ГОСТ 32482-2013
GOST 32482–2013 冷間圧延されたトランス用電気技術的異方性鋼の薄板圧延品。技術仕様
GOST 32482–2013
グループ NEQ
国家間標準
トランス用電気技術的異方性鋼の冷間圧延された薄板圧延品
技術仕様
ゴールド圧延粒方向性電気鋼板およびストリップ。仕様
MKC 77.140.40
77.140.50
導入日-2015-03-01
序文
国家間標準化の目的、基本原則、および作業手順は、
標準に関する情報
1 技術委員会 TК 375 「黒色金属および合金製メタルプロダクツ」, 公開株式会社「ノヴォリペツク製鉄所」（OAO「NLMK」）, 有限責任会社「チェルメットスタンダード認証」によって準備された。
2 国家間技術委員会 MTК 120 「鋼, 鋳鉄, 圧延」によって提出された。
3 国家間標準化、計測および認証評議会によって採用された（2013 年 11 月 14 日付プロトコル N 44–2013）。
採用に賛成票を投じたのは:
| 略称（ISO 3166 004–97） |
国コード (ISO 3166 004–97) |
国家標準化組織の短縮名 |
| ベラルーシ |
BY |
ベラルーシ共和国国家標準局 |
| キルギス |
KG |
キルギス標準局 |
| タジキスタン |
TJ |
タジキスタン標準局 |
| ウズベキスタン |
UZ |
ウズスタンダード庁 |
| ロシア |
RU |
ロススタンダード |
4 本標準は以下の国際標準およびヨーロッパ地域標準に対応しています。
IEC 60404–8-7:98* 個別材料の仕様 — 完全加工された状態で供給される冷間圧延粒方向性電気鋼板およびストリップ
EN 10107:2005 完全加工された状態で供給される粒方向性電気鋼板およびストリップ。
適合度 — 非同等 (NEQ)。
本標準はGOST R 53934–2010の適用に基づいて準備されました。
5 2014年10月13日付けの連邦技術規制および計量庁の命令 N 1317-ст により、国家間標準
6 初めて導入されました。
本標準の変更に関する情報は、年次情報カタログ「国家標準」に、変更および訂正のテキストは月次情報カタログ「国家標準」に掲載されます。再審査（改訂）または廃止された場合、対応する通知が月次情報カタログ「国家標準」に発表されます。関連情報、通知、テキストは、インターネット上の連邦技術規制および計量庁の公式ウェブサイトにも公開されます。
1 適用範囲
本標準は、名目厚さ0.23、0.27、0.30、0.35、0.50 mmの電気技術的異方性鋼からなる冷間圧延薄板圧延品に適用され、さまざまな種の電気技術装置の磁気回路（コア）の製造に用いられます。
2 規範的引用
本標準では、以下の標準への規範的引用が使用されています。
GOST R ISO 10002–2007 組織の管理。顧客満足度。組織における苦情対応のガイドライン
GOST 427–75 金属製計測用定規。技術条件
GOST 4381–87 レバーマイクロメータ。一般技術条件
GOST 6507–90 マイクロメータ。技術条件
GOST 7566–94 メタルプロダクツ。受入、マーキング、包装、輸送、保管
GOST 12119.4–98 電気鋼。磁気および電気的特性の測定方法。特定磁気損失および実効磁界強度の測定
GOST 12119.5–98 電気鋼。磁気および電気的特性の測定方法。磁束密度および磁界強度の振幅の測定
GOST 12119.8–98 電気鋼。磁気および電気的特性の測定方法。絶縁コーティングの抵抗係数の測定方法。
GOST 21014–88 黒色金属製圧延品。表面欠陥の用語と定義
ГОСТ 26877-91 金属製品。形状偏差の測定方法
注記 — 本規格を使用する際には、最新の「国家規格」に基づく参照規格の有効性や、当年の「情報指標」による適用状況を確認することが推奨されます。参照規格が置き換えられたり改訂された場合、本規格の使用に際しては、置き換えられた（改訂された）規格に従う必要があります。参照規格が代替えなしで廃止された場合、その参照が含まれる箇所は影響しない範囲で適用されます。
3 用語と定義
本規格では、以下の用語とそれに対応する定義を使用しています：
3.1 磁気誘導、T：外部磁界に置かれた強磁性サンプルの磁化を特徴づける量（A/m）。
磁気誘導と磁場の強度は以下の関係式で結ばれます：
ここで、磁気透過率（o.e）は磁場の透過率を指し、磁気定数はGで与えられます。
3.2 磁気損失、W：時間変化する電磁界が材料に作用するとき、サンプルの磁性物質によって吸収され、熱として放散される磁場の一部のエネルギー。
3.3 比磁気損失、W/kg：磁気材料の単位質量に対する磁気損失。
損失は、磁界により磁性体内で生成される磁気誘導の指定された周波数で測定されます。帯鋼は50Hzでの周波数および1.7Tの誘導（板厚0.23、0.27、0.30、0.35mmの場合）または1.5T（板厚0.50mmの場合）で評定されます。
3.4 厚み偏差：金属製品またはその要素の幅や長さに沿った不均一な厚みで特徴付けられる形状偏差（ГОСТ 26877）。
3.5 邪波：水平面でシートまたはストリップの端が弓状の形を取る形状偏差（ГОСТ 26877）。
3.6 平面度：平面からの偏差であり、金属製品の表面またはその一部が、連続する凸および凹面を形成し、圧延の形状では想定されていない少なくとも二つの頂点を形成するもの（ГОСТ 26877）。
3.7 曲げ性：一端をある顎の設備に固定した平板サンプルにおいて、逆方向に90度曲げを繰り返すこと。破断なく曲げられる回数が材料の塑性を示す。
3.8 内部（残留）応力：圧延後、熱処理終了後も部分的に残り得る応力。これらの応力は内部または残留応力と呼ばれ、切断ラインの最大隙間により特徴付けられます。
3.9 曲率：直線性からの偏差であり、金属製品の幾何学的軸上の全ての点が水平または垂直平面から同等に離れていないもの（ГОСТ 26877）。
3.10 充填係数：質量と密度から計算される理論上の金属で埋められた体積と、所定の荷重下で圧縮されたシートセット（パック）の実際の体積との比率。
3.11 絶縁コーティングの抵抗係数：
単層の絶縁体層が、金属接触が重ねられた状態と試験片の基材との間で試験された場合の有効比抵抗。
3.12 バリ: 表面欠陥で、金属切断時に生じる鋭い尾根状の突起物 (ГОСТ 21014)。
3.13 エイジング（老化）: 電気鋼に適用される指標で、この指標は、設定された（長期間）または比較的短期間で温度が上昇した際のその磁気特性の劣化度を評価するために使用される。
3.14 被覆の接着性: 金属基板と電気絶縁被覆の結合力。
4 注文条件
注文の際に指定する必要があるデータ。
4.1 基本情報:
— スチールの銘柄（識別記号）；
— 本規格の識別記号；
— プロダクトの種類（コイル、シート、ストリップ）；
— 名目寸法；
— 質量；
— 必要な試験の範囲および相応の試験証明書の種類。
4.2 追加情報:
— 寸法の許容偏差；
— 残留曲率に関する要件；
- 電気絶縁被膜のタイプ；
— 電気絶縁被膜の最低抵抗係数；
— 被膜の耐油性と耐熱性に関する要件；
— 技術特性の試験に使用する代替方法と試験結果に基づく品質文書の内容；
— 試験を行う温度；
— 他の技術特性の試験方法と試験結果に基づく品質文書の内容；
— プロダクトのマーキング。
注文に追加要件がない場合、プロダクトは本規格の基本技術特性に一致する必要がある。
5 分類および識別記号
5.1 プロダクトの区分:
— 製品の種類に応じて:
コイル;
シート — 特定の長さに切り分けられたコイル；
ストリップ — 特定の幅にスリットされたコイル；
— 製造方法（圧延）および鋼の構造状態に応じて:
T- 電気鋼の冷間圧延異方性圧下；
— プロダクトの幅に関する要件に応じて:
標準幅（製造業者指定） — СШ;
適用可能幅（許容偏差付き） — ГШ:
ГШ1 — 負の許容偏差；
ГШ2 — 正の許容偏差；
— 磁気特性に関する要件に応じて分類:
S — 一般品質；
P — 高磁束密度；
D — 最適化されたドメイン構造(例：レーザー処理された表面)；
— 被覆の種類に応じて:
電気絶縁耐熱無機被覆 — ET;
電気絶縁耐熱半有機被覆で、スタンプ加工性を向上 — TS。
5.2 マークの識別記号
マークの識別記号は特定の順序で配置された英数字から成り、例：T124−30S、
内訳:
— T — 冷間圧延異方性圧下；
— Tの後の3（または2）桁の数字 — 磁気損失の最大値（規定された最大値）を100倍した値；
— ハイフンの後の2桁の数字 — 規定された圧延材の名目厚さの100倍の値；
— S, P, D — 鋼のクラスを示す文字の識別記号。
6 規格
プロダクトは、0.23; 0.27; 0.30; 0.35; 0.50 mmの厚さでコイル、シート、ストリップ（スリットコイル）形式で製造される。
厚みの最大許容偏差は次を超えてはならない: 名目厚さが0.23; 0.27; 0.30 mmの場合±0.020 mm; および0.35; 0.50 mmの場合±0.025 mm。
幅方向の厚みの均等性の偏差は0.020 mmを超えてはならない。
長さ方向で測定された厚みの均等性の偏差は0.020 mmを超えてはならない。
6.2 プロダクトは製造業者の標準幅（СШ）で供給される:
— コイルとシート— 920, 940, 960, 980, 1000, 1200 mm;
— ストリップ— 90, 170, 180, 190, 200, 240, 250, 300, 325, 360, 400, 465, 500 mm。
プロダクト（スリットストリップを含む）は、製造業者と合意した適用可能幅（ГШ）の標準幅（СШ）または幅で供給される。
6.3 コイルおよびシートの標準幅における最大許容偏差は+2mmを超えてはならない。
適用可能幅のコイル、シート、およびストリップについての許容偏差は、表1に示されている要件に合致する必要がある。
表1 — 幅の最大許容偏差
| 名目幅、mm |
許容偏差 ГШ1、mm |
| 150まで（含む） |
0−0.2 |
| 150超400まで（含む） |
0−0.3 |
| 400超750まで（含む） |
0−0.5 |
| 750超 |
0−0.6 |
| 注 — 顧客と製造業者の合意により、プロダクトは名目幅に対して示された正の許容偏差で製造される場合がある（ГШ2）。 | |
6.4 シートは長さ1500mmで供給されます。顧客と製造者の協議によって、異なる長さのシートの製造が許可されることがあります。
6.4.1 シートの長さの許容偏差は+0.5%以内でなければなりません。
6.5 コイル、シート、およびストリップは、カットエッジ付きで供給されます。
6.6 コイルおよびストリップの巻取り時には、コイル自身の重量により変形しないように十分なテンションを持たせる必要があります。これは、吊り上げおよび水平に設置する際に重要です。
コイルは突合せ溶接が行われた溶接部を持つ場合があります。許容される溶接部の数とそのマーキングは、リクエスト時または注文の際に協議されます。
溶接部を持つコイルは同一の鋼種及び寸法で構成されている必要があります。
6.7 圧延材の波状曲がりが1.0mの長さあたり0.5mmを超えることはありません。
6.8 平面度の偏差は1.5%を超えてはなりません。
6.9 曲がり度の測定は、幅150mmを超える圧延材に対して行います。残留曲がり度に関する要件は、注文時に協議されます。
6.10 圧延材のエッジにあるバリの高さは0.015mmを超えてはなりません。バリの高さは使用可能幅で供給される圧延材に対して定義されます。
条件付き表記の例：
標準幅の薄板圧延材（СШ）、厚さ0.27mm、幅1000mmの鋼材 T120-27S：
コイル СШ-0.271000-T120-27S
用途に適した幅の薄板（ГШ1）、厚さ0.30mm、幅600mmの鋼材 T100-30R：
シート ГШ 1-0.30600-Т100-Z0Р
標準幅のストリップ（СШ）、厚さ0.23mm、幅300mmの鋼材 T105-23D：
ストリップ СШ-0.23300-T105-23D
7 技術要件
圧延材は、本基準及び承認された技術文書に従って供給されます。
7.1 一般要件
7.1.1 製鋼法、化学成分、及び製造技術は、承認された技術文書に基づき製造者が決定します。
通常、シリコン含有率が2.8%から3.8%のシリコン鋼が使用されます。
製造工程の変更が圧延材の技術的または技術的特性に影響を与える場合、製造者は供給前に顧客に通知する必要があります。
7.1.2 圧延材は熱処理された状態で供給されます。
最適化された結晶構造を持つ圧延材や製品は、熱処理を受けないものとします。
7.1.3 冷間圧延材は、両面に無機電気絶縁耐熱コーティング（ЭТ）または半有機電気絶縁耐熱コーティング（TШ）を施して供給されます。
注記: 顧客の要望に応じて、他種類のコーティングが施された圧延材を供給することが可能です。コーティングの種類と要求は、製造者と顧客の協議により決定されます。
7.1.4 供給時の圧延材は、膜、泡、錆、穴、割れがない表面でなければなりません。個々の傷、凹み、その他の小さな欠陥は、厚さの許容範囲内に収まるものであれば許容されます。
7.2 磁気および技術特性
7.2.1 供給状態における磁気特性および充填率は、表2に示された基準を満たさなければなりません。
表2- 圧延材の磁気および技術特性
| 鋼の等級（記号） | 公称厚さ、mm | 磁気特性 |
充填率、最低 | |
特定の磁気損失 |
磁気誘導 |
|||
| 通常品質のプロフィール | ||||
| T110−23S | 0,23 | 1,10 |
1,85 |
0,945 |
| T120−23S | 1,20 |
1,83 |
0,945 | |
| T127−23S | 1,27 |
1,82 |
0,945 | |
| T105−27S | 0,27 | 1,05 |
1,87 |
0,950 |
| T110−27S | 1,10 |
1,86 |
0,950 | |
| T120−27S | 1,20 |
1,84 |
0,950 | |
| T130−27S | 1,30 |
1,83 |
0,950 | |
| T140−27S | 1,40 |
1,82 |
0,950 | |
| T111−30S | 0,30 | 1,11 |
1,87 |
0,955 |
| T120−30S | 1,20 |
1,86 |
0,955 | |
| T130−30S | 1,30 |
1,84 |
0,955 | |
| T140−30S | 1,40 |
1,82 |
0,955 | |
| T120−35S | 0,35 | 1,20 |
1,86 |
0,960 |
| T130−35S | 1,30 |
1,83 |
0,960 | |
| T145−35S | 1,45 |
1,81 |
0,960 | |
| T150−50S | 0,50 | 1,50" |
1,88" |
0,965 |
| T175−50S | 1,75" |
1,85" |
0,965 | |
| 高磁気誘導プロフィール | ||||
| Т90−27Р | 0,27 | 0,90 |
1,88 |
0,950 |
| Т95−27Р | 0,95 |
1,88 |
0,950 | |
| Т103−27Р | 1,03 |
1,88 |
0,950 | |
| Т100−30Р | 0,30 | 1,00 |
1,88 |
0,955 |
| Т105−30Р | 1,05 |
1,88 |
0,955 | |
| Т111−30Р | 1,11 |
1,88 |
0,955 | |
| 最適化されたドメイン構造のプロフィール | ||||
| T95−23D | 0,23 | 0,95 |
1,87 |
0,945 |
| T100−23D | 1,00 |
1,86 |
0,945 | |
| T105−23D | 1,05 |
1,85 |
0,945 | |
| T95−27D | 0,27 | 0,95 |
1,87 |
0,950 |
| T100−27D | 1,00 |
1,86 |
0,950 | |
| T105−27D | 1,05 |
1,85 |
0,950 | |
| T100−30D | 0,30 | 1,00 |
1,87 |
0,955 |
| T105−30D | 1,05 |
1,86 |
0,955 | |
| T110−30D | 1,10 |
1,85 |
0,955 | |
| ||||
| 注記 1 通常品質および高磁気誘導のプロフィールの磁気特性の試験はエプシュタイン試験片で行います。 プロフィールの磁気特性試験時に、シート内での特定の損失量は注文者と製造者の間で調整します。 2 最適化されたドメイン構造のプロフィールの磁気特性の試験はシート内で行います。 | ||||
; 
, W/kg, 最高
, TL, 少なくとも
, 
— 厚さ0.5mmの場合。7.2.2 プロフィールの可塑性は、少なくとも一回の頭越しを保障すべきです。平均折り畳み回数は少なくとも4回でなければなりません。
7.2.3 内部応力は幅が500mmを超える製品に対して決定しなければなりません。最大ギャップは切断ライン間で1mmを超えてはなりません。
7.2.4 電気絶縁無機物コート（ET）の抵抗率は、各側面に対して二面の被覆として少なくとも10Ωcm
でなければなりません。
電気絶縁無機物コートは、3時間中立雰囲気の下で840℃まで加熱時に絶縁性を保持しなければならず、また、空気中での3分の保持時に(820±10)℃で、さらに100℃での変圧器油に対する中立性を維持し、150℃での耐油性を保持しなければなりません。
変圧器油に対する中立性及び耐油性の無機電気絶縁コートの試験は注文者の要求により製造者と注文者の間で合意された方法によって行います。
7.2.5 電気絶縁半有機コーティング（TШ）の抵抗係数は、両面コーティングで1.0Ωcm
以上でなければなりません。
電気絶縁半有機コーティングは、圧延のスタンピング性を向上させ、700℃で中性雰囲気で2時間、または空気中で2分間加熱しても絶縁特性を保持し、さらに100℃でトランスオイルに対して中性、150℃でオイル耐性があることが要求されます。
トランスオイルに対する中立性とオイル耐性の試験は、製造者と顧客が合意した方法に従って、顧客の要求に応じて実施されます。
7.2.6 製造者と顧客の合意によって、電気絶縁コーティングの抵抗係数の値が規定されることがあります。
7.2.7 圧延の電気絶縁コーティングが、切断または熱処理により剥離しないことが求められます。
サンプルの外側表面で接着性のテストと評価を行う際、亀裂や剥離は許可されません。
サンプルを曲げた後に平坦化する際、内側表面で目視できる小さな剥離や亀裂が許可されます。
7.2.8 比人損失に対する老化係数は2%を超えてはなりません。
老化係数の基準を超えた場合、圧延を老化後のサンプルで得られた比磁損によるレベルに対応するグレードで認証します。
7.2.9 シートやストリップには、切断されたロールの試験結果が適用されます。
7.3 比磁損失 
は付録Aの表A.1に記載されています。
7.4 比磁損失 
8 受け入れ基準
8.1. 一般受け入れ基準は、
8.2 圧延はロット単位で受け入れます。一つのロットは、一つの銘柄で一つのサイズの1本の圧延物です。
8.3 試験のサンプル抽出は、製品(ロット)の始めと終わりから行います。
外側と内側最後の巻きはパッケージ用として扱い、サンプル抽出には使われません。
このサンプルは、対応する試験の手順に従って圧延物の試験に使用されます。
幅と長さを指定してロールから切断されたテープやシートは一つのロールとして試験されます。
8.4 サイズ、厚み不均一、平坦性からの偏差、くさび度、表面状態、縁、磁気特性、コーティング品質の認証検査は、製造者が各ロットごとに行います。
8.5 充填率、コーティングの電気絶縁特性の保持、曲率、内部応力、可塑性、老化の定期検査は、四半期で少なくとも10ロットで製造者が行います。
試験の結果が不合格であった場合、試験は連続3ロットで良好な結果が得られるまで認証試験に移行します。
8.6 電気絶縁耐熱コーティングの基本組成や塗布技術の変更がある場合、合意された方法に基づいて1ロールでトランスオイルに対する中性度とオイル耐性の通常試験を行います。
8.7 試験が一つでも不合格の場合、その試験の再確認は
9 試験方法
9.1 サンプルの準備
9.1.1 サイズと許容偏差
厚さ、幅、長さ、縦横の厚み不均一、平坦性からの偏差、くさび度を測定するために、圧延物(ロット)から始端と終端からそれぞれ1枚ずつ、圧延方向に沿って1500〜2000 mmの長さで抽出します。
9.2.1.9 圧延材の端面におけるバリの高さは、切片の端面での測定値と端面から10mmの距離での測定値との差として決定します。
9.2.2 表面の検査は拡大鏡などを用いず、目視で行います。
9.2.3 磁気特性
9.2.3.1 エプシュタイン装置における磁束密度および比磁力損失の測定は、とします。
顧客の要求に応じて、これらの試験に対応する海外標準を用いた測定も許容されます。
9.2.3.2 シート装置での磁気特性の測定は
認証値としては、圧延材の試験片の中で最初と最後に取り出されたものから得られた試験結果の中で最も悪い結果を使用します。
顧客の要件に基づいて、他の類似標準を使用して測定することも許されます。
エプシュタイン装置およびシート装置における比磁力損失は、電流周波数50Hzで決定します (
9.2.3.3 最適化されたドメイン構造を持つ鋼材の磁気特性の測定は、シート装置でのみ行います。
9.2.3.4 エプシュタイン試験片の老化係数を求めるために、磁気特性を測定した後、225 °Cに加熱して24時間保持した後、室温まで冷却するという工程で焼鈍を行います。焼鈍後に再度比磁力損失を測定します。鋼の老化傾向は、老化係数 %で評価され、以下の式で求められます。
ここで、 及び
— 老化前および老化後の比磁力損失です。鋼の老化試験は、四半期ごとに10ロットで選択的に行われます。
9.2.4 加工特性
9.2.4.1 充填率
試料は0.35 N/mmの圧力で表面全体に均等に圧縮されます。圧縮された試料の高さは、四つの対となる箇所で0.1 mm以内の誤差で測定されます。高さとして、4つの測定結果の平均値が採用されます。
充填係数 は次の式で計算されます。
ここで、 — 試料の質量(kg)であり、0.005 kg以内の誤差で決定されます。
— プレス後の試料の体積(m
)であり、測定パックの結果に基づいて決定されます。
— 鋼の密度、7,650 kg/m
です。
ロールは四半期ごとに10ロットの選択試験を行います。
9.2.4.2 曲げ回数
曲げ半径5 mmの試験機を使用し、試料を15 °Cから35 °Cの温度範囲で曲げる試験を行います。
試験では、試料が試験機の表面に均等に接することを確保します。
始点から90°まで動かし、元の状態に戻したものを1回の曲げとみなします。
基材に裸眼で認識できる最初の亀裂が現れた時点で試験を中断します。得られた曲げ回数値は最も近い整数に丸めます。
資格試験の結果として、4つの試料の平均を使用します。
9.2.4.3 内部応力
試料を1,000から1,500 mmの長さ、ロールの幅に等しい幅で切断し、幅の中央付近を切断して二つに分けます。切断線に沿って両半分を平板上で繋ぎ、切断線間の最大ギャップを測定し、内部応力の程度を示します。
毎月10ロットで選択試験を実施します。
9.2.4.4 電気絶縁被膜の抵抗率係数
全ての試料の両面に二つの部位で合計八回測定します。
測定結果に基づいて以下のパラメーターを計算します：帯状の上部及び下部の平均電流、両面の平均電流。
抵抗率係数 , Ω
cm
, 両面に対して下記の式で計算します:
この式では、 は電極の接触面積総和, cm
です。
は両面の平均電流, Aです。
抵抗率係数 , Ω
cm
, 一面の場合は下記の式で計算します:
この式では、 は電極の接触面積総和, cm
です。
は測定する面の平均電流、Aです。
9.2.4.5 表面絶縁の付着力
試料を直径20 mmの棒に押し付け、ゆっくり90°曲げます。
曲げた後、コーティングに亀裂や剥離がないことを目視確認します。
10 マーキングと包装
10.1 マーキングと包装は
10.2 各ロールには、製造者の指定されたラベルを明確な情報と共に付けなければなりません。
10.3 ロールに関する情報を含むラベルは以下に位置する必要があります:
— ロールの内側;
— ロールの外側;
— 外部保護包装に（使用される場合）。
10.4 ロールまたはプレートパックのラベルには、製造者の商標、熱番号、ロット番号、ロールの寸法が記載されています。
外部保護包装のラベルには、さらにロール仕様が記載されます。
10.5 ロールまたはプレートパックの重量は5.0 tを超えてはなりません。純重量の最大偏差は10 kgを超えてはなりません。
ロールまたはプレートパックの包装及びその寸法は供給条件に従う必要があります。
10.6 包装は承認されたスキームに従って行い、搬送、輸送及び保管中に機械的損傷及び外部気象条件からロールを保護する必要があります。
11 認証
11.1 製造者は、供給仕様に適合することを証明する品質証明書を供給する際、各ロールの試験結果を含む証明を顧客に提供する必要があります。
11.2 顧客の要求に応じて、製造者はロールの安全証明書を提供する必要があります。
11.3 製造者の同意により、ロールの供給後すぐに顧客に磁気的損失値やその他の試験結果の認証結果を提供します。
12 輸送と保管
12.1 輸送と保管の一般的な要求事項 —
12.2 ロールは、各種交通手段で輸送され、該当する輸送規則に従って行われます。
鉄道での輸送は、蓋付きの車両、プラットフォームまたは半貨車で、鉄道輸送の貨物規則に従って行います。
12.3 製造者の完全な包装に入ったロールは、湿気の侵入を避けるために屋内の倉庫に保管されるべきです。
表面品質を悪化させずに推奨される最大保証保管期間は6ヶ月です。
13 クレーム
製造者は、輸送と保管の要求を満たしている限り、本標準に基づくロールの適合性を保証します。
顧客は、クレームの正当性を製造者に確認させるため、クレームされたロール及び書類を提供する必要があります。
クレームは、
付録 A (参考)。比磁損失 R (1.7/60)。磁束密度 B (100)
付録 A
(参考)
比磁損失 
表 A.1
| 銘柄 |
公称厚さ, mm |
磁気特性 | |
比磁損失 |
磁束密度 | ||
| 一般質のロール | |||
| T110−23S |
0.23 |
1.31 |
1.72 |
| T120−23S |
1.57 |
1.70 | |
| T127−23S |
1.66 |
1.69 | |
| T105−27S |
0.27 |
1.38 |
1.72 |
| T110−27S |
1.31 |
1.71 | |
| T120−27S |
1.57 |
1.68 | |
| T130−27S |
1.70 |
1.62 | |
| T140−27S |
1.83 |
1.61 | |
| T111−30S |
0.30 |
1.45 |
1.72 |
| T120−30S |
1.57 |
1.71 | |
| T130−30S |
1.70 |
1.68 | |
| T140−30S |
1.83 |
1.62 | |
| T120−35S |
0.35 |
1.57 |
1.71 |
| T130−35S |
1.70 |
1.62 | |
| T145−35S |
1.90 |
1.60 | |
| T150−50S |
0.50 |
1.96" |
1.58 |
| T175−50S |
2.29" |
1.58 | |
| 高磁束密度のロール | |||
| T090−27P |
0.27 |
1.18 |
1.74 |
| T095−27P |
1.24 |
1.74 | |
| T103−27P |
1.35 |
1.74 | |
| Т100−30Р |
0.30 |
1.31 |
1.74 |
| T105−30P |
1.38 |
1.74 | |
| T111−30P |
1.45 |
1.74 | |
| 最適化されたドメイン構造を持つロール | |||
| T095−23D |
0.23 |
1.24 |
1.72 |
| T100−23D |
1.31 |
1.71 | |
| T105−23D |
1.38 |
1.69 | |
| T095−27D |
0.27 |
1.24 |
1.72 |
| T100−27D |
1.31 |
1.71 | |
| T105−27D |
1.38 |
1.69 | |
| T100−30D |
0.30 |
1.31 |
1.72 |
| T105−30D |
1.38 |
1.71 | |
| T110−30D |
1.31 |
1.69 | |
| |||
| 注意 — シートでの磁気特性を試験する場合、比電力損失レベルは顧客と製造者の間で合意されます | |||
; 
, W/kg, 最大付録 B (参考)。比磁損失 R (1.5/60), R (1.7/60) (W/kg) および (W/pound)
付録 B
(参考)
比磁損失 
B.1 比磁損失 
製造者と顧客の合意により、比磁損失値 
B.2 材料固有の(内部の、真の)磁化、磁化ポーラリゼーション , T は下記の式で計算できます:
ここで — 磁束密度, T;
— 磁気定数,
— 磁場強度, A/m.
差異は、磁場強度800 A/mのエプスタイン装置での測定で、 の場合、0.001 Tを超えることはありません。
