОСТ 6507–78 — 3.2 - ГОСТ 10354–82 — 1.5.1 - ГОСТ 10446–80 — 3.5 - ГОСТ 14192–77 — 1.5.3 - ГОСТ 15846–79 — 1.5.4 - ГОСТ 19863.1–80 — ГОСТ 19863.13–80 — 3.1 - ГОСТ 21929–76 — 1.5.2 - ГОСТ 23902–79 — 3.1 - ГОСТ 24231–80 — 3.1 - ГОСТ 24634–81 — 1.5.5 - ГОСТ 24956–81 — 3.1.1 - ГОСТ 25086–81 — 3.1 訂正は ИУС №4（1989年）に掲載された。訂正はデータベース作成者により挿入。 変更：変更 №1（1991.05.05 国家製品品質管理・規格委員会決定 №629、1991.11.01発効）、変更 №2（2005.06.22 第27回州間規格・計量・認証評議会議事録）を承認。開発国：ロシア。ロシア連邦における施行は、連邦技術規格・計量庁の命令（2005.11.10 №282-st）により2006.06.01より発効。変更 №1, №2 は ИУС №8 1991年および ИУС №2 2006年 の本文に従いデータベース作成者により挿入。 本規格は一般用途のチタンおよびチタン合金の溶接ワイヤーに適用される。 （改訂版、変更 №1, 2） 1. 技術要求 1.1. ワイヤーは、本規格の要求事項および所定の手続で承認された製造技術文書に従って製造しなければならない。 1.2. 主なパラメータと寸法 1.2.1. ワイヤーの直径およびその公差は表1の要求を満たさなければならない。 表1 （単位：mm, 断面積は mm²） - 公称直径 — 直径の許容偏差 — 断面積 - 0.8 — −0.10 — 0.50 - 1.0 — (許容偏差記載なし) — 0.78 - 1.2 — −0.12 — 1.13 - 1.4 — (許容偏差記載なし) — 1.54 - 1.6 — (許容偏差記載なし) — 2.01 - 1.8 — (許容偏差記載なし) — 2.54 - 2.0 — (許容偏差記載なし) — 3.14 - 2.5 — (許容偏差記載なし) — 4.90 - 3.0 — (許容偏差記載なし) — 7.07 - 3.5 — −0.16 — 9.62 - 4.0 — (許容偏差記載なし) — 12.57 - 4.5 — (許容偏差記載なし) — 15.90 - 5.0 — (許容偏差記載なし) — 19.63 - 6.0 — (許容偏差記載なし) — 28.27 - 7.0 — −0.20 — 38.48 注記. 合金 VT20-1св, VT20-2св, СП15 のワイヤ直径に対する直径許容偏差は以下とする： - 0.8–1.0 mm：0.10 mm - 1.2–1.8 mm：0.12 mm - 2.0–3.5 mm：0.16 mm - 4.0–7.0 mm：0.20 mm 1.2.2. 合金銘によって、ワイヤは表2に示す範囲の寸法で製造する。 表2 - 合金銘 — ワイヤ直径（mm） - BT1-00св — 1.0 以上 7.0 以下（含む） - ОТ4-1св — （範囲は同表内に記載） - ОТ4св — （範囲は同表内に記載） - 2В — 1.2 以上 7.0 以下（含む） - ПТ-7Мсв — （範囲は同表内に記載） - ВТ2св — 1.6 以上 7.0 以下（含む） - ВТ6св — （範囲は同表内に記載） - СПТ-2 — （範囲は同表内に記載） - ВТ20-1св — 0.8 以上 7.0 以下（含む） - ВТ20-2св — （範囲は同表内に記載） - СП15 — 2.5 以上 5.0 以下（含む） （1.2.1、1.2.2：改訂版、変更 №1, 2） 1.2.3. ワイヤの偏平（楕円度）は、直径を許容偏差の範囲外にしてはならない。 ワイヤの標準的な表示例（合金 ОТ4-1св、直径 4.0 mm）： 「Проволока ОТ4-1св 4,0 ГОСТ 27265–87」 1.3. 特性 1.3.1. ワイヤは、純チタン銘 BT1-00св および以下のチタン合金銘（ВТ2св, 2В, ПТ-7Мсв, ОТ4св, ОТ4-1св, СПТ-2, ВТ6св, ВТ20-1св, ВТ20-2св, СП15）で、化学組成は表3に示すとおりとする。 表3 - 合金銘 — 化学組成（%） （主要成分） チタン、アルミニウム、マンガン …（以下に不純物の上限等が続く） （以下、表3 の詳細は原文に続く。）0,30
注記:
1. 消費者の要求により、BT1−00св 品のチタン線では水素の質量分率が 0,002% を超えてはならない。この場合、線材は BT1−00свС の銘柄で表示される。
BT1−00свС、2В、ПТ-7Мсв の各銘柄について、水素の質量分率が 0,002% から許容される偏差の大きさは +0,0004% を超えてはならない。
2. 合金 СП15 におけるニオブの質量分率は 2,5−4,5%、レニウムは 0,05−0,10% である。
レニウムの原料投入は消費者の要求により行う。レニウムの質量分率は管理されない。
(改訂版、改正 N 1)。
1.3.2. ワイヤは酸洗および脱ガス処理された状態で製造する。
1.3.3. ワイヤの表面は焼け色、黒色斑点、未酸洗部がなく、清浄で明るいこと。BT20−1св および BT20−2св 品の合金製ワイヤの表面には、暗い未酸洗部を伴う小さな裂けが許容される。
ワイヤの表面には、表4 に示す値を超えない深さの小さな裂け、引っかき傷および押し込みが許容される。
表4
mm
| 線径 | 欠陥の深さ（最大値）、ワイヤ品種別 | |||||
| ВТ1−00св |
2В |
ПТ-7Мсв |
ОТ4св, ОТ4−1св |
ВТ2св, ВТ6св, СПТ-2 |
ВТ20−1св, ВТ20−2св, СП15 | |
| 0,8 |
- | - | - |
- |
- |
0,20 |
| 1,0 |
0,10 |
- |
- |
0,20 |
- |
0,20 |
| 1,2 |
0,20 |
0,25 |
0,25 |
0,20 |
- |
0,30 |
| 1,4 |
0,20 |
0,25 |
0,30 |
0,30 |
- |
0,30 |
| 1,6 |
0,20 |
0,25 |
0,30 |
0,30 |
0,40 |
0,40 |
| 1,8 |
0,20 |
0,25 |
0,30 |
0,30 |
0,40 |
0,40 |
| 2,0 |
0,20 | 0,25 | 0,30 | 0,30 | 0,40 | 0,40 |
| 2,5 |
0,25 | 0,35 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,50 |
| 3,0 |
0,25 | 0,35 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,50 |
| 3,5 |
0,30 | 0,40 | 0,50 | 0,50 | 0,60 | 0,60 |
| 4,0 |
0,30 | 0,40 | 0,50 | 0,50 | 0,60 | 0,60 |
| 4,5 | 0,30 | 0,40 | 0,50 | 0,50 | 0,60 | 0,60 |
| 5,0 |
0,40 | 0,50 | 0,60 | 0,60 | 0,70 | 0,70 |
| 6,0 |
0,50 | 0,60 | 0,70 | 0,70 | 0,80 | 0,80 |
| 7,0 |
0,50 | 0,60 | 0,70 | 0,70 | 0,80 | 0,80 |
注. 線表面において、規格値を超える個別の欠陥は次の限度まで許容される：線径が 3,0 mm 以下の場合は規格値を 0,1 mm 超える分、線径が 3,0 mm を超える場合は 0,2 mm 超える分まで許容される。
金相検査において欠陥深さが上記を超えるマクロ切片の数は、検査対象ロットのマクロ切片総数の 10% を超えてはならない。
(改訂版、改正 N 1, 2)。
1.3.4. 表面欠陥および汚れは、ワイヤの脱ガス前に研磨・酸洗により修正してよい。
脱ガス後は、局所的な単一の汚れ箇所の清掃のみ許容される。
個別のコイルについて酸洗し、その後再度脱ガス処理を行うことを許容する。
1.3.5. ワイヤは外径 900 mm 以下のコイルに巻取るものとする。
コイル内のワイヤは互いに密着した巻きや、100° 未満の曲がりを有してはならない。
ワイヤの波状（うねり）は、コイルのアニーリング（焼なまし）に起因するものは許容される。
（改正稿、改正No. 1）
1.3.6. ワイヤコイルの質量は50 kg以下とする。
コイルが複数の切断片で構成されている場合、各切断片の長さは10 m以上とする。
1.3.7. ワイヤの機械的性質は表5に示す要求事項に適合しなければならない。
表5
- 規格：ワイヤ溶接用チタンおよびチタン合金。技術条件（ГОСТ 27265-87、改正・変更を含む）
- 項目：合金記号 | ワイヤ直径（mm） | 引張強さ、MPa（kgf/mm2） | 伸び、％（最低値）
BT1−00св
- 直径：1.0〜7.0 mm（含む）
- 引張強さ：295−470（30−48）
- 伸び：30.0
ВТ2св
- 直径：1.6〜7.0 mm（含む）
- 引張強さ：460−655（47−67）
- 伸び：13.0
2В
- 直径：1.2 mm
- 引張強さ：490−635（50−65）
- 伸び：16.0
- 直径：1.4〜7.0 mm（含む）
- 伸び：20.0
ПТ-7Мсв
- 直径：1.2 mm
- 引張強さ：440−635（45−65）
- 伸び：16.0
- 直径：1.4〜7.0 mm（含む）
- 伸び：20.0
ОТ4св
- 直径：1.0〜1.4 mm（含む）
- 引張強さ：590−835（60−85）
- 伸び：7.0
- 直径：>1.4〜3.0 mm（含む）
- 伸び：9.0
- 直径：>3.0〜7.0 mm（含む）
- 伸び：10.5
ОТ4−1св
- 直径：1.0〜1.4 mm（含む）
- 引張強さ：540−785（55−80）
- 伸び：7.5
- 直径：>1.4〜3.0 mm（含む）
- 伸び：9.0
- 直径：>3.0〜7.0 mm（含む）
- 伸び：12.0
СПТ-2
- 直径：1.6〜7.0 mm（含む）
- 引張強さ：645−845（66−86）
- 伸び：13.0
ВТ6св
- 直径：1.6〜7.0 mm（含む）
- 引張強さ：665−865（68−88）
- 伸び：12.0
ВТ20−1св
- 直径：0.8〜7.0 mm（含む）
- 引張強さ：590−785（60−80）
- 伸び：12.0
ВТ20−2св
- 直径：0.8〜7.0 mm（含む）
- 引張強さ：635−835（65−85）
- 伸び：10.0
СП15
- 直径：2.5〜5.0 mm（含む）
- 引張強さ：735以上（75）
- 伸び：10
（改正稿、改正No. 1、2）
1.4 表示（マーキング）
1.4.1. 各コイルには次の事項を表示したラベルを付けること：
- 企業の商標、または商標と製造者の名称；
- ワイヤの呼称記号；
- ロット番号および溶製番号（溶解ロット番号）；
- 品質管理の刻印（検査印）；
- コイル番号；
- 本規格の表示。
（改正稿、改正No. 1）
1.5 包装
1.5.1. 各コイルは少なくとも3箇所で柔らかいチタンワイヤでしっかりと結束すること。
コイルは清潔な紙で包装し、その上から不織布で覆うことを要する。合成繊維から接着して作られた布地、または厚さ100〜200 μmのポリエチレンフィルム（ГОСТ 10354–82に従う）で覆い、紙での予備包装を省略することを許容する。
包装済みコイルは、規格技術文書に従った合成繊維の麻紐で結束すること。
（改正稿、改正No. 1）
1.5.2. 同一の受領者へ発送するコイルは、重量600 kg以下となるように、ГОСТ 24597–81、ГОСТ 21650–76、ГОСТ 9078–84、ГОСТ 9557–87の要件に従って輸送パッケージにまとめること。
パッケージはГОСТ 3282–74に従ったワイヤまたはГОСТ 3560–73に従った帯で3〜5箇所で縛ること。
パッケージの外形寸法は800×1200×1350 mmを超えてはならず、木製の角材（寸法0.05×0.05×1.0 m）に固定すること。
（改正稿、改正No. 1）
1.5.3. コイルの輸送表示はГОСТ 14192–96に従い、次の追記事項を記載すること：半製品の名称、合金記号、ロット番号。
（改正稿、改正No. 1、2）
1.5.4. 極北地方およびそれに準ずる地域へ発送する場合の包装はГОСТ 15846–2002に適合させること。
（改正稿、改正No. 2）
1.5.5. 輸出用ワイヤの包装はГОСТ 24634–81の要件に適合させること。
2. 受入れ
2.1. ワイヤはロット単位で受入れる。ロットは同一のチタンまたはチタン合金の銘柄、同一の溶製（溶解ロット）、同一直径からなり、次を含む1通の品質証明書で文書化されなければならない：
- 製造者の商標または名称と商標；
- 受領者の名称；
- チタンまたはチタン合金の銘柄；
- ワイヤの直径；
- ロット番号および溶製番号；
- 試験結果；
- 脱ガス日（デガゼーションの日付）；
- ロットの正味重量；
- 出荷日；
- 本規格の表示。
ロットは複数の溶製から構成してもよいが、その場合各溶製は本規格の要求事項への適合が確認されていなければならない。
2.2. 表面品質およびワイヤの寸法検査は各コイルごとに行うこと。
2.3. 引張試験による機械的性質の検査は各コイルごとに行うこと。
万が一コイルが切断または分割されて、長さがいずれも10 m以上の複数の独立した端部になった場合、いずれのコイル端でも試験の対象とすることができる。
2.4 化学組成（主要成分および規制される不純物）を決定するために、ロットからコイルを2本採取する。
製造者は、各溶解（各ヒート）ごとに主要成分および規制不純物（ただし水素および酸素を除く）の化学組成を決定するものとする。
表3の「その他の不純物の合計」に該当する元素の質量分率は管理対象としない。
製造者は、鋳塊の製造者の品質文書に従って、成分および規制不純物の化学組成を定めることが許される。
2.4.1 水素の質量分率の管理は、1チャージ（サドカ）あたり2本のコイルで行い、酸素はロットから2本のコイルで行う。
2.4.2 水素または酸素の試験で不合格の結果が得られたコイルは廃棄され、該当ロットは当該項目について全数検査に移行する。
2.5 いずれかの項目で不合格の結果が得られた場合、同じコイル端から採取した倍増サンプルで再試験を行う。
3. 試験方法
3.1 溶接用ワイヤの化学組成を決定するための試料採取および試料準備は ГОСТ 24231–80 に従って行う。
チタンおよびチタン合金の化学組成は、化学的方法により ГОСТ 25086–87、ГОСТ 19863.1–91 — ГОСТ 19863.13–91 に従って決定するか、または分光法により ГОСТ 23902–79 に従って決定する。
意見の相違がある場合は、ГОСТ 19863.1–91 — ГОСТ 19863.13–91 に従って化学組成を決定する。
（改訂版、改正 № 1, 2）
3.1.1 水素の質量分率は、真空加熱法により ГОСТ 24956–81 に従って決定する。
管理は、各チャージの上下各コイルから切り出した2検体で行う。
3.1.2 酸素の質量分率は ГОСТ 28052–97 に従って決定する。
管理は、管理対象のコイルから切り出した2検体で行う。
（改訂版、改正 № 1, 2）
3.2 ワイヤ径の測定は ГОСТ 6507–90 に従ったマイクロメータ、または必要な測定精度を確保する他の測定具で行う。
（改訂版、改正 № 1）
3.3 ワイヤ表面の退色（焼け色）の有無の目視検査は、拡大器具を用いずに行わなければならない。
脱ガスの品質管理は、水素および酸素含有量の試料採取によって行う。
3.3.1 ワイヤの清掃は、縦方向にスクレーパーまたは布基材の研磨紙（ГОСТ 5009–82）または紙基材の研磨紙（ГОСТ 6456–82）を用い、粒度6より粗くないものを用いて行う。
3.4 表面欠陥の埋没深さの管理は、マクロ切削組織標本（マクロスライド）に関する規範技術文書に基づき金属組織学的手法で行う。
表6
（合金銘、ワイヤ径（mm）、コイル当たり採取検体数）
- BT1−00св：径 2.5〜4.5 mm — 1個
- BT1−00св：径 5.0〜7.0 mm — 2個（各端から各1個）
- 2В, ПТ-7Мсв：径 1.4〜2.0 mm — 1個
- 2В, ПТ-7Мсв：径 2.5〜7.0 mm — 2個（各端から各1個）
- ОТ4−1св, ОТ4св：径 1.4〜3.5 mm — 1個
- ВТ2св, ВТ6св, СПТ-2：径 1.6〜3.5 mm — 1個
- ОТ4−1св, ОТ4св, ВТ2св, ВТ6св, СПТ-2：径 4.0〜7.0 mm — 2個（各端から各1個）
- ВТ20−1св：径 0.8〜3.5 mm — 1個
- ВТ20−2св：径 4.0〜7.0 mm — 2個（各端から各1個）
- СП15：径 2.5〜3.5 mm — 1個
- СП15：径 4.0〜5.0 mm — 2個（各端から各1個）
直径1.4〜2.0 mmを含むチタン合金（2ВおよびПТ-7Мсв）のワイヤの管理は、ミクロ組織試料（ミクロスライド）で行う。
チタン銘柄BT1−00свの径2.0 mm以下のワイヤおよびチタン合金の径1.2 mm以下のワイヤについては、表面欠陥の埋没深さの管理を行わず、製造者がこれを保証する。
マクロスライド作成のためにコイルから採取する検体数は表6の要求に適合しなければならない。
（改訂版、改正 № 1, 2）
3.5 引張試験は ГОСТ 10446–80 に従って行う。
引張試験用には各コイルから1検体を採取する。
試験片の設計長（mm）は次の式により定める（文書内の式参照）が、10 mm 未満としない。
ОТ4свおよびОТ4−1св系合金では設計長を100 mm とする。
試験片引張時のチャック移動速度（空走時）は 10−15 mm/min とする。
チタンBT1−00св、チタン合金（ПТ-7Мсв、2В）ではチャック移動速度（空走時）を 10〜20 mm/min とする。
4. 輸送
4.1 ワイヤの輸送は、当該輸送機関で適用される貨物輸送規則に従い、閉鎖車両等の被覆された輸送手段で行うものとする。
4.2 鉄道車両への積載および貨物の固定は、荷役固定に関する技術条件に完全に従って行わなければならない。
（改訂版、改正 № 2）
5. 保管
5.1 ワイヤのコイルは、機械的損傷および有害な化学薬品の影響から保護された屋内倉庫で保管しなければならない。
