ロシア国家規格 GOST 33439-2015

ГОСТ 33439–2015 Металлопродукция из черных металлов и сплавов на железоникелевой и никелевой основе. Термины и определения по термической обработке

ГОСТ 33439−2015

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МЕТАЛЛОПРОДУКЦИЯ ИЗ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ НА ЖЕЛЕЗОНИКЕЛЕВОЙ И НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ

Термины и определения по термической обработке

鉄鋼製品および鉄-ニッケル系並びにニッケル基合金製品。熱処理用語と定義

МКС 77.080.01

Дата введения 2016−09−01

Предисловие

本規格に関する目的、基本原則および国家間標準化作業の主要な手続きは、ГОСТ 1.0−92「国家間標準化システム。基本的規定」およびГОСТ 1.2−2009「国家間標準化システム。国家間標準、国家間標準化に関する規則および勧告。作成、採用、適用、改訂および廃止の規則」に定められている。

規格に関する情報

1 作成者：連邦国営単一企業「I.P. バルディン名中央黒色金属科学研究所（ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина»）」

2 提出：連邦技術規格・計量局（ロススタンダルト）

3 採択：書面による加盟国間標準化・計量・認証評議会により採択（2015年8月27日付議事録 № 79-П）

採択の賛成票を得た国：

国名（短名、МК（ISO 3166）004−97に準拠）	国コード（МК（ISO 3166）004−97に準拠）	国内標準化機関の略称
アルメニア	AM	アルメニア共和国経済開発省
ベラルーシ	BY	ベラルーシ国家標準局（Gosstandart）
カザフスタン	KZ	カザフスタン国家標準局（Gosstandart）
キルギス	KG	キルギス標準局（Кыргызстандарт）
ロシア	RU	ロススタンダルト（連邦技術規格・計量局）
タジキスタン	TJ	タジキスタン標準局（Таджикстандарт）

4 連邦技術規格・計量局の2015年10月27日付命令 № 1633-ст により、国家間標準 ГОСТ 33439–2015 は2016年9月1日付でロシア連邦の国営規格として施行された。

5 本規格には、国際規格 ISO 4885:1996*「鉄鋼製品。熱処理の種類。語彙」（“Ferrous products — Heat treatments — Vocabulary”、NEQ）および欧州規格 EN 10052:1993「鉄鋼製品の熱処理用語の語彙」（“Vocabulary of heat treatment terms for ferrous products”、NEQ）に示されている主要な熱処理の用語が考慮されている。ただし、用語の定義は国内の鉄鋼製品および合金の熱処理に関する技術文献に従って採用されている。

6 初めて制定

本規格の改正に関する情報は、年刊の情報索引「国家規格」に掲載され、改正および修正の本文は月刊の情報索引「国家規格」に掲載される。本規格が改訂（置換）または廃止される場合は、該当の通知が月刊の情報索引「国家規格」に掲載される。関連情報、通知および本文は、一般利用の情報システム――連邦技術規格・計量局の公式ウェブサイトにも掲載される。

Введение

本規格で定める用語は、この分野の概念体系を反映するよう系統的な順序で配列されている。

各概念につき一つの標準化用語を定めている。

用語中の丸括弧内の部分は、標準化文書で用語を使用する際に省略して構わない。

アルファベット索引では、これらの用語を項目番号を付して別に掲載している。

必要に応じて、定義に派生的な特徴を導入したり、定義内で用いられている用語の意味を明らかにしたり、定義される概念の範囲に含まれる対象を示したりして、示された定義を変更することができる。変更は、本規格で定めた概念の範囲および内容を損なってはならない。

本規格には、標準化用語の外国語対訳として英語（en）、フランス語（fr）、ドイツ語（de）の語が併記されている。

1 Область применения

本規格は、鉄鋼製品および鉄-ニッケル系並びにニッケル基合金製品の熱処理において用いられる用語と定義を定める。

用語は主要用語（2.1）と補助用語（2.2）に分けられる：

— 主要用語一覧は、熱処理の際に用いられる概念の定義を含む；

— 補助用語一覧は、主要用語の理解に必要な概念の定義を含む。

Термины, установленные настоящим стандартом, рекомендуются для применения во всех видах нормативной документации, относящейся к термической обработке, входящей в сферу работ по стандартизации и (или) использующей результаты этих работ.

2 用語と定義

2.1 基本用語

2.1.3.2 低温熱機械処理（низкотемпературная термомеханическая обработка）: 過冷却オーステナイトをその高安定性の温度域で集中的に塑性変形させ、その後マルテンサイトへの焼入れと低温焼戻しを行う一連の操作。 2.1.4 窒化（азотирование）: 製品の表面層を窒素で拡散飽和させる化学熱処理であり、表面硬さ、耐摩耗性、疲労強度および弱腐食環境（湿潤大気や淡水）における耐食性を向上させることを目的とする。 2.1.4.1 窒化深さ（глубина азотирования）: 飽和面から芯部までの最短距離であり、所定の基準パラメータの値に基づく定められた方法で決定される。注 — この境界が硬さ（硬度）により決定される場合は、窒化によって硬化した層の厚さとして表示する。 2.1.4.2 仮窒化・窒化模擬（ложное азотирование; имитация азотирования）: 窒素含有雰囲気を用いずに、窒化で用いる温度条件のみを適用して行う製品の熱処理。注 — このような熱処理により、窒化後の機械的性質に対する温度条件の影響を評価できる。 2.1.4.3 多段階窒化（ступенчатое азотирование）: 異なる温度で段階的に保持することにより、窒素飽和時間を短縮し、厚い拡散層でも高い硬さを得る窒化法。 2.1.5 アルミニゼーション（алитирование）: 製品の表面層をアルミニウムで拡散飽和させる化学熱処理。 2.1.6 オーステン化（аустенитизация）: 熱処理の工程で製品を変態域より高い温度まで加熱し、その温度で保持して均一なオーステナイト組織を得る工程（完全オーステン化）。 Umwandlungs-schaubild ГОСТ 33439-2015 Металлопродукция из черных металлов и сплавов на железоникелевой и никелевой основе. Термины и определения по термической обработке

ГОСТ 33439-2015 Металлопродукция из черных металлов и сплавов на железоникелевой и никелевой основе. Термины и определения по термической обработке

isothermisches Umwandeln; ZTU-Schaubild ГОСТ 33439-2015 Металлопродукция из черных металлов и сплавов на железоникелевой и никелевой основе. Термины и определения по термической обработке

isothermisches Umwandeln

2.1.1 熱処理（термическая обработка）: 金属および合金製品に対して温度影響と所定の速度での冷却を伴う処理を行い、その組織および性質を所望の方向に変化させる工程。	de
en	Heat treatment
fr	Traitement thermique
2.1.1.1 相変態領域（+）における熱処理、部分的オーステナイト化（неполная аустенитизация）: 熱処理の段階で、試料を相変態温度域まで加熱しその温度で保持する工程であり、その組織中にオーステナイトと並存して存在するものとして、準共析鋼ではフェライト、超共析鋼では炭化物がある。	de	Behandeln im (+) — Gebiet; Teilaustenitisieren
en	Inter-critical treatment
fr	Traitement intercritique
2.1.1.2 熱処理の継続時間（продолжительность термической обработки）: 熱処理における試料の総加熱時間であり、所定温度までの加熱時間とその温度での保持時間、ならびに所定温度まで所要の速度で冷却する時間を含む。	de	Verweildauer
en	Floor to floor time
fr	d’enfournement
2.1.1.3 熱処理工程（этап термической обработки）: 熱処理を構成する個々の処理工程。	de
en	Operation
fr
2.1.2 化学熱処理（химико-термическая обработка）: 温度と化学的影響を組み合わせる熱処理であり、部品の表層の化学組成、組織および性質を意図的に変化させることを可能にする。	de	Thermochemische Behandlung
en	Thermochemical treatment
fr	Traitement thermochimique
2.1.3 熱機械処理（термомеханическая обработка）: 塑性変形の操作と加熱および冷却（さまざまな順序で）を組み合わせた一連の工程であり、相変態時に生じる組織変化が、塑性変形によって作られた結晶構造の欠陥密度が高い条件下で進行する。	de	Thermomechanische Behandlung
en	Thermomechanical treatment
fr	Traitement
Примечание — При проведении термомеханической обработки задаются и строго контролируются степени пластической деформации и температурные интервалы ее осуществления. После завершения пластической деформации может применяться ускоренное охлаждение. Использование термомеханической обработки позволяет получить комплекс механических свойств, который не может быть достигнут способами обычной термической обработки и традиционного легирования. При сравнимой прочности после термической обработки термомеханическая обработка определяет более высокий уровень пластичности и вязкости.
注記 — 熱機械処理を行う際には、塑性変形の程度およびその実施温度範囲を設定し厳密に管理する。塑性変形の終了後に急冷を行うことがある。熱機械処理を用いることで、従来の熱処理や従来の合金化では得られない機械的性質の組合せを得ることが可能である。熱処理後で同等の強度を持つ場合、熱機械処理はより高い延性と靱性の水準を示す。
2.1.3.1 高温熱機械処理（высокотемпературная термомеханическая обработка）: オーステナイトの熱力学的安定領域内での高温塑性変形と、その後のマルテンサイトへの焼入れを組み合わせた一連の操作。	de	Hochtemperatur- thermomechanische Behandlung
注 — 亜共析鋼製品の加熱は通常、点 Асを上回る温度まで行われ、超共析鋼の場合は点 Асを上回るが点 Ас未満の温度まで加熱される。もし製品を変態範囲内の温度まで加熱しその温度で保持する場合、そのオーステナイト化は不完全と呼ばれる。この場合、組織中にはオーステナイトに加えて、亜共析鋼ではフェライトが、超共析鋼では炭化物が存在する。
2.1.6.1 オーステナイト化温度:オーステナイト化を行う際に製品を保持する温度：亜共析鋼 — Ас+(30−50)°С、超共析鋼 — Ас+(30−50)°С。	de	Austenitisiertemperatur
en	Austenitizing temperature
fr
2.1.7 ホウ素拡散処理（ボライディング）: 製品の表面層をホウ素で拡散飽和させ、ホウ素含有層を形成する化学熱処理。	de	Borieren
en	Boriding
fr	Boruration
注 — プロセスが行われる媒体を明示することが推奨される。例えば：粉末を用いたホウ素拡散処理、ペーストを用いたホウ素拡散処理。
2.1.8 バナジウム拡散処理（バナジウム化）: 製品の表面層をバナジウムで飽和させ、バナジウム炭化物層を形成する化学熱処理。	de	Vanadieren
en	Vanadizing
fr	Vanadisation
2.1.9 ブルーイング（酸化処理、黒化、焼き色付け）: 酸化性雰囲気中で適切な温度において行う化学熱処理で、製品表面に薄い酸化膜が形成され、その膜厚の増加に伴いいわゆる焼き色（黄、褐、チェリー、紫、青、灰色）が順に現れる。	de
en	Blueing
fr	Bleuissage
2.1.10 黒鉛化（プロセス）: 炭素を黒鉛の形で析出させるための熱処理。	de	Graphitisieren
en	Graphitizing
fr	Graphitisation (Traitement de)
注 — 鋳鉄および超共析鋼に適用される。
2.1.11 パーライト域での変形: 拡散変態の進行中に塑性変形を行う熱機械処理。	de	Umformperlitisieren
en	Isoforming
fr	Isoformage
2.1.12 正規化変形: 最終の変形工程を正規化温度域（通常は Ar点より30°С〜50°С高い温度）で行う熱機械処理で、その結果、正規化状態における製品の特性に相当する特性の組合せが得られる。	de	Umformen, normalisierendes
en	Normalizing forming
fr	Formage normalisant
2.1.13 オーステナイトの等温変態図: 半対数の「温度—時間」座標で表される一連の曲線で、変態の温度範囲、潜伏期間の温度依存性、ならびにオーステナイトの完全変態時間または変態の停止時間を示す。	de	Zeit-Temperatur-
en	Time-temperature- transformation Diagram (TTT Diagram)
fr	Diagramme de transformation en conditions isothermes (Diagramme TTT)
Примечание — Как правило, дополнительно строят кривую, соответствующую точкам 50% превращения аустенита, а также приводят данные о структуре превращения и твердости.
注記 — 通常、オーステナイトの50%転換点に対応する曲線を追加で描き、さらに変態組織および硬さに関するデータを示す。
2.1.14 диффузионная выдержка: Химико-термическая обработка или ее этап, проводимые для того, чтобы распространить внутрь за счет диффузии химические элементы, ранее диффундировавшие в поверхностный слой (например, после цементации, борирования, азотирования).	de	Diffusionsbehandeln; Diffundieren
2.1.14 拡散保持（диффузионная выдержка）: 表面層に拡散していた化学元素（例：浸炭、ボロン化、窒化処理の後）を拡散により内部へ広げるために行う化学熱処理またはその工程。	en	Diffusion treatment
fr	Diffusion (Traitement thermique ou de)
2.1.15 закалка: Термическая обработка, заключающаяся в нагреве изделия до температуры выше критической (Асдля доэвтектоидной стали и Асдля заэвтектоидной стали), или температуры растворения избыточных фаз, выдержке при этой температуре и последующем охлаждении со скоростью превышающей критическую.	de
2.1.15 焼入れ（закалка）: 製品を臨界温度（亜共析鋼では Ас、過共析鋼では Ас）以上、または過剰相の溶解温度まで加熱し、その温度で保持した後、臨界速度を超える速度で冷却する熱処理。	en	Quench hardening treatment
fr	Durcissement par trempe (Traitement de)
Примечание — Нагрев проводится для доэвтектоидных сталей до температур на 30°С-50°С выше точки Ас; для заэвтектоидных сталей — на 30°С-50°С выше точки Ас.
注記 — 加熱は、亜共析鋼では Ас点より30°C〜50°C高い温度まで、過共析鋼でも Ас点より30°C〜50°C高い温度まで行う。
2.1.15.1 двойная закалка: Двукратная закалка, как правило, выполняемая от разных температур.	de
2.1.15.1 二段焼入れ（двойная закалка）: 通常、異なる温度から行う二回の焼入れ。	en	Double quench hardening treatment
fr	Durcissement par double trempe (Traitement de)
2.1.15.2 изотермическая закалка: Закалка, при которой изделие охлаждают до температуры изотермической выдержки со скоростью, исключающей диффузионное превращение, осуществляют выдержку при этой температуре до полного или неполного превращения аустенита и охлаждают. Температуру изотермической выдержки назначают, исходя из получения целевой структуры после изотермической закалки [обычно это нижний бейнит, нижний бейнит с мартенситом или сорбит (см «патентирование»)].	de	; Bainitisieren
2.1.15.2 等温焼入れ（изотермическая закалка）: 製品を拡散変態を起こさない速度で等温保持温度まで冷却し、その温度でオーステナイトが完全または不完全に転移するまで保持してから冷却する焼入れ。等温保持温度は、等温焼入れ後に得たい組織（通常は下位ベイナイト、下位ベイナイトとマルテンサイトの混在、またはソルビット（「パテント処理」を参照））を得ることに基づいて決める。	en	Martempering
fr	Trempe martensitique
2.1.15.2.1 изотермическая закалка на бейнит:Изотермическая закалка, при которой температура изотермической выдержки находится в температурном интервале образования нижнего бейнита.	de	Isothermisches Umwandeln in der Bainitstufe
2.1.15.2.1 ベイナイト向け等温焼入れ（изотермическая закалка на бейнит）: 等温保持温度が下位ベイナイト形成の温度範囲内にある等温焼入れ。	en	Austempering
fr	Trempe bainitique
2.1.15.3 импульсная закалка: Закалка с применением импульсного нагрева. Следствием высокой скорости нагрева является повышение температуры закалки и резкое расширение ее интервала. Это, в свою очередь, приводит к получению повышенной твердости изделия за счет отвода тепла в холодные глубинные слои металла.	de
en	Impulse hardening
fr	Durcissement par impulsions
2.1.15.4 局所焼入れ: 製品の特定の部位に限定して行う焼入れ。	de	, begrenzte
en	Local hardening
fr	Durcissement local par trempe
2.1.15.5 不完全焼入れ: 焼入れで、製品を中間臨界温度域（Ас-Ас)まで加熱する焼入れ（亜共析鋼の場合）および（Ас — Ac）での超共析鋼の場合。冷却後、不安定な組織とともに余剰相が残る。すなわち、亜共析鋼ではフェライトが、超共析鋼では炭化物が残る。	de
en	Incomplete quenching
fr	Trempe
2.1.15.6 表面焼入れ: オーステン化が製品の表面層に限定される焼入れ。	de	()
en	Induction hardening (Surface hardening treatment) Durcissement par induction
fr	(Durcissement partrempe -chauffage superficiel (Traitement de))
注 — 表面焼入れの加熱方法：ガス炎、誘導加熱、電子ビーム、レーザー。加熱した表面の冷却は通常、スプレーやシャワー装置を用いた水流で行われる。
2.1.15.7 中断焼入れ: 冷却工程を、製品が焼入れ媒体の温度に達する前に中断し、その後静かな空気中で冷却を行う焼入れ。この過程では自己焼戻しが許容される。	de	Abschrecken unterbrochen
en	Interrupted quenching
fr	Trempe interrompue
2.1.15.8 断続焼入れ: 製品を急速に冷却する媒質（または二つの媒質）中で焼入れを行い、その後冷却速度の遅い媒質に移して焼入れ媒体の温度に達するまで冷却を続ける焼入れ。	de	Abschrecken, gebrochenes
en	Interrupted quenching
fr	Trempe interrompue
2.1.15.9 直接焼入れ: 化学熱処理または熱間変形の直後に、追加の個別加熱を行わず、これらの工程で行われた加熱を利用して即座に行う焼入れ。	de	; Direktabschrecken
en	Direct hardening treatment; Direct quenching
fr	Durcissement partrempe directe (Traitement de); Trempe directe
Примечание — Как правило, проводится после цементации и охлаждения до температуры закалки, которая соответствует данной марке стали.
注記 — 通常は浸炭後に、当該鋼種に対応する焼入温度まで冷却してから行われる。
2.1.15.10 самопроизвольная закалка:Способность некоторых сталей самопроизвольно закаливаться при охлаждении на воздухе после нагрева и выдержки при закалочных температурах.	de	Selbstabschrecken
2.1.15.10 自発的焼入れ（самопроизвольная закалка）: 一部の鋼が、加熱および焼入温度での保持後に空冷されると自発的に焼入れする性質。	en	Self-quenching
fr	Auto-trempe
2.1.15.11 сквозная закалка: Закалка на глубину не менее расстояния от поверхности до сердцевины изделия.	de
2.1.15.11 貫通焼入れ（сквозная закалка）: 製品の表面から芯部までの距離以上の深さに達する焼入れ。	en	Through-hardening
fr	Durcissement par trempe coeur
2.1.15.12 ступенчатая закалка: Закалка, при которой изделие охлаждают с температуры аустенитизации до температуры несколько выше точки Мсо скоростью, исключающей диффузионное и бейнитное превращения, и далее осуществляют выдержку, по длительности, не превышающую инкубационного периода распада переохлажденного аустенита при выбранной температуре с последующим замедленным охлаждением во время которого происходит образование мартенсита.	de	Abschrecken, gestuftes
2.1.15.12 段階的焼入れ（ступенчатая закалка）: 製品をオーステナイト化温度からM点（画像）よりやや高い温度まで、拡散変態およびベイナイト変態を生じさせない速度で冷却し、その後、選択した温度で過冷オーステナイトの分解の潜伏期間を超えない時間だけ保持し、続いて緩やかに冷却してその間にマルテンサイトを生成させる焼入れ。	en	Step quenching
fr	Trempe
2.1.15.13 закаливаемость: Способность стали приобретать в результате закалки высокую твердость.	de
2.1.15.13 焼入性（закаливаемость）: 焼入れによって高い硬さを得ることができる鋼の性質。	en	Maximum achievable hardness
fr	de durcissement par trempe
2.1.15.14 температура закалки; температура нагрева под закалку: Температура аустенитизации изделия перед проведением охлаждения.	de	Abschrecktemperatur
2.1.15.14 焼入温度；焼入れ用加熱温度（температура закалки; температура нагрева под закалку）: 冷却を実施する前の製品のオーステナイト化温度。	en	Quenching temperature
fr	de trempe
2.1.16 толщина закаленного слоя: Расстояние по нормали от внешней поверхности изделия до границы полумартенситной зоны (50% мартенсита и 50% продуктов диффузионного превращения).	de
2.1.16 焼入れ層の厚さ（толщина закаленного слоя）: 製品の外表面から準マルテンサイト帯（マルテンサイト50%および拡散変態生成物50%）の境界までの法線方向の距離。	en	Quench hardened layer
fr	Couche durcie partrempe
Примечание — Эта граница может быть задана значением твердости.
注記 — この境界は硬さの値で規定することができる。
2.1.16.1 толщина закаленного слоя в результате поверхностной закалки: Толщина закаленного слоя до границы, твердость изделия в которой по Виккерсу составляет не менее 80% от заданного для поверхности минимального значения твердости.	de	nach
2.1.16.1 表面焼入れによる焼入れ層の有効深さ（толщина закаленного слоя в результате поверхностной закалки）: 製品の硬さがビッカースで表面に規定された最小硬さの少なくとも80%に達する境界までの焼入れ層の厚さ。	en	Effective case depth after surface hardening
fr	Profondeur conventionnelle de durcissement partrempe chauffage superficief
2.1.17 дисперсионное твердение (процесс):Термическая обработка на твердый раствор с последующим выделением одной или нескольких дисперсных фаз из пересыщенного твердого раствора.	de
2.1.17 析出硬化（дисперсионное твердение）(プロセス): 固溶化処理後、過飽和固溶体から1つまたは複数の微細相が析出する熱処理。	en	Precipitation hardening traitement
fr	Durcissement par (Traitement de)
注 — 強化相の析出により、単回または複数回の焼き戻しや時効によって硬さおよび強度の向上をもたらす。
2.1.18 加熱: エネルギーの供給によって製品の温度を上昇させる工程。	de
en	Heating
fr	Chauffage
2.1.18.1 импульсный нагрев: Ограниченный местный нагрев короткими повторяющимися энергетическими импульсами (токами высокой частоты).	de
en	Impulse heating
fr	Impulsions (Chauffage par)
2.1.18.2 предварительный нагрев: Нагрев и выдержка при какой-то одной или при нескольких температурах, которые ниже предусмотренной наибольшей температуры.	de
en	Preheating
fr
2.1.18.3 время подогрева: Время, необходимое для нагрева изделия до достижения заданной температуры на поверхности.	de	(см. определение)
en	Heating-up time
fr	Mise en temperature (de)
2.1.18.4 выдержка: Часть температурного режима, когда температура остается постоянной.	de	Halten
en	Soaking
fr	Maintien ()
注 — При этом необходимо указывать, должна ли быть постоянной температура печи, поверхности изделия, всего сечения изделия или определенной точки в сечении изделия.

Продолжение нагрева после достижения заданной температуры на поверхности до тех пор, пока изделие не будет равномерно нагрето по всему сечению. → 表面が所定温度に達した後、製品が全断面にわたって均一に加熱されるまで加熱を継続すること。 (画像のキャプション: GOST 33439-2015 黒色金属および鉄-ニッケル・ニッケル基合金の金属製品。熱処理に関する用語と定義) 2.1.18.10 программа нагрева; режим нагрева: Задание на процесс нагрева. → 2.1.18.10 加熱プログラム・加熱モード：加熱工程に対する指示。 (画像) Heating schedule (英語表記) 2.1.18.11 продолжительность нагрева: Общее время нагрева складывается из времени нагрева до заданной температуры (изображение) и времени выдержки при этой температуре (изображение): → 2.1.18.11 加熱時間：総加熱時間は、所定温度に達するまでの加熱時間（画像）とその温度における保持時間（画像）の合計である。 (画像) Heating time (英語表記) Примечание — Величина (изображение) зависит от нагревающей способности среды, от размеров и формы изделий, от их укладки в печи; величина (изображение) зависит от скорости фазовых превращений, которая определяется степенью перегрева выше критической точки и дисперсностью исходной структуры. → 注 — （所定温度までの加熱時間）の値は加熱雰囲気の加熱能力、製品の寸法および形状、炉内での配置に依存する；（保持時間）の値は、臨界点を上回る過熱度および初期組織の分散度で決まる相変態速度に依存する。 2.1.18.12 скорость нагрева: Изменение температуры в процессе нагрева, отнесенное ко времени. → 2.1.18.12 加熱速度：加熱過程における温度の変化を時間で除したもの（単位時間当たりの温度変化）。 Примечание — Различают моментальную скорость нагрева при заданной температуре и среднюю скорость нагрева в заданном интервале температур. → 注 — 所定温度における瞬時の加熱速度と、一定の温度範囲における平均加熱速度とを区別する。 2.1.18.13 характеристика нагрева: Температура в определенной точке изделия от начала до окончания нагрева в зависимости от времени. → 2.1.18.13 加熱特性：加熱の開始から終了までの間における、製品の特定点での温度の時間依存性（温度の経時変化）。 2.1.19 нитроцементация; азотонауглероживание: Химико-термическая обработка для насыщения поверхностного слоя изделия одновременно углеродом и азотом с целью повышения механических свойств и износоустойчивости. → 2.1.19 ニトロセメンテーション（窒素-炭素浸透処理）：表面層を同時に炭素と窒素で飽和させ、機械的特性および耐摩耗性を高めるための化学熱処理。 Примечание — Рекомендуется указывать среду или метод нитроцементации, например: нитроцементация в соляной ванне, газовая нитроцементация. → 注 — ニトロセメンテーションの雰囲気または方法（例：塩浴ニトロセメンテーション、ガスニトロセメンテーション）を明示することが推奨される。 2.1.20 нормализация: → 2.1.20 正規化（ノーマライズ）：熱処理 — 焼なましの一種で、製品を温度を Ас ГОСТ 33439-2015 Металлопродукция из черных металлов и сплавов на железоникелевой и никелевой основе. Термины и определения по термической обработке

以上（доэвтектоид鋼の場合）または Ас ГОСТ 33439-2015 Металлопродукция из черных металлов и сплавов на железоникелевой и никелевой основе. Термины и определения по термической обработке

以上（заэвтектоид鋼の場合）まで加熱し、その後静止空気中で冷却して微細な粒径および組織成分の均一な分布を得ることを目的とした処理。

2.1.18.5 диаграмма нагрева: Графическое представление зависимости температуры термической обработки от продолжительности нагрева.	de
en	Heating curve
fr	Chauffage (Courbe de)
2.1.18.6 перегрев: Нагрев до температур, значительно превышающих температуру критических точек и сопровождающийся образованием крупного зерна аустенита.	de	und
en	Overheating and oversoaking
fr	Surchauffe
注 — Чрезмерный рост зерен может быть устранен за счет соответствующей термической обработки или горячей деформации, а у некоторых сталей (не склонных к обратным превращениям) — только за счет горячей деформации.
2.1.18.7 пережог: Необратимое изменение структуры и свойств металла, связанное как с оплавлением приграничных участков зерна, обогащенных понижающими температуру плавления примесями, так и с интенсивным окислением границ зерен и образованием на них оксидных соединений.	de	Verbrennung
en	Burning
fr
注 — Дефект неустранимый.
2.1.18.8 подогрев: Нагрев изделия до достижения заданной температуры на его поверхности.	de
en	(定義参照)
fr	(定義参照)
2.1.18.9 сквозной прогрев:	de
en	Normalizing
fr	Normalisation (Traitement de)
2.1.20.1 加速冷却を伴う正規化：製造者の処理条件に従い、静止空気中での冷却速度を上回る速度で製品を強制的に冷却する正規化処理。	de	(см. определение)
en	(см. определение)
fr	(см. определение)
2.1.21 脱炭化（decarburizing）：化学熱処理、保護雰囲気を用いない熱処理、または熱間変形の過程において、製品の表面層の炭素含有量を低下させること。	de	Entkohlen
en	Decarburizing
fr	(Traitement de)
Примечание — Вне процесса химико-термической обработки обезуглероживание является дефектом.
2.1.21.1 脱炭層の深さ：製品の外表面から脱炭層の境界までの法線方向の距離。	de	Entkohlungstiefe
en	Depth of decarburization
fr	Profondeur de
Примечание — В зависимости от полноты обезуглероживания эта граница различается и может быть определена по виду структуры металла, значением твердости или разницей в содержании углерода в основном металле и поверхностном слое.
2.1.22 結晶粒微細化処理：微細な結晶粒かつ均一な組織を得ることを目的とした熱処理で、доэвтектоид鋼では点 Асのやや上まで、заэвтектоид鋼では点 Ас以上まで加熱し、長時間の保持を行わず、最終的に目的に沿った冷却を行って微細で均一な組織を得る熱処理。	de
en	Grain refining
fr	Affinage structural (Traitement d')
2.1.23 固溶化処理：過剰相を固溶体中に溶解させ、その元素を固溶体内に保持することを目的とした熱処理。	de
en	Solution treatment
fr	Mise en solution (Traitement de)
2.1.24 低温処理（冷却処理）：焼入れ後に実施され、残留オーステナイトをさらにマルテンサイトに変態させることを目的とした熱処理。0℃以下での冷却と保持を伴う。	de	Tieftemperaturbehandeln,
en	Sub-zero treating
fr	Traitement par le froid
2.1.25 焼なまし（アニーリング）：製品を所定の温度まで加熱し、保持し、その後ゆっくりと冷却して、より平衡に近い組織を得ることを目的とした熱処理。	de
en	Annealing
fr	Recuit
注 — 第1種退火（相変態が生じないもの）と、第2種退火（相変態がその目的を決定するもの）とを区別する。
2.1.25.1 回復退火（восстановительный отжиг）: 冷間変形後の退火で、金属組織を実質的に変化させることなく、冷間変形前に製品が有していた機械的および物理的性質を部分的に回復させることを目的とする。	de
en	Recovery
fr	Restauration (Traitement de)
2.1.25.2 拡散退火；均質化（диффузионный отжиг; гомогенизация）: 高温で十分に長時間保持して、元素の偏析によって生じた化学組成の局所的不均一を拡散によって減少させる退火。	de
en	Homogenizing
fr	(Recuil de)
2.1.25.3 等温退火（изотермический отжиг）: オーステナイト化、急冷してAs,よりやや低い温度まで加速冷却し、パーライト変態が完全に完了することを確保するための等温保持を行い、その後空冷する退火。	de	Perlitisieren; Isothermisches Umwandeln in der Perlitstufe
en	Isothermal annealing
fr	Recuit isotherme
2.1.25.4 未完全退火；中間域退火（неполный отжиг; межкритический отжиг）: Асと Асの間の温度まで加熱し、オーステナイト−フェライト（過共析鋼ではオーステナイト−セメンタイト）組織が形成されるまで保持し、その後ゆっくり冷却する退火。	de	(см. определение)
en	Inter-critical annealing
fr	Recuit intercritique
2.1.25.5 残留応力除去のための退火（отжиг для снятия остаточных напряжений）: 組織の相状態を大きく変化させることなく、所定の応力緩和度を実現するための退火。	de
en	Stress relieving
fr	Relaxation (Traitement de)
2.1.25.6 粗大粒化退火（отжиг на крупнозернистую структуру）: 一般にAs点以上の温度で十分に長時間保持し、粗大な結晶粒を得るための退火。	de
en	Grain coarsening
fr	Grossissement du grain (Recuit de)
2.1.25.7 炭化物の球状化退火；球状化退火（отжиг на сфероидизацию карбидов; отжиг сфероидизирующий）: As点以上に加熱し、炭素について不均一なオーステナイトを得るために保持し、遅冷してパーライト変態を生じさせ（丸みを帯びたセメンタイトを析出させる）退火。	de	auf kugelige Carbide
en	Spheroidizing
fr	Globularisation (Recuit de)
2.1.25.8 固溶化退火（отжиг на твердый раствор）: 高温に加熱し、その後室温まで十分に高い速度で冷却して、均一なオーステナイト組織を得る退火。	de	(см. определение)
en	Solution annealing
fr	Hypertrempe
注 — そのような退火はオーステナイト系鋼の製品を対象とする。
2.1.25.9 完全退火（полный отжиг）: 全焼なまし：A_s点 + (30−50°C) まで加熱し、完全なオーステナイト化が進行するよう保持し、その後、わずかな過冷却でオーステナイトの拡散的分解が進行する速度でゆっくり冷却する焼なまし。 2.1.25.10 再結晶焼なまし：冷間塑性変形によって生じた加工硬化を除去し、相変態を伴わずに所定の粒径を得ることを目的として行う焼なまし。 2.1.25.11 明るい焼なまし（ブライトアニール）：酸化を防ぎ、製品の表面状態を変化させずに保持できる保護雰囲気中で行う焼なまし。 2.1.25.12 軟化焼なまし：製品の硬さを低下させるための焼なまし。 2.1.25.13 安定化焼なまし：時間経過による金属の組織および性質の変化を防ぐために行う焼なまし。注 — これは残留応力除去のための焼なましの一種である。 2.1.25.14 亜臨界焼なまし（低温焼なまし）：A_s点より低い温度で行う焼なまし。 2.1.25.15 脱水素（焼なましによる水素除去）：金属中に含まれる水素を除去するための熱処理（焼なまし）。注 — この焼なましは主に電解めっき後、酸洗や溶接作業の後に行われる。 2.1.26 焼戻し：焼入れ後または他の熱処理後に行い、製品の所要特性を得るための熱処理。焼戻しでは加熱温度はA_s点より低い温度で行う。注 — 一般に焼戻しは硬さを低下させるが、場合によっては硬さが増すこともある。 2.1.26.1 二次硬化：焼戻しにおいて特定の炭化物の析出により強度および硬さが増加する現象。 2.1.26.2 残留オーステナイトの不安定化：焼戻し中に観察される現象で、ある温度域において残留オーステナイトがマルテンサイトに転換すること。	Destabilisation de
2.1.26.3 焼戻し曲線: 焼戻し温度とその時間の長さが機械的性質に与える影響を示した図。	de
en	Tempering curve
fr	Courbe de au revenue
2.1.26.4 残留応力除去焼戻し；低温焼戻し: マルテンサイト組織の一部または全部を250 °C未満の温度で焼戻すもので、析出し始めた炭化物により残留応力を除去することを目的とする。これにより硬さはわずかに低下する。	de	(定義参照)
en	Stress relief tempering
fr	(Revenu de)
2.1.26.5 焼戻し脆性: マルテンサイト組織を有する鋼が特定の温度範囲で焼戻しを行うときに観察される現象。衝撃靭性の低下、延性―脆性遷移温度の上昇として現れる。	de
en	Temper embrittlement
fr	de revenue
注記 1. 焼戻し脆性には二種類が区別される： — 非可逆的（I 類）、250°C-400°Cの温度範囲での焼戻し時に鋼に現れる； — 可逆的（II 類）、450°C-600°Cの温度範囲での焼戻し時に鋼に現れるか、またはより高温での焼戻し後にこの温度範囲で遅冷した場合に現れる。600 °C以上に再加熱し、その後急冷することで除去できる。 2. 非可逆的な焼戻し脆性は、いかなる程度であれ、すべての非合金鋼および合金鋼に共通して見られる。可逆的な焼戻し脆性は合金鋼にのみ観察される。
2.1.26.6 自発的焼戻し；自己焼戻し: 焼入れの際、マルテンサイト領域での冷却中、または焼入れ加熱後に残った熱によりマルテンサイトが自発的に焼戻すこと。	de	Selbstanlassen
en	Auto-tempering
fr	Auto-revenu
2.1.27 冷却: 製品の温度を一段階または複数段階で低下させること。	de
en	Cooling
fr	Refroidissement
注記 — この場合、冷却が行われる雰囲気（例えば：炉内雰囲気、空気中、油中、水中）を示す必要がある。

2.1.27.1 冷却能力: 冷却媒体が一定の条件下で所定の冷却速度を確保する能力。	de
en	Quenching capacity
fr	Pouvoir refroidissement d’un mitieu
2.1.27.2 連続冷却変態図；熱動力学図: 半対数座標（「温度—時間」）における、異なる冷却速度での冷却時におけるオーステナイト分解領域を示す図。	de	Zeit-Temperatur- Umwandlungs-schaubild kontinuierliches ; ZTU-Schaubild kontinuierliches
en	Continuous-cooling- transformation Diagram (CCT Diagram)
fr	Diagramme de transformation en refroidissement continu (en conditions anisothermes) (Diagramme TRC)
Примечание — На диаграмме приводят данные о структуре превращения и твердости.
注 — 図には相変態の組織および硬度に関するデータが示される。
2.1.27.3 кривая охлаждения: Графическое представление процесса охлаждения.	de
en	Cooling curve
fr	Refroidissement (Courbe de)
2.1.27.4 критическая скорость охлаждения:Минимальная скорость охлаждения, при которой не происходит нежелательных фазовых превращений.	de	, kritische
en	Critical cooling rate
fr	Refroidissement critique (Vitesse de)
Примечание — Минимальная скорость охлаждения, при которой не весь аустенит претерпевает диффузионное превращение, называется нижней критической скоростью закалки. Минимальная скорость охлаждения, при которой весь аустенит оказывается переохлажденным до температурного интервала мартенситного превращения, называется верхней критической скоростью закалки.
注 — 拡散による変態がすべてのオーステナイトに起こらない最小の冷却速度は「下部臨界焼入速度」と呼ばれる。オーステナイトがすべてマルテンサイト変態の温度域まで過冷却される最小の冷却速度は「上部臨界焼入速度」と呼ばれる。
2.1.27.5 продолжительность охлаждения:Интервал времени в процессе охлаждения от одной до другой температуры.	de
en	Cooling time
fr	Refroidissement (de)
2.1.27.6 режим охлаждения: Задание на процесс охлаждения.	de	;
en	Cooling schedule
fr	Refroidissement (Programme de)
2.1.27.7 скорость охлаждения: Изменение температуры в процессе охлаждения, отнесенное ко времени. Различают скорость охлаждения на данный момент времени и среднюю скорость охлаждения в заданном интервале температур.	de
en	Cooling rate
fr	Refroidissement (Vitesse de)
2.1.27.8 ускоренное охлаждение:Контролируемое охлаждение со скоростью большей, чем охлаждение на воздухе, которое позволяет исключить или сократить термическую обработку с отдельного нагрева и обеспечить улучшение свойств стали.	de	(см. определение)
en	(см. определение)
fr	(см. определение)
2.1.27.9 одностадийное ускоренное охлаждение: Ускоренное охлаждение, предусматривающее водяное охлаждение в потоке прокатного стана и дальнейшее охлаждение на воздухе.	de	(см. определение)
en	(см. определение)
fr	(см. определение)
2.1.27.10 двухстадийное ускоренное охлаждение: Ускоренное охлаждение, предусматривающее водяное охлаждение в потоке прокатного стана и дальнейшее контролируемое воздушное охлаждение.	de	(см. определение)
en	(см. определение)
fr	(см. определение)
2.1.27.11 условия охлаждения: Условия, в которых производится охлаждение изделия, например, температура и состав охлаждающей среды, способ и скорость охлаждения.	de
en	Cooling conditions
fr	Refroidissement (Mode de)
2.1.27.12 冷却特性: 冷却の開始から終了までの時間に対する、製品の特定箇所の温度変化。	de
en	Cooling function
fr	Refroidissement (Loi de)
2.1.28 パテント処理: 線材または圧延材の製造に用いられる熱処理で、オーステナイト化、拡散変態温度範囲の下部までの過冷却、並びに等温保持を含み、薄片状パーライト組織を得ることを目的とする。	de	Patentieren
en	Patenting
fr	Patentage
注 1 薄片状パーライト組織は、破壊を伴わずに大きな塑性変形を受けられるため、引抜加工に適している。パテント処理には次の区別がある: — 通過式パテント処理：巻取り後に巻線またはコイルの加熱および冷却を行う場合； — 浸漬式パテント処理：巻取りを行わずに巻線またはコイルの加熱および冷却を行う場合。 2 冷却方法に応じて、空冷、溶融鉛浴、塩浴および渦流中でのパテント処理が区別される。
2.1.29 焼入性（プロセス）: 製品表面から内部へ浸透する焼入れ層の深さ。	de
en	Depth of transformation
fr	detrempe
注 — 焼入性は通常、焼入れ層の深さで表される。
2.1.29.1 端面焼入れ法（ジョミニー法）による焼入性の測定（定義）: 規定寸法の円柱試験片をオーステナイト化した後、端面を一定の水流で冷却する標準的方法。	de	Stirnabschreckversuch
en	Jominy test
fr	Jominy (Essai)
注 — 冷却される端面からの各距離における硬さを測定して、「硬さ — 冷却端面からの距離」の座標で焼入性曲線を作成し、これによって鋼の焼入性が特徴付けられる。
2.1.30 シリコン化: 製品の表面層をシリコンで飽和させる化学熱処理。	de	Silicieren
en	Siliconizing
fr	Siliciuration
2.1.31 拡散層: 化学熱処理中に一種または複数の化学元素が固溶体中へ拡散することによって形成された表面層。	de	Diffusionsschicht
en	Diffusion zone
fr	Couche de diffusion
注 — 場合によっては化学元素が固溶体から部分的に析出することがある。これら元素の含有量は基材金属中の含有量まで徐々に低下する。
2.1.32 媒質（環境）: 熱処理中に製品が置かれている物質。	de	Mittel, Medium
en	Medium
fr	Milieu
注 — 媒質は固体、液体または気体であり得る。加熱・冷却時の熱的特性や酸化、脱炭などの化学的特性が重要である。気体状の媒質はしばしば大気（アトモスフィア）と呼ばれる。
2.1.33 安定化: 製品の輪郭、寸法および/または金属組織の経時的変化を避けるために行う熱処理。	de	Stabilisieren
en	Stabilizing
fr	Stabilisation (Traitement de)
注 — この種の熱処理は、通常、その後に生じ得る変化を防止する。
2.1.33.1 残留オーステナイトの安定化: 残留オーステナイトがマルテンサイトに変態する能力が除去または低下する現象。	de	Stabilisierung des Restaustenits
en	Stabilization of retained austenite
fr	Stabilisation de
注 — 安定化は焼入れ後の比較的低温での焼戻し中に起こることがあるか、あるいは常温での長時間保持によって生じることがある。
2.1.34 時効（エージング）: 室温での放置または加熱の過程において、初期の構造状態の熱力学的非平衡性に起因し、構造が徐々に平衡状態に近づくことにより製品の性質が変化する現象。	de	Alterung
en	Ageing
fr	Vieillissement
2.1.34.1 マルテンサイトの時効: 低炭素マルテンサイトが一部の鋼（例えば時効性マルテンサイトを有する鋼）において高温で分解し、分散した強化相を析出すること。	de
en	Maraging
fr	Maraging (Traitement de)
2.1.35 硫黄窒素炭素浸炭（サルフォニトロカルブリゼーション）: 耐摩耗性および固着防止特性を高めるために、特に乾式および半乾式摩擦条件下で表面を窒素、炭素および硫黄で同時に飽和させる化学熱処理。	de	Sulfonitrocarburieren
en	Sulphidizing
fr	Sulfonitrocarburation
2.1.36 温度履歴（温度経過）: 熱処理を行う際の時間に対する温度の変化。	de	Zeit-Temperatur-Folge
en	Thermal cycle
fr	Cycle thermique
2.1.37 相変態温度: 鋼中で相変態が起こる温度、または相変態が始まるまたは終わる温度。	de	Umwandlungstemperatur; Umwandlungspunkt
en	Transformation temperature
fr	de transformation
2.1.38 改善処理（強化処理）: 焼入れと高温焼戻しを含む熱処理。	de
en	(см. определение)
fr	(см.определение)
注 — この処理は焼戻しソルバイト組織の形成を促し、高い塑性および靭性と組み合わせた引張強さの向上を可能にする。
2.1.39 クロム化（クロム浸透処理）: 表面層をクロムで飽和させる化学熱処理。	de	Chromieren
en	Chromizing
fr	Chromisation
注 — 低炭素鋼では表面にほぼ純粋なクロム層が形成される。高炭素鋼ではクロムの炭化物からなる層が形成される。
2.1.40 浸炭（ケースハードニング、ナウグレジョヴァニエ）: オーステナイト状態で製品の表面層を炭素で飽和させる化学熱処理。	de
en	Case hardening
fr	(см. определение)
注 1 浸炭直後または再加熱後に、低度の焼戻しを伴う焼入れを行う。 2 浸炭が行われる媒体（例：ガス雰囲気、固体粉末状浸炭剤、プラズマなど）を示すことが推奨される。
2.1.40.1 浸炭後の焼入れ層の深さ（有効ケース深さ）: 外表面から法線方向に測った距離で、ビッカース硬さが550 HVである層の境界までの距離。	de
en	Effective case depth after carburizing
fr	Profondeur conventionnelle de cementation
2.1.40.2 浸炭層深さ（ケース深さ）: 外表面から法線方向に測った距離で、拡散層の遷移帯の中央までの距離。	de	Aufkohlungstiefe
en	Case depth
fr	Profondeur de
2.1.40.3 模擬浸炭（偽浸炭）: 浸炭剤を使用せず、浸炭の温度条件を用いて行う熱処理。	de	Blindaufkohlen; Simulationsaufkohlen
en	Blank carburizing
fr	blanc
注 — この処理は、浸炭を行う際の温度条件が元の金属（製品の芯部）の特性に与える影響を評価することを可能にする。
2.1.40.4 多段浸炭: 炭素含有量の異なる雰囲気中で2段階以上に分けて行う浸炭。	de	Aufkohlen, mehrstufiges
en	Boost-Diffuse carburizing
fr
2.1.40.5 再浸炭: 以前の処理により脱炭した層の炭素含有量を回復させるための化学熱処理。	de	Wiederaufkohlen
en	Carbon restoration
fr	Recarburation (Traitement de)
2.1.41 拡散亜鉛めっき; シェラーディング: 製品の表面層を亜鉛で飽和させるための化学熱処理。	de	Diffusionsverzinken; Sherardisieren
en	Sherardizing
fr
2.1.42 発熱性雰囲気（エグゾサーマル雰囲気）: 天然ガスをわずかな空気不足（λ 0,90）の状態で燃焼させ、酸化性および脱炭性成分を除去して得られる制御雰囲気で、外部からの追加加熱を行わない。	de	, exotherme
en	Exothermic atmosphere
fr	exothermique
注 — 金属の熱処理時の酸化防止のための保護雰囲気として用いる。
2.1.43 吸熱性雰囲気（エンドサーマル雰囲気）: 天然ガスを不完全燃焼（クラッキング）させ、空気不足（λ = 0,25−0,30）および外部加熱により得られる制御雰囲気。	de	, endotherme
en	Endothermic atmosphere
fr	endothermique
注 — 製品の熱処理における保護雰囲気として、また化学熱処理における浸炭雰囲気として用いられる。

2.2 追加用語

--- 日本語訳: 過冷却オーステナイトの中間（ベイナイト）変態により形成される複雑な組織であり、温度範囲は上限が拡散変態域、下限がマルテンサイト変態域によって規定される。 …その構造は、適切な条件で焼入れした後、中間部において50％がマルテンサイトで構成される。 2.2.21 臨界断面：所定の熱処理により要求される性質が確保される、製品の断面の最大寸法。 2.2.22 合金化：基礎金属に一種または複数の化学元素を導入して、所望の組織および性質を得ること。 2.2.23 レーデブリュート（Ledeburite）：オーステナイト（As点以下に冷却されるとパーライトになる）とセメンタイトの混合からなる共晶組織。 2.2.24 マルテンサイト：準安定な固溶体で、四方晶の体心格子を有する。注 — 非合金鋼中のマルテンサイトは、α鉄中に炭素が過飽和した介在型固溶体である。合金中のマルテンサイトは、基成分の低温変態形態における合金元素の過飽和または不飽和固溶体である。マルテンサイトの生成は無拡散的に起こる。 2.2.25 二次マルテンサイト：焼戻し終了後の冷却中に残存オーステナイトから生成するマルテンサイト。 2.2.26 微小硬度：荷重が1.96 N未満で測定される硬さ。 2.2.27 内部酸化：酸素の拡散により、製品表面からある程度離れた位置に分散状の酸化物が生成すること。 2.2.28 マックウェイド–エーン（McQuaid‑Ehn）法による粒度測定：浸炭法を用いてオーステナイトの粒径を決定する方法。 2.2.29 炭素の過飽和：浸炭後の表面層における炭素含有量が所定の濃度を超えている状態。 2.2.30 パーライト：フェライトと板状のセメンタイトが機械的に混合した共析または準共析組織。焼戻しによるマルテンサイトの分解や球状化退火の後には、フェライト母体中に球状のセメンタイト粒子が分散した粒状パーライトが得られる。 2.2.31 ユーテクトイド変態：一定温度で起こる、オーステナイトがパーライトに可逆的に変態すること。 2.2.32 焼入性（現象）：オーステナイトがマルテンサイトまたはベイナイトに変態することにより、鋼製品の外面から内部へ向かって強度および硬さが増加する現象。構造（組織）、オーステナイトからの析出が結晶学的に秩序立って生じる、過剰フェライトまたは過剰セメンタイトの規則的に配向した板状要素を含む組織. Ас ГОСТ 33439-2015 Металлопродукция из черных металлов и сплавов на железоникелевой и никелевой основе. Термины и определения по термической обработке

: 過共析鋼においてセメンタイトがオーステナイト中に溶解し終わる温度。

Аr ГОСТ 33439-2015 Металлопродукция из черных металлов и сплавов на железоникелевой и никелевой основе. Термины и определения по термической обработке

: 鋼を冷却したときにオーステナイトからパーライトへの変態が完了する温度。

Аr ГОСТ 33439-2015 Металлопродукция из черных металлов и сплавов на железоникелевой и никелевой основе. Термины и определения по термической обработке

: 冷却時にフェライトの生成が始まる温度。

Ar ГОСТ 33439-2015 Металлопродукция из черных металлов и сплавов на железоникелевой и никелевой основе. Термины и определения по термической обработке

: 過共析鋼において、冷却時にオーステナイトからセメンタイトの生成が始まる温度。

М ГОСТ 33439-2015 Металлопродукция из черных металлов и сплавов на железоникелевой и никелевой основе. Термины и определения по термической обработке

: 冷却時にオーステナイトがマルテンサイトへ変態し始める温度。

М ГОСТ 33439-2015 Металлопродукция из черных металлов и сплавов на железоникелевой и никелевой основе. Термины и определения по термической обработке

: 冷却時にオーステナイトからマルテンサイトへの変態がほぼ完全に終了する温度。

М ГОСТ 33439-2015 Металлопродукция из черных металлов и сплавов на железоникелевой и никелевой основе. Термины и определения по термической обработке

: 冷却中にオーステナイトの「x」パーセントがマルテンサイトに変態する温度。

Карбид железа, химический состав которого соответствует формуле Fe GOST 33439-2015 黒色金属および鉄ニッケル・ニッケル基合金の金属製品。熱処理に関する用語および定義

2.2.1 α-鉄: 体心立方格子（BCC）を持つ鉄の相で、911 °C以下で存在する。	de	-Eisen
en	Alpha iron
fr	Fer
2.2.2 -鉄: Модификация железа с кубической гранецентрированной кристаллической решеткой (ГЦК), существующая в интервале температур от 911 °C до 1392 °C.	de	-Eisen
en	Gamma iron
fr	Fer
2.2.3 -железо: Модификация железа с кубической обьемноцентрированной кристаллической решеткой (ОЦК), существующая в интервале температур от 1392 °C до температуры плавления.	de	-Eisen
en	Delta iron
fr	Fer
2.2.4 -карбид: Метастабильный карбид FeC с гексагональной решеткой.	de	-Carbid
en	Epsilon carbide
fr	Carbude
2.2.5 активность углерода: Отношение парциального давления углерода в исследуемом состоянии (например, в аустените при известной концентрации) к парциальному давлению углерода в стандартном состоянии, т. е. находящемся в равновесии с графитом.	de	;
en	Carbon activity
fr	du carbone
Примечание — Активность стандартного состояния принимается за единицу.
2.2.6 аустенит: Твердый раствор углерода и других элементов в -железе с кубической гранецентрированной кристаллической решеткой (ГЦК).	de	Austenit
en	Austenite
fr
2.2.7 остаточный аустенит: Аустенит, не претерпевший фазового превращения при охлаждении и существующий при комнатной температуре.	de	Restaustenit
en	Retained austenite
fr
2.2.8 бейнит: Сложная структура, формирующаяся при промежуточном (бейнитном) превращении переохлажденного аустенита в интервале температур, ограниченном сверху областью диффузионного превращения, а снизу — областью мартенситного превращения.	de	Bainit
en	Bainite
fr	Bainite
Примечание — В общем случае эта структура состоит из следующих структурных составляющих: бейнитного феррита, карбидов и остаточного аустенита. Различают: — верхний бейнит, образующийся в верхнем диапазоне интервала температур; — нижний бейнит, образующийся в нижнем диапазоне интервала температур.
2.2.9 величина зерна: Размеры зерна, достоверно определенные по микрошлифу. Необходимо указывать вид зерна — величина зерна аустенита, величина зерна феррита.	de
en	Grain size
fr	Grosseur du grain
2.2.10 влияние объема: Воздействие объема изделия на его охлаждение.	de
en	Mass effect
fr	Effet de masse
2.2.11 градиент содержания азота: Изменение концентрации азота в зависимости от расстояния от поверхности изделия.	de	Stickstoffverlauf
en	Nitrogen profile
fr	Courbe de de I'azote
2.2.12 градиент содержания углерода:Изменение концентрации углерода в зависимости от расстояния от поверхности изделия.	de	Kohlenstoffverlauf
en	Carbon profile
fr	Courbe de repartition du carbone
2.2.13 граница зерна: Поверхность раздела между двумя зернами с разной кристаллографической ориентацией.	de	Korngrenze
en	Grain boundary
fr	Joit de grain
2.2.14 дисперсионное твердение (явление):Упрочнение, вызываемое выделением новой фазы или нескольких фаз из пересыщенного твердого раствора.	de
en	Precipitation hardening
fr	Durcissement par
2.2.15 зерно: Отдельный кристалл поликристаллической структуры.	de	Korn; Kristallit
en	Grain
fr	Grain
2.2.16 интервал фазовых превращений:Диапазон температур, в пределах которого происходят фазовые превращения.	de	Umwandlungsbereich
en	Transformation range
fr	Intervalle critique
2.2.17 коробление: Любое изменение размеров и формы изделия после термической обработки в сравнении с исходным состоянием.	de	Verzug (durch )
en	Distortion
fr	(de traitement thermique)
2.2.18 коэффициент массопереноса углерода:Количество углерода, производное от разницы между равновесным углеродным уровнем и содержанием углерода в поверхностном слое, которое переходит из карбюризатора за заданный период времени на единицу площади поверхности изделия.	de
en	Carbon mass transfer coefficient
fr	Coefficient de transfert du carbone
2.2.19 кристаллический излом: Излом по границам зерен, образовавшийся при отсутствии заметной пластической деформации	de	(см. определение)
en	Crystallinity
fr	Grain de cassure
2.2.20 критический диаметр: Диаметр (d) круглого прутка достаточной длины (3d
de	Bainit
en	Bainite
fr	Bainite
注 — 一般にこの組織は次の構成要素から成る：ベイナイト中のフェライト、炭化物、残留オーステナイト。区別される： — 上部ベイナイト：温度範囲の上部で形成されるもの； — 下部ベイナイト：温度範囲の下部で形成されるもの。
2.2.9 粒径（величина зерна）: 微細切片（マイクログラフ）によって確実に測定された結晶粒の大きさ。結晶粒の種類を示す必要がある — オーステナイト粒径、フェライト粒径。	de
en	Grain size
fr	Grosseur du grain
2.2.10 体積の影響（влияние объема）: 製品の体積が冷却に及ぼす影響。	de
en	Mass effect
fr	Effet de masse
2.2.11 窒素含有量の勾配（градиент содержания азота）: 製品表面からの距離に応じた窒素濃度の変化。	de	Stickstoffverlauf
en	Nitrogen profile
fr	Courbe de de I'azote
2.2.12 炭素含有量の勾配（градиент содержания углерода）: 製品表面からの距離に応じた炭素濃度の変化。	de	Kohlenstoffverlauf
en	Carbon profile
fr	Courbe de repartition du carbone
2.2.13 粒界（граница зерна）: 結晶学的配向の異なる二つの結晶粒の間の界面。	de	Korngrenze
en	Grain boundary
fr	Joit de grain
2.2.14 分散硬化（現象）（дисперсионное твердение (явление)）: 過飽和固溶体から新しい相または複数の相が析出することによって生じる硬化。	de
en	Precipitation hardening
fr	Durcissement par
2.2.15 結晶粒（зерно）: 多結晶構造中の個々の結晶。	de	Korn; Kristallit
en	Grain
fr	Grain
2.2.16 相変態の温度範囲（интервал фазовых превращений）: 相変態が生じる温度の範囲。	de	Umwandlungsbereich
en	Transformation range
fr	Intervalle critique
2.2.17 そり・変形（коробление）: 熱処理後に製品の寸法および形状が元の状態と比較して変化すること。	de	Verzug (durch )
en	Distortion
fr	(de traitement thermique)
2.2.18 炭素質量移動係数（коэффициент массопереноса углерода）: 平衡炭素濃度と表面層の炭素含有量との差に基づいて、所定の時間内に炭化剤から製品の単位表面積へ移動する炭素量。	de
en	Carbon mass transfer coefficient
fr	Coefficient de transfert du carbone
2.2.19 結晶性破断（кристаллический излом）: 顕著な塑性変形がない状態で粒界に沿って生じる破断。	de	(см. определение)
en	Crystallinity
fr	Grain de cassure
2.2.20 臨界直径（критический диаметр）: 十分な長さを有する円形棒の直径（d）（例：長さが約3d以上のもの）。
注 — 特定の条件では、焼入性はしばしば、例えば端面焼入れ時の焼入性を特徴付ける曲線のように、製品の焼入れ面からの距離に応じた硬さの数値で表されることが多い。
2.2.33 平衡炭素ポテンシャル: 指定された条件下で浸炭雰囲気と平衡にある純鉄試験片の表面層中の炭素含有量。	de	Kohlenstoffpegel
en	Carbon potential
fr	Potential carbone
2.2.34 再発熱（Recalescence）: 冷却中のオーステナイトの転移に伴って放出される熱により温度が上昇する現象。	de	Rekaleszenz
en	Recalescence
fr	Recalescence
2.2.35 結晶粒成長；粒の粗大化: As点より高い温度まで加熱した結果として結晶粒の寸法が増大すること。	de	Kornwachstum;
en	Grain growth
fr	Grossissement du grain
2.2.36 感作（センシビリゼーション）: 粒界で炭化物が析出することに起因する、ステンレス鋼の粒界腐食に対する感受性。	de	Sensibilisierung
en	Sensitization
fr	Sensibilisation
注 — 鋼の耐食性を評価するために感作処理が規定されている。
2.2.37 鋼（сталь）: 炭素を含む鉄の合金で、炭素含有量が2.14%以下のもの。	de	Stahl
en	Steel
fr	Acier
2.2.38 フェライト鋼: 固体状態において、任意の温度でフェライト組織が安定である鋼。	de	Stahl, -ferritischer
en	Ferritic steel
fr	Acier ferritique
2.2.39 オーステナイト系鋼: 固溶処理およびその後の焼入れ後の組織が室温でオーステナイトである鋼。	de	Stahl, austenitischer
en	Austenitic steel
fr	Acier
注 — オーステナイト鋼の鋳物は最大で約20%のフェライトを含むことがある。
2.2.40 黒鉛化鋼（グラファイト化鋼）: 炭素がある程度意図的に黒鉛として析出した組織を有する鋼。	de	Stahl, graphitischer
en	Graphitic steel
fr	Acier graphitique
2.2.41 亜共析鋼（доэвтектоидная сталь）: 炭素含有量が共析組成より低い鋼。	de	Stahl, untereutektoidischer
en	Hypoeutectoid steel
fr	Hypoeutectoide (Acier)
2.2.42 超共析鋼（заэвтектоидная сталь）: 炭素含有量が共析組成より高い鋼。	de	Stahl,
en	Hypereutectoid steel
fr	Hypereutectoide (Acier)
2.2.43 レデブリット鋼（ледебуритная сталь）: レデブリット組織を有する鋼。	de	Stahl, ledeburitischer
en	Ledeburitic steel
fr	Acier ledeburitique
2.2.44 マレージング鋼（мартенситно-стареющая сталь）: マルテンサイトの時効（エイジング）により特別な性質が得られる鋼。	de	Stahl,
en	Maraging steel
fr	Acier maraging
2.2.45 自己焼入性鋼（самозакаливающаяся сталь）: 拡散変態やベイナイト変態域における過冷オーステナイトの安定性が非常に高いため、製品の大きな断面であっても空冷によってマルテンサイト変態が生じる鋼。	de	Stahl,
en	Air-hardening steel
fr	Auto-tempant (Acier)
2.2.46 ヴィドマンシュテッテン組織:
de	in Anordnung
en	Widmannstaetten structure
fr	Widmannstaetten (Structure de)
Примечание — Соответственно различают видманштеттов феррит (для доэвтектоидных сталей) и видманштеттов цементит (для заэвтектоидных сталей).
注 — 一般に、低エウテクトイド鋼（доэвтектоидные стали）ではウィドマンシュテッテン・フェライト、高エウテクトイド鋼（заэвтектоидные стали）ではウィドマンシュテッテン・セメンタイトと区別される。
2.2.47 針状組織: 微細研磨試料上で針状に観察される構成要素からなる組織.	de	, nadeliges;
en	Acicular structure
fr	Aciculaire (Structure)
2.2.48 条状組織: 変形方向に平行に配列し、微細研磨試料上で観察される構成要素で、変形過程において化学組成の異なる領域の延長を再現するもの.	de	; Zeilenstruktur
en	Banded structure
fr	Bandes (Structure de)
2.2.49 構成要素: 金相学的検査においてひとつの構造要素として識別できる、単独相または複数相の混合物.	de
en	Constituent
fr	Constituant
2.2.50 球状化: 板状粒子を球状粒子へ変えることを促進する過程.	de	Einformung
en	Spheroidization
fr	Globularisation
2.2.51 低荷重硬さ: 荷重1,96 Н から 49,1 Н の範囲で測定される硬さ.	de
en	Low load hardness
fr	sous charge
2.2.52 固溶体（結晶性固溶体）: 溶媒の結晶格子を有し、二種以上の元素から成る均一な結晶相.	de	Feste ; Mischkristall
en	Solid solution
fr	Solution solide
Примечание — Различают твердый кристаллический раствор замещения, в котором атомы решетки основного элемента замещаются атомами других элементов, и твердый кристаллический раствор внедрения, в котором инородные атомы находятся между узлами решетки основного элемента.
注 — 基本元素の格子原子が他元素の原子に置換される置換型結晶固溶体と、異種原子が基礎元素の格子間隙に入り込む侵入型結晶固溶体とを区別する。
2.2.53 相変態温度（点）: Для сталей, в основном, различают следующие температуры:	de	Umwandlungsremperatur; Umwandlungspunkt
Ас: Температура, при которой начинается образование аустенита при нагреве.	en	Transformation temperature
Ас: Температура, при которой заканчивается превращение феррита в аустенит при нагреве.
As：加熱時にオーステナイトの生成が始まる温度。
As：加熱によりフェライトがオーステナイトへ変態し終わる温度。
fr	de transformation
2.2.54 температура (точка) фазового равновесия:	de	Umwandlungsremperatur; Umwandlungspunkt
Для сталей, в основном, различают следующие температуры:	en	Transformation temperature
Ае: Температура равновесия, определяющая нижнюю границу существования аустенита. Ае: Температура верхней границы равновесной области феррит-аустенит. Ае: Температура равновесия, определяющая верхнюю границу существования цементита в заэвтектоидных сталях.	fr	de transformation
2.2.55 фаза: Однородная часть системы, отделенная от других частей системы поверхностью раздела, при переходе через которую химический состав или структура вещества изменяется скачком.	de	Phase
en	Phase
fr	Phase
Примечание — Фазами являются, например, феррит, аустенит, цементит.
2.2.56 исходная (основная) фаза: Фаза, из которой образуется одна или несколько новых фаз.	de	Mutterphase
en	Parent phase
fr	Phase-
2.2.57 феррит: Твердый раствор (кристаллический твердый раствор) одного или нескольких химических элементов в -железе или в -железе.	de	Ferrit
en	Ferrite
fr	Ferrite
2.2.58 цементит:	de	Zementit
en	Cementite
fr
2.2.59 чугун: Сплав железа с углеродом, содержащий более 2,14% углерода.	de
en	Cast iron
fr	Fonte

ロシア語の用語アルファベット索引

-鉄	2.2.1
-鉄	2.2.2
-鉄	2.2.3
-炭化物	2.2.4
窒化	2.1.4
擬似窒化	2.1.4.2
段階的窒化	2.1.4.3
ナイトロカーバライジング（窒素・炭素拡散処理）	2.1.19
炭素活性度	2.2.5
アリチ化（алитирование）	2.1.5
オーステナイト	2.2.6
残留オーステナイト	2.2.7
オーステナイト化	2.1.6
不完全オーステナイト化	2.1.1.1
発熱性雰囲気	2.1.42
吸熱性雰囲気	2.1.43
ベイナイト	2.2.8
ホウ素拡散（ボロニゼーション）	2.1.7
バナジウム化	2.1.8
結晶粒径	2.2.9
体積の影響	2.2.10
黒染め（酸化、黒化、青化）	2.1.9
予熱時間	2.1.18.3
保持時間	2.1.18.4
拡散保持時間	2.1.14
窒化深さ	2.1.4.1
浸炭後の焼入れ層の深さ	2.1.40.1
脱炭層の深さ	2.1.21.1
浸炭層の深さ	2.1.40.2
均質化	2.1.25.2
窒素含有量の勾配	2.2.11
炭素含有量の勾配	2.2.12
結晶粒界	2.2.13
黒鉛化（過程）	2.1.10
脱水（degydrirovanie）	2.1.25.15
残留オーステナイトの不安定化	2.1.26.2
パーライト領域での変形	2.1.11
正火時の変形（ノーマライズ変形）	2.1.12
オーステナイトの等温変態図	2.1.13
加熱図	2.1.18.5
焼戻し図	2.1.26.3
連続冷却変態図	2.1.27.2
熱動力学図	2.1.27.2
臨界直径	2.2.20
焼入性	2.1.15.13
焼入れ	2.1.15
二段焼入れ	2.1.15.1
等温焼入れ	2.1.15.2
パルス焼入れ	2.1.15.3
局所焼入れ	2.1.15.4
ベイナイト等温焼入れ	2.1.15.2.1
不完全焼入れ	2.1.15.5
表面焼入れ	2.1.15.6
中断焼入れ	2.1.15.7
断続焼入れ	2.1.15.8
直接焼入れ	2.1.15.9
自己焼入れ	2.1.15.10
貫通焼入れ	2.1.15.11
段階焼入れ	2.1.15.12
結晶粒	2.2.15
結晶破面	2.2.19
窒化模擬	2.1.4.2
浸炭模擬	2.1.40.3
相変態範囲	2.2.16
歪み（変形）	2.2.17
炭素の質量移動係数	2.2.18
冷却曲線	2.1.27.3
合金化	2.2.22
レデブリット（ledéburite）	2.2.23
マルテンサイト	2.2.24
二次マルテンサイト	2.2.25
微小硬度	2.2.26
加熱	2.1.18
パルス加熱	2.1.18.1
予熱	2.1.18.2
浸炭（カーバライジング）	2.1.40
ニトロセメンテーション（窒素炭化処理）	2.1.19
正火	2.1.20
加速冷却正火	2.1.20.1
脱炭	2.1.21
結晶粒の微細化処理	2.1.22
固溶処理	2.1.23
熱処理	2.1.1
熱機械的処理（サーモメカニカル処理）	2.1.3
高温熱機械的処理	2.1.3.1
低温熱機械的処理	2.1.3.2
化学熱処理	2.1.2
低温処理	2.1.24
内部酸化	2.2.27
マククウェード＝エン法による粒径の測定	2.2.28
端面焼入れ法（ジョミニー法）による焼入性の測定	2.1.29.1
焼なまし（アニーリング）	2.1.25
還元焼なまし	2.1.25.1
拡散焼なまし	2.1.25.2
残留応力除去焼なまし	2.1.25.5
等温焼なまし	2.1.25.3
中間焼なまし	2.1.25.4
粗大粒化焼なまし	2.1.25.6
炭化物球状化焼なまし	2.1.25.7
固溶化焼なまし	2.1.25.8
不完全焼なまし	2.1.25.4
低温焼なまし	2.1.25.14
完全焼なまし	2.1.25.9
再結晶化焼なまし	2.1.25.10
ブライトアニーリング（ブライト焼なまし）	2.1.25.11
軟化焼なまし	2.1.25.12
安定化焼なまし	2.1.25.13
亜臨界焼なまし	2.1.25.14
球状化焼なまし	2.1.25.7
焼戻し（テンパリング）	2.1.26
残留応力除去のための焼戻し	2.1.26.4
低温焼戻し	2.1.26.4
自発的焼戻し	2.1.26.6
冷却	2.1.27
急冷	2.1.27.8
二段式急冷	2.1.27.10
単段式急冷	2.1.27.9
パテント処理	2.1.28
過熱	2.1.18.6
過焼（焼損）	2.1.18.7
炭素過飽和	2.2.29
パーライト（ペライト）	2.2.30
予熱	2.1.18.8
炭素平衡ポテンシャル	2.2.33
共析変態	2.2.31
加熱プログラム	2.1.18.10
貫通加熱	2.1.18.9
加熱時間	2.1.18.11
冷却時間	2.1.27.5
熱処理時間	2.1.1.2
焼入性（処理）	2.1.29
焼入性（現象）	2.2.32
固溶体	2.2.52
結晶性固溶体	2.2.52
加熱条件	2.1.18.10
冷却条件	2.1.27.6
温度条件（温度プロファイル）	2.1.36
再加熱（リケールセンス）	2.2.34
結晶粒成長	2.2.35
自然焼戻し	2.1.26.6
感作（センシビライゼーション）	2.2.36
臨界断面	2.2.21
珪化（シリシリデーション）	2.1.30
加熱速度	2.1.18.12
冷却速度	2.1.27.7
臨界冷却速度	2.1.27.4
拡散層	2.1.31
硬化層	2.1.16
媒質（媒体）	2.1.32
冷却能力（冷却性）	2.1.27.1
安定化	2.1.33
残留オーステナイトの安定化	2.1.33.1
鋼（スチール）	2.2.37
フェライト鋼	2.2.38
オーステナイト鋼	2.2.39
黒鉛化鋼	2.2.40
亜共析鋼	2.2.41
超共析鋼	2.2.42
レデブリット鋼（レーデブリット組織を有する鋼）	2.2.43
マルテンサイト時効鋼	2.2.44
自己焼入れ鋼（自硬鋼）	2.2.45
時効（エイジング）	2.1.34
マルテンサイトの時効	2.1.34.1
ウィドマンシュテッテン組織	2.2.46
針状組織	2.2.47
点状組織	2.2.48
構造成分	2.2.49
段階窒化（段階的窒化処理）	2.1.4.3
スルホニトロセメンテーション（硫窒素浸炭）	2.1.35
球状化	2.2.50
二次硬化	2.1.26.1
分散硬化（プロセス）	2.1.17
分散硬化（現象）	2.2.14
微小荷重硬さ	2.2.51
オーステン化温度	2.1.6.1
焼入れ温度	2.1.15.14
焼入れ用の加熱温度	2.1.15.14
相変態温度	2.1.37; 2.2.53
相平衡温度	2.2.54
（+）領域での熱処理	2.1.1.1
焼入れ層の厚さ	2.1.16
表面焼入れによる焼入れ層の厚さ	2.1.16.1
相変態点	2.2.53
相平衡点	2.2.55
焼鈍による水素除去	2.1.25.15
結晶粒の粗大化	2.2.35
改善	2.1.38
冷却条件	2.1.27.11
相	2.2.55
初期相	2.2.56
主相	2.2.56
フェライト	2.2.57
加熱特性	2.1.18.13
冷却特性	2.1.27.12
化学熱処理	2.1.2
クロムめっき（クロム化）	2.1.39
焼戻し脆性	2.1.26.5
浸炭	2.1.40
偽浸炭	2.1.40.3
多段浸炭	2.1.40.4
再浸炭	2.1.40.5
セメンタイト	2.2.58
拡散亜鉛めっき	2.1.41
鋳鉄	2.2.59
シェラルダイズ（シェラードめっき）	2.1.41
熱処理工程の段階	2.1.1.3

ドイツ語訳語のアルファベット索引

以下は各用語の日本語訳（対応番号付き）です。画像のみの項目は「（画像）」と表記しています。 - （画像） — （画像） 2.1.25.13 - stabilisieren — 安定化する 2.1.33 - stabilisierung des restaustenits — 残留オーステナイトの安定化 2.1.33.1 - stahl — 鋼 2.2.37 - stahl, austenitischer — オーステナイト鋼 2.2.39 - stahl, graphitischer — 黒鉛鋼（グラファイト鋼） 2.2.40 - stahl, ledeburitischer — レデブリット組織を有する鋼（レデブリット系鋼） 2.2.43 - stahl, （画像） — 鋼（画像参照） 2.2.45 - stahl, （画像） — 鋼（画像参照） 2.2.44 - stahl, （画像） — 鋼（画像参照） 2.2.42 - stahl, untereutektoidischer — 低ユーテクトイド鋼（低共析鋼、ハイポユーテクトイド鋼） 2.2.41 - （画像）-ferritischer — （画像）-フェライト系（画像参照） 2.2.38 - stickstoffverlauf — 窒素分布（窒素プロファイル） 2.2.11 - stirnabschreckversuch — 端面焼入れ試験（ジョミニー試験） 2.1.29.1 - sulfonitrocarburieren — サルフォニトロカーバライジング（硫・窒・炭化処理） 2.1.35 - teilaustenitisieren — 部分オーステナイト化（部分的オーステナイト化） 2.1.1.1 - thermochemische behandlung — 熱化学処理 2.1.2 - thermomechanische behandlung — 熱機械的処理（熱機械処理） 2.1.3 - tieftemperaturbehandeln, （画像） — 低温処理（深冷処理）、（画像参照） 2.1.24 - （画像） und （画像） — （画像）および（画像） 2.1.18.6 - （画像） — （画像） 2.2.29 - umformen, normalisierendes — 正規化を伴う成形（正規化を伴う塑性加工） 2.1.12 - umformperlitisieren — 変形誘起パーライト化（変形によるパーライト化） 2.1.11 - （画像） — （画像） 2.1.22 - umwandlung, eutektoidische — 共析変態（ユーテクトイド変態） 2.2.31 - umwandlungsbereich — 変態域（変態範囲） 2.2.16 - umwandlungspunkt — 変態点 2.2.53 - umwandlungspunkt — 変態点 2.2.55 - umwandlungsremperatur — 変態温度（誤綴りと思われる; umwandlungstemperatur） 2.2.53 - umwandlungsremperatur — 変態温度（同上） 2.2.55 - umwandlungstemperatur — 変態温度 2.1.37 - umwandlungspunkt — 変態点 2.1.37 - （画像）（画像） — （画像） 2.1.15.5 - vanadieren — バナジ化処理（バナジウム処理） 2.1.8 - verbrennung — 燃焼（焼損） 2.1.18.7 - （画像） — （画像） 2.1.38 - verweildauer — 保持時間（滞留時間） 2.1.1.2 - verzug (durch （画像）) — 変形（…による）（画像参照） 2.2.17 - （画像） — （画像） 2.2.10 - （画像） — （画像） 2.1.18.2 - （画像） — （画像） 2.1.15.2 - （画像） — （画像） 2.1.18.11 - （画像） — （画像） 2.1.1 - （画像） — （画像） 2.1.1.3 必要であれば、画像項目の画像を提供していただければ、画像中の語を特定して翻訳を補完します。

-Eisen	2.2.1
-Eisen	2.2.2
-Eisen	2.2.3
-Carbid	2.2.4
	2.1.27.11
	2.1.27.5
	2.1.27
	2.1.27.7
, kritische	2.1.27.4
	2.1.27.3
	2.1.27.6
	2.1.27.12
	2.1.27.1
	2.1.27.6
abschrecken unterbrochen	2.1.15.7
abschrecken, gebrochenes	2.1.15.8
abschrecken, gestuftes	2.1.15.12
abschrecktemperatur	2.1.15.14
alterung	2.1.34
aluminisieren	2.1.5
anlassen	2.1.26
	2.1.26.3
	2.1.26.5
	2.1.18.8
, endotherme	2.1.43
, exotherme	2.1.42
	2.1.15.13
aufkohlen, mehrstufiges	2.1.40.4
aufkohlungstiefe	2.1.40.2
	2.1.17
	2.2.14
austenit	2.2.6
austenitisieren	2.1.6
austenitisiertemperatur	2.1.6.1
bainit	2.2.8
bainitisieren	2.1.15.2
behandeln im (+)-gebiet	2.1.1.1
	2.1.25.11
	2.1.9
blindaufkohlen	2.1.40.3
blindnitrieren	2.1.4.2
borieren	2.1.7
	2.2.5
chromieren	2.1.39
dehydrieren	2.1.25.15
destabilisierung des restaustenits	2.1.26.2
diffundieren	2.1.14
diffusionsbehandeln	2.1.14
	2.1.25.2
diffusionsschicht	2.1.31
diffusionsverzinken	2.1.41
direktabschrecken	2.1.15.9
	2.1.15.9
	2.1.15.1
	2.1.15.11
durchmesser, kritischer	2.2.20
()	2.1.18.9
einformung	2.2.50
	2.1.29
	2.1.16
nach	2.1.16.1
	2.1.40
	2.1.40.1
entkohlen	2.1.21
entkohlungstiefe	2.1.21.1
	2.1.25.1
ferrit	2.2.57
feste	2.2.52
in anordnung	2.2.46
, nadeliges	2.2.47
	2.2.49
	2.1.25
auf kugelige carbide	2.1.25.7
graphitisieren	2.1.10
	2.1.25.6
	2.2.59
halten	2.1.18.4
	2.2.32
	2.1.15
, begrenzte	2.1.15.4
hochtemperatur-thermomechanische behandlung	2.1.3.1
	2.1.15.3
	2.1.18.1
()	2.1.15.6
等温の	2.1.25.3
ベイナイト段階での等温変態	2.1.15.2.1
	2.2.51
	2.2.5
炭素レベル	2.2.33
	2.2.18
炭素分布	2.2.12
晶粒	2.2.15
粒界	2.2.13
	2.2.9
	2.2.35
結晶粒の成長	2.2.35
クリスタリット（微小結晶）	2.2.15
レデブリット	2.2.23
合金	2.2.22
	2.1.23
マルテンサイト	2.2.24
	2.1.34.1
McQuaid-Ehn-	2.2.28
媒体	2.1.32
	2.2.26
固溶体	2.2.52
媒体	2.1.32
母相	2.2.56
	2.2.47
低温の熱機械的処理	2.1.3.2
窒化（ニトリド化）	2.1.4
多段窒化	2.1.4.3
窒化層深さ	2.1.4.1
ニトロカーバライジング（窒化炭化処理）	2.1.19
	2.1.20
内部酸化	2.2.27
パテント処理	2.1.28
パーライト	2.2.30
パーライト化（パーライト化処理）	2.1.25.3
相	2.2.55
リカレスセンス（再昇温）	2.2.34
	2.1.25.10
残留オーステナイト	2.2.7
二次マルテンサイト	2.2.25
	2.1.26.1
自己焼入れ（自己急冷）	2.1.15.10
自己焼戻し	2.1.26.6
感作（センシタイズ）	2.2.36
シェラーディング（熱亜鉛めっき）	2.1.41
ケイ素化（シリサイジング）	2.1.30
模擬窒化（シミュレーション窒化）	2.1.4.2
	2.1.25.5
	2.1.18
	2.1.18.12
	2.1.18.5
	2.1.18.13
	2.1.18.10
	2.1.18.10
wasserstoffentzug	2.1.25.15
	2.1.25.12
wiederaufkohlen	2.1.40.5
	2.2.48
zeilenstruktur	2.2.48
zeit-temperatur-folge	2.1.36
zeit-temperatur-umwandlungs-schaubild isothermisches umwandeln	2.1.13
zeit-temperatur-umwandlungs-schaubild kontinuierliches ; ZTU-schaubild kontinuierliches	2.1.27.2
zementit	2.2.58
ZTU-schaubild isothermisches umwandeln	2.1.13

英語の用語のアルファベット索引

acicular structure	2.2.47
ageing	2.1.34
air-hardening steel	2.2.45
alloy	2.2.22
alpha iron	2.2.1
aluminizing	2.1.5
annealing	2.1.25
austempering	2.1.15.2.1
austenite	2.2.6
austenitic steel	2.2.39
austenitizing	2.1.6
austenitizing temperature	2.1.6.1
auto-tempering	2.1.26.6
bainite	2.2.8
baking	2.1.25.15
banded structure	2.2.48
blank carburizing	2.1.40.3
blank nitriding	2.1.4.2
blueing	2.1.9
boost-Diffuse carburizing	2.1.40.4
boriding	2.1.7
bright annealing	2.1.25.11
burning	2.1.18.7
carbon activity	2.2.5
carbon mass transfer coefficient	2.2.18
carbon potential	2.2.33
carbon profile	2.2.12
carbon restoration	2.1.40.5
case depth	2.1.40.2
case hardening	2.1.40
cast iron	2.2.59
cementite	2.2.58
chromizing	2.1.39
constituant	2.2.49
continuous-cooling-transformation Diagram (CCT Diagram)	2.1.27.2
cooling	2.1.27
cooling conditions	2.1.27.11
cooling curve	2.1.27.3
cooling function	2.1.27.12
cooling rate	2.1.27.7
cooling schedule	2.1.27.6
cooling time	2.1.27.5
critical cooling rate	2.1.27.4
critical diameter	2.2.20
crystallinity	2.2.19
decarburizing	2.1.21
delta iron	2.2.3
depth of decarburization	2.1.21.1
depth of nitriding	2.1.4.1
depth of transformation	2.1.29
destabilization of retained austenite	2.1.26.2
diffusion treatment	2.1.14
diffusion zone	2.1.31
direct hardening treatment	2.1.15.9
direct quenching	2.1.15.9
distortion	2.2.17
double quench hardening treatment	2.1.15.1
effective case depth after carburizing	2.1.40.1
effective case depth after surface hardening	2.1.16.1
endothermic atmosphere	2.1.43
epsilon carbide	2.2.4
equalization	2.1.18.9
eutectoid transformation	2.2.31
exothermic atmosphere	2.1.42
ferrite	2.2.57
ferritic steel	2.2.38
floor to floor time	2.1.1.2
full annealing	2.1.25.9
gamma iron	2.2.2
grain	2.2.15
grain boundary	2.2.13
grain coarsening	2.1.25.6
grain growth	2.2.35
grain refining	2.1.22
grain size	2.2.9
graphitic steel	2.2.40
graphitizing	2.1.10
hardenability	2.2.32
heat treatment	2.1.1
heating	2.1.18
heating curve	2.1.18.5
heating function	2.1.18.13
heating rate	2.1.18.12
heating schedule	2.1.18.10
heating time	2.1.18.11
heating-up time	2.1.18.3
high-temperature thermomechanical treatment	2.1.3.1
homogenizing	2.1.25.2
hypereutectoid steel	2.2.42
hypoeutectoid steel	2.2.41
impulse hardening	2.1.15.3
impulse heating	2.1.18.1
incomplete quenching	2.1.15.5
induction hardening (Surface hardening treatment)	2.1.15.6
inter-critical annealing	2.1.25.4
inter-critical treatment	2.1.1.1
internal oxidation	2.2.27
interrupted quenching	2.1.15.7
interrupted quenching	2.1.15.8
isoforming	2.1.11
jominy test	2.1.29.1
ledeburite	2.2.23
ledeburitic steel	2.2.43
limiting ruling section	2.2.21
local hardening	2.1.15.4
low load hardness	2.2.51
low-temperature thermomechanical treatment	2.1.3.2
maraging	2.1.34.1
maraging steel	2.2.44
martempering	2.1.15.2
martensite	2.2.24
mass effect	2.2.10
maximum achievable hardness	2.1.15.13
McQuaid-Ehn grain size	2.2.28
medium	2.1.32
microhardness	2.2.26
nitriding	2.1.4
nitrocarbunzing	2.1.19
nitrogen profile	2.2.11
normalizing	2.1.20
normalizing forming	2.1.12
operation	2.1.1.3
overcarburizing	2.2.29
overheating and oversoaking	2.1.18.6
parent phase	2.2.56
patenting	2.1.28
pearlite	2.2.30
phase	2.2.55
precipitation hardening	2.2.14
precipitation hardening traitement	2.1.17
preheating	2.1.18.2
quench hardened layer	2.1.16
quench hardening treatment	2.1.15
quenching capacity	2.1.27.1
quenching temperature	2.1.15.14
recalescence	2.2.34
recovery	2.1.25.1
recrystallizing	2.1.25.10
retained austenite	2.2.7
secondary hardening	2.1.26.1
secondary martensit	2.2.25
self-quenching	2.1.15.10
sensitization	2.2.36
sherardizing	2.1.41
siliconizing	2.1.30
soaking	2.1.18.4
softening	2.1.25.12
solid solution	2.2.52
solution annealing	2.1.25.8
solution treatment	2.1.23
spheroidization	2.2.50
spheroidizing	2.1.25.7
stabilization of retained austenite	2.1.33.1
stabilizing	2.1.33
stabilizing annealing	2.1.25.13
steel	2.2.37
step quenching	2.1.15.12
stress relief tempering	2.1.26.4
stress relieving	2.1.25.5
sub-critical annealing	2.1.25.14
sub-zero treating	2.1.24
sulphidizing	2.1.35
temper embrittlement	2.1.26.5
tempering	2.1.26
tempering curve	2.1.26.3
thermal cycle	2.1.36
thermochemical treatment	2.1.2
thermomechanical treatment	2.1.3
through-hardening	2.1.15.11
time-temperature-transformation Diagram (TTT Diagram)	2.1.13
transformation range	2.2.16
transformation temperature	2.1.37
transformation temperature	2.2.53
transformation temperature	2.2.55
two stage nitriding	2.1.4.3
umwandeln in der Perlitstufe	2.1.25.3
vanadizing	2.1.8
Widmannstaetten structure	2.2.46

フランス語の用語対応語アルファベット索引

haute de traitement	2.1.3.1
aciculaire (structure)	2.2.47
acier	2.2.37
acier	2.2.39
acier ferritique	2.2.38
acier graphitique	2.2.40
acier ledeburitique	2.2.43
acier maraging	2.2.44
du carbone	2.2.5
adoucissement (traitement d')	2.1.25.12
affinage structural (traitement d')	2.1.22
alliage	2.2.22
endothermique	2.1.43
exothermique	2.1.42
aluminisation	2.1.5
	2.2.6
	2.2.7
	2.1.6
auto-revenu	2.1.26.6
auto-tempant (acier)	2.2.45
auto-trempe	2.1.15.10
bainite	2.2.8
bandes (structure de)	2.2.48
bleuissage	2.1.9
boruration	2.1.7
	2.1.18.7
de durcissement par trempe	2.1.15.13
carbude	2.2.4
blanc	2.1.40.3
	2.1.40.4
	2.2.58
chauffage (courbe de)	2.1.18.5
chauffage (de)	2.1.18.11
chauffage (loi de)	2.1.18.13
chauffage (programme de)	2.1.18.10
chauffage (vitesse de)	2.1.18.12
chauffage	2.1.18
chromisation	2.1.39
coefficient de transfert du carbone	2.2.18
constituent	2.2.49
couche de diffusion	2.1.31
couche durcie par trempe	2.1.16
courbe de de I’azote	2.2.11
courbe de repartition du carbone	2.2.12
courbe de au revenue	2.1.26.3
cycle thermique	2.1.36
(traitement de)	2.1.21
(de traitement thermique)	2.2.17
	2.1.25.15
destabilisation de	2.1.26.2
(revenu de)	2.1.26.4
diagramme de transformation en conditions isothermes (diagramme TTT)	2.1.13
diagramme de transformation en refroidissement continu (en conditions anisothermes) (diagramme TRC)	2.1.27.2
critique de trempe	2.2.20
diffusion (traitement thermique ou de)	2.1.14
durcissement local par trempe	2.1.15.4
durcissement par double trempe (traitement de)	2.1.15.1
durcissement par impulsions	2.1.15.3
durcissement par induction (durcissement partrempe -chauffage superficiel (traitement de))	2.1.15.6
durcissement par (traitement de)	2.1.17
durcissement par precipitation	2.2.14
durcissement par trempe (traitement de)	2.1.15
durcissement par trempe coeur	2.1.15.11
durcissement par trempe directe (traitement de)	2.1.15.9
durcissement secondaire	2.1.26.1
d’enfournement	2.1.1.2
sous charge	2.2.51
effet de masse	2.2.10
eutectoide (transformation)	2.2.31
fer	2.2.1
fer	2.2.2
fer	2.2.3
ferrite	2.2.57
fonte	2.2.59
formage normalisant	2.1.12
	2.1.26.5
globularisation (recuit de)	2.1.25.7
globularisation	2.2.50
grain	2.2.15
grain de cassure	2.2.19
grain McQuaid Ehn (grosseur de)	2.2.28
graphitisation (traitement de)	2.1.10
grosseur du grain	2.2.9
grossissement du grain (recuit de)	2.1.25.6
grossissement du grain	2.2.35
(recuil de)	2.1.25.2
hypereutectoide (acier)	2.2.42
hypertrempe	2.1.25.8
hypoeutectoide (acier)	2.2.41
impulsions (chauffage par)	2.1.18.1
intervalle critique	2.2.16
isoformage	2.1.11
isothermal annealing	2.1.25.3
joit de grain	2.2.13
jominy (essai)	2.1.29.1
ledeburite	2.2.23
maintien ()	2.1.18.4
maraging (traitement de)	2.1.34.1
martensite	2.2.24
martensite secondaire	2.2.25
	2.2.26
milieu	2.1.32
mise en solution (traitement de)	2.1.23
mise en temperature (de)	2.1.18.3
nitrocarburation	2.1.19
nitruration	2.1.4
nitruration blanc	2.1.4.2
nitruration	2.1.4.3
normalisation (traitement de)	2.1.20
	2.1.1.3
oxydation interne	2.2.27
patentage	2.1.28
detrempe	2.1.29
perlite	2.2.30
phase	2.2.55
phase-	2.2.56
potential carbone	2.2.33
pouvoir refroidissement d’un mitieu	2.1.27.1
	2.1.18.2
profondeur conventionnelle de cementation	2.1.40.1
profondeur conventionnelle de durcissement par trempe chauffage superficief	2.1.16.1
profondeur de cementation	2.1.40.2
profondeur de	2.1.21.1
profondeur de nitruration	2.1.4.1
recalescence	2.2.34
recarburation (traitement de)	2.1.40.5
recristallisation (traitement de)	2.1.25.10
recuit	2.1.25
recuit blanc	2.1.25.11
recuit complet	2.1.25.9
recuit intercritique	2.1.25.4
recuit isotherme	2.1.25.3
recuit subcritique	2.1.25.14
refroidissement (courbe de)	2.1.27.3
refroidissement (de)	2.1.27.5
refroidissement (loi de)	2.1.27.12
refroidissement (mode de)	2.1.27.11
refroidissement (programme de)	2.1.27.6
refroidissement (vitesse de)	2.1.27.7
refroidissement	2.1.27
refroidissement critique (vitesse de)	2.1.27.4
relaxation (traitement de)	2.1.25.5
restauration (traitement de)	2.1.25.1
revenue	2.1.26
sensibilisation	2.2.36
	2.1.41
siliciuration	2.1.30
solution solide	2.2.52
stabilisation (traitement de)	2.1.33
stabilisation de I'austenite	2.1.33.1
sulfonitrocarburation	2.1.35
surcarburation	2.2.29
surchauffe	2.1.18.6
	2.1.6.1
de transformation	2.1.37
de transformation	2.2.53
de transformation	2.2.55
de trempe	2.1.15.14
traitement intercritique	2.1.1.1
traitement par le froid	2.1.24
traitement thermique	2.1.1
traitement thermochimique	2.1.2
traitement	2.1.3
traitement basse temperature	2.1.3.2
	2.2.32
trempe directe	2.1.15.9
trempe	2.1.15.12
trempe bainitique	2.1.15.2.1
trempe martensitique	2.1.15.2
trempe incomplete	2.1.15.5
trempe interrompue	2.1.15.7
trempe interrompue	2.1.15.8
vanadisation	2.1.8
vieillissement	2.1.34
widmannstaetten (structure de)	2.2.46