ГОСТ 3836-83
ГОСТ 3836–83 電気技術用合金未使用薄板鋼および帯鋼 技術仕様 (修正 N 1 を含む)
ГОСТ 3836–83
グループ В33
国家間標準
電気技術用合金未使用薄板鋼および帯鋼
技術仕様
Electrotechnical unalloyed steel thin sheet and bands. Specifications
ICS 77.140.45
OKP 09 8900
導入日 1984–07–01
情報データ
1. ソ連の鉄鋼産業省によって開発および提案された
2. ソ連標準委員会によって承認および施行日 03.05.83 N 2150
3. ГОСТ 3836–73 に代わるもの
4. 参照規範技術文書
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参照されている標準文書の名称
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条項番号と小項目
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ГОСТ 503–81
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2.2, 5.3
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ГОСТ 7565–81
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5.4
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ГОСТ 7566–94
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4.1, 4.7, 6.1
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ГОСТ 10510–80
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5.7
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ГОСТ 11701–84
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5.13
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ГОСТ 12119.0–98 — ГОСТ 12119.8–98
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5.10, 5.11
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ГОСТ 12503–75
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5.8
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ГОСТ 14019–80
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5.7
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ГОСТ 19851–74
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2.2
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ГОСТ 19903–74
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2.1
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ГОСТ 19904–90
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2.1
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ГОСТ 21650–76
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6.1.4
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ГОСТ 22536.0–87
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5.5
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ГОСТ 22536.1–88
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5.5
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ГОСТ 22536.4–88
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5.5
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ГОСТ 22536.5–87
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5.5
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5. 有効期限の制限は、標準化・計量・認証に関する国家間会議の議事録 N 3–93 により解除された（イユス 5–6-93）
6. 修正 N 1 が承認された1988年12月に発行された（イユス 4–89）
本標準は、磁気回路用の電気機器および機器に使用される合金未使用の熱間圧延および冷間圧延薄板鋼および帯鋼に適用されます。
1. マーク
1.1. 鋼は以下のマークで製造されます：10832, 20832, 11832, 21832, 10848, 20848, 11848, 21848, 10860, 20860, 11860, 21860, 10880; 20880,11880, 21880,10895, 20895, 11895, 21895。
マークにおける数字の意味：
最初の数字—構造の状態および圧延方法のクラス: 1—熱間圧延等方性; 2—冷間圧延等方性;
2番目—ケイ素含有量のタイプ: 0—合金未使用、老齢化係数の規定なし; 1—合金未使用、老齢化係数の規定あり;
3番目—主要な規定特性グループ: 8—保磁力;
4番目と5番目—主要な規定特性の定量的値: 8グループの場合、保磁力の整数単位での値を表すA/m。
1.2. 鋼は以下に分類されます：
製品の種類：
シート;
コイル;
スリットコイル;
ストリップ;
冷間圧延シート鋼とストリップの種類と表面品質：
第1グループ—1;
第2グループ—2;
冷間圧延シート鋼：
内部欠陥が制御されているもの—U;
内部欠陥が制御されていないもの。
2. 寸法範囲
2.1. 熱間圧延シート鋼は、厚さ2.0–3.9 mm 以下のもの、冷間圧延鋼は、厚さ0.5–3.9 mm 以下のもの、幅500–1250 mm で製造します。熱間圧延鋼はシートで、冷間圧延はシートとコイルで製造します。
形状、寸法、許容範囲は、ГОСТ 19903 と ГОСТ 19904 の要件を満たさなければなりません。
2.2. 冷間圧延ストリップは厚さ0.1〜2.0 mm 以下で製造されます。サイズと許容偏差は、ГОСТ 503 の要件に従わなければなりません。
巻き戻したコイルから得られるスリットストリップは、厚さ0.5〜2.0 mm 以下で製造されます。形状、サイズ、および許容範囲は、ГОСТ 19851 の要件を満たさなければなりません。
2.3. ストリップおよびシート鋼は、切断されたエッジを持って製造されます。製造者と消費者の合意により、エッジの切断をしないで製造される場合があります。
2.4. 1メートルの長さ当たりのストリップの皿状変形は以下を超えてはなりません：
5 mm–幅15 mm 以下の場合。
4 mm–幅15 mm 超30 mm 以下の場合。
3 mm–幅30 mm 超250 mm 以下の場合。
2 mm–幅250 mm 超の場合。
条件付き表記の例
厚さ及び幅の通常精度、切断された、あたり1.0 mm の厚さ、幅15 mm の非合金電気技術用鋼20880 の冷間圧延帯鋼、2表面グループ。
.
厚さ2.0 mm、幅760 mm、長さ1450 mm の通常精度、改良された平面性、および切断されたエッジを持つ非合金電気技術用鋼10864 の熱間圧延シート：
.
厚さ1.0 mm、幅1250 mm、長さ2000 mm の通常精度、改良された平面性、および切断されたエッジを持つ非合金電気技術用鋼20848 の冷間圧延シート、1表面グループ、内部欠陥制御：
.
3. 技術的要求事項
3.1. 非合金薄板およびテープ用電気技術鋼は、本規格の要求事項に従い、適切に認可された製造規制に従って製造されなければならない。
3.2. 鋼中主要元素の含有率は以下を超えてはならない：
炭素：0.04%
ケイ素：0.3%
マンガン：0.3%
3.3. 冷間圧延テープおよび板状鋼は、熱処理せずに製造される（硬加工状態）。熱間圧延鋼は酸洗された表面で製造される。
顧客の要求に応じて、冷間圧延テープは熱処理された状態で供給する。
3.4. テープおよび板状鋼は、滑らかな表面を持っていなければならない。
熱間圧延鋼では、表面に錆、酸洗過ぎ、剥離鱗片、折れ曲がりで破裂するものは許されない。冷間圧延鋼にはさらに、気泡、ひび、欠陥、穴、および異物混入を含んではならない。
酸洗後の色変化、モアレおよび軽い曇りは許容される。
3.5. 熱間圧延板の表面には、全体的な波模様、小さなキズ、欠陥、圧延痕が、厚みの最大公差を超えない限り、許容される。
3.6. 冷間圧延テープおよび板状鋼の表面では、表面群に応じて厚みの公差の半分以内で以下が許容される：
波模様、圧印、かじり跡、キズ - グループ1；
波模様、圧印、かじり跡、キズ、局所の小さな欠陥および穴 - グループ2。
3.7. 板およびロールの縁に、幅方向の公称寸法を超えるひび割れおよび深い切れ込みがあってはならない。
熱間圧延板の縁および角の欠陥で、板の公称サイズの1.5%を超えない深さに浸透するものは許容される。
板状鋼およびテープの縁に、厚さの公差を超えない程度の金属バリは許容される。
(改訂版、変更 N 1)。
3.8. 鋼は90°の曲げ試験に耐え、曲げ外側に破裂や粗いざらつきを生じさせてはならない。
3.9. 厚さ0.5－2.5mmの冷間圧延板鋼では、非破壊超音波検査（UT）で、100mmを超える単一の分離や200mmを超える合計の内部欠陥は認められない。
3.10. 鋼の磁気特性は、表1に示された基準に従わなければならない。制御される特性は保磁力である。
表1
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| 鋼の銘柄 | 厚さ,
mm | 保磁力, A/m,
最大 | 最大磁気透過率
| 磁束密度, T, 磁場強度, A/m
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| | | | MГн/m
| (Gs/E)
| 500
| 1000
| 2500
| 5000
| 10000
| 30000
|
| | | | 最小値
|
10895
| 0.1－3.9
まで | 95.0
| 3.8
| (3000)
| | | | | | |
20895
| | | | | | | | | | |
11895
| | | | | | | | | | |
21895
| | | | | | | | | | |
10880
| 0.1－3.9
まで | 80.0
| 5.0
| (4000)
| | | | | | |
20880
| | | | | | | | | | |
11880
| | | | | | | | | | |
21880
| | | | | | | | | | |
10860
| 0.1－3.9
まで | 60.0
| 5.6
| (4500)
| | | | | | |
20860
| | | | | 1.38
| 1.50
| 1.62
| 1.71
| 1.81
| 2.05
|
11860
| | | | | | | | | | |
21860
| | | | | | | | | | |
10848
| 0.7－3.9
まで | 48.0
| 6.0
| (4800)
| | | | | | |
20848
| | | | | | | | | | |
11848
| | | | | | | | | | |
21848
| | | | | | | | | | |
10832
| 0.7－3.9
まで | 32.0
| 6.3
| (5000)
| | | | | | |
20832
| | | | | | | | | | |
11832
| | | | | | | | |
誘導と最大磁気透過率は、鋼の化学組成とその製造技術によって保証されます。
(改訂版、修正 N 1)。
3.11. 磁気特性を得るための試料の焼鈍温度と環境は、製造者によって定められます。
3.12. 11832、21832、21848、11860、21860、11880、11848、21880、11895、21895の各ブランドの鋼の経過時間は6 A/mを超えてはなりません。
(改訂版、修正 N 1)。
3.13. 顧客の要求に応じて、シート鋼と帯鋼は次のように標準化されて製造されます:
球状くぼみの押出深さ;
引張試験時の機械的特性;
表1に記載されていないさまざまなフィールドにおける磁束密度。
基準は、製造者と顧客の合意に基づき設定されます。
4. 受け入れ規則
4.1. テープとシート鋼はロット単位で受け入れられます。ロットは、同じ溶鋼、同じブランド、同じ厚さ、同じ熱処理条件の製品で構成する必要があります。そして一つの品質文書を伴う必要があります。試料の焼なまし温度と環境について磁気特性を判断するために ГОСТ 7566 に準拠しています。
4.2. 偏厚性、寸法、表面状態とエッジ、曲げ試験、押出試験、磁気特性と機械的特性の管理は各コイルで行われます。2枚のシートでチェックされます。ロット全体のテープの5％、最低5つのコイルで試験します。
ストリップ、シート、コイルから所定のサイズに切断されたシートは、一つのコイルとしてテストされます。
4.3. テープの蛇行を確認するためにロットから2つのコイルを選びます。
4.4. 内部欠陥の有無はロットのすべてのシートでチェックされます。
4.5. 磁束密度と最大磁気透過率は、顧客の要求に応じて測定されます。
4.6. 化学組成の判断のために、溶鋼から一つの試料を取ります。顧客からシート、コイルの一つを取ります。
4.7. いずれかの指標が不満足な試験結果が得られた場合、再試験はГОСТ 7566に従います。
5. 試験方法
5.1. 各コイルから得られた裁断されたストリップとシートの偏厚性、寸法、表面状態とエッジ、機械的および磁気的特性、曲げ試験は、それぞれ長さ1500 mm以上のサンプルを選びます。
5.2. 鋼の寸法は、必要な測定精度を確保する計測器で測定します。
シートとコイルから選択されたシートの厚さは、シートまたはサンプルの各側面の中央から40-60 mm離れた4つの地点で測定します。
幅15 mm以上のストリップの厚さは、エッジから5 mm以上離れた地点で測定され、幅15 mm未満ではストリップの幅の中央で測定します。非トリムストリップの厚さはエッジから少なくとも10 mm離れた地点で測定し、各測定地点の厚さは設定された基準を超えてはなりません。
熱間成形シートの厚さは、指定された4つの測定からの算術平均として計算されます。
5.3. ストリップの湾曲は ГОСТ 503に従います。
5.4. 化学組成を決定するためのサンプルの取り方はГОСТ 7565に従います。
5.5. 化学分析は ГОСТ 22536.0, ГОСТ 22536.1, ГОСТ 22536.4, ГОСТ 22536.5または必要な分析精度を保証する他の方法を用いて行います。
5.6. 表面状態とエッジの確認は、拡大鏡を使用せずに行います。
5.7. 曲げ試験と押出試験には各コイルから選択されたサンプルから2つ、各シートから1つのサンプルを選択します。
曲げ試験は ГОСТ 14019に、押出試験はГОСТ 10510に従います。
5.8. 内部欠陥の確認は、ГОСТ 12503の要件に従って超音波検査方法 (UZI) によって行います。
5.9. 鋼の磁気特性は、熱処理された監視用サンプルで測定します。
推奨最大焼なまし温度は950 °Cで、600 °Cへの最大冷却時間は10時間です。
5.10. サンプル、シート、コイルからの選ばれた裁断物を基にしたサンプルから、ГОСТ 12119.0 - ГОСТ 12119.8に従い、2つのプロトタイプを構成し、最大磁気透過率と磁束密度を測定します。
サンプルの一部は圧延方向の50% と骨折で50% を裁断して作成します。
5.11. 抵磁力は、ГОСТ 12119.0 - ГОСТ 12119.8に従い、非結合磁気回路で決定されます。
(改訂版、修正 N 1)。
5.12. 鋼の経年劣化 (サンプルの抵磁力増加) は、サンプルを120 °Cで120時間加熱後、磁気特性を決定するための一つのサンプルで判断されます。
5.13. 引張試験には、圧延方向で20 mm幅の短いサンプルを切り出し、ГОСТ 11701に従い、選択した断片から2つのサンプル、各シートから1つのサンプルを切り出します。試験はГОСТ 11701にしたがって実施します。
(改訂版、修正 N 1)。
6. ラベル、包装、輸送、保管
6.1. ラベル、包装、輸送、保管は ГОСТ 7566に従い、以下の追加があります。
顧客の要求により、コイルとストリップは腐食から保護するために中性の薄いグリースで覆われる必要があります。
コイルとシートの束は、技術文書に従って木製または金属製の容器に梱包されます。
ラベルには技術管理部のスタンプとこの基準の指定が含まれている必要があります。ラベルは箱またはケースの両端に貼り付けられます。
(改訂版、修正 N 1)。
6.1.1. 薄板鋼とストリップは、コイルに巻かれる必要があります。コイルは一つのロットの製品で構成されなければなりません。
コイルの内径は次の通りです:
(600±10,0) mmはコイルシート鋼用、(350, 400 及び 500±10,0) mmはストリップコイル用
製造者と顧客の合意により、別の内径を許可されます。
6.1.2. シート鋼は一つのロットで構成される束に梱包されます。
製造者と顧客の合意により、一つの束に複数のサイズの異なるロットを、パッドで分けて含めることが認められます。
6.1.3. プロダクトの運搬は、使用されている輸送の種類の貨物輸送規則に従い、全てのタイプの交通手段によって行われます。
使用される輸送の種類の技術的条件の要求に応じて輸送提出物に配置されます。
6.1.4. 荷穂物のサイズは ГОСТ 21650 に従い、規格に準拠します。
6.1.3, 6.1.4. (追加導入、修正 N 1)。
6.2. シートの最大重量は5トンを超えてはなりません。シート鋼のコイルの重量は、最大6トンを超えてはなりません。ストリップの最小重量は以下のように設定されています:幅80 mm以下のストリップは、幅1 mmあたり少なくとも0.5 kgの計算上。幅80 mmを超えるストリップは少なくとも40 kgです。
顧客の要求に基づき、最大重量は50 mm以下の幅のストリップで100 kgを超えてはなりません。
製造者と顧客の合意により、より重いシートの束やコイルが許可されます。
6.3. プロダクトの保管は、屋内または屋根付きの倉庫で行い、気象条件から保護すべきです。
(改訂版、修正 N 1)。
