GOST 5.1215-72（ゴスト5.1215-72、旧ソ連国家規格）
ГОСТ 5.1215−72 АНО‑4形金属電極（低炭素構造用鋼のアーク溶接用）― 認定製品の品質要求
ГОСТ 5.1215−72
グループ B05
ソビエト社会主義共和国連邦 国家規格
低炭素構造用鋼のアーク溶接用金属電極（融損性） марки АНО‑4
認定製品の品質要求
Metal arc welding electrodes of mark ANO‑4 for mild structural steel.
Quality requirements for certified products
施行日 1972‑02‑01
作成: Е. О. パトン溶接研究所
研究所副所長
上級研究員
オデッサ製鋼圧延工場（Ф.Э.Дзержинскийの名を冠する）
工場長
主任技師
副主任技師
提出: 黒色金属産業省
副大臣
承認準備: ソビエト閣僚会議 国家規格委員会 金属部門
部長
上級技師
全連合機械製造標準化研究所（ВНИИНМАШ）の溶接装置の標準化・統一化・集約化研究部門
部長 Лучанский Л. X.
課長
上級技師
承認: ソビエト閣僚会議 国家規格委員会 1971年9月10日（議事録 № 175）
国家標準委員会 分野別科学技術委員会副議長、委員
委員:
施行: ソビエト閣僚会議 国家規格委員会の決定により 1972年1月14日 № 149
本規格は、ルチル被覆の融損性金属電極 марки АНО‑4（タイプ Э46）、直径4 mmおよび5 mmで、低炭素構造用鋼のアーク溶接に用いるものに適用する。
これらの電極には所定の手続きにより国家品質マークが付与されている。
1. 寸法
1.1 電極の寸法は図1および表1に示すとおりとする。
図1
図1
表1
mm
電極芯線直径 |
電極被覆厚さ |
被覆厚さの差 | |
| 公称 | 許容差 | （ | |
| 4 | -0.12 | 0.9–1.1 |
0.15 |
| 5 | -0.12 | 1.2–1.3 |
0.18 |
）、
ルチル被覆、タイプ Э46、直径5 mm の АНО‑4 電極の表示例
2. 技術的要件
2.1 АНО‑4 型電極は、本規格および ГОСТ 9466–60 の要求に従い、所定の手続きで承認された技術文書に基づいて製造しなければならない。
2.2 溶接金属、被覆金属および溶接継手の機械的性質、ならびに被覆金属の化学組成は、以下に示す規範に適合しなければならない：
引張強さ、kgf/mm²、最小… |
46 |
| 伸び（相対伸び）、%、最小… | 20 |
衝撃靭性、kgf·m/cm²： | |
| 温度 +20 °C において | |
… |
10 |
… .
… .
… .
2.3. 金属芯線の表面は清浄で滑らかであり、亀裂、はく離、膜、折れ返り、空洞、打痕、スケール、さび、油その他の汚れがあってはならない。
金属芯線の表面には、すり傷、引っかき傷、局所的な波状、個々のへこみが許容される。これらの欠陥の深さは、
2.4. 芯線の切断角度は80−90°でなければならない。
2.5. 切断後の芯線のたわみ高さは1 mmを超えてはならない。
2.6. 電極の被覆は強固で密実であり、亀裂、気孔、めくれ、膨れ、未混合成分の塊を有してはならない。
チェーンコンベヤー付き炉を備えた生産ラインで電極を製造する場合、チェーンの跡（局所的なへこみ）が被覆厚の1/4以下の深さで、電極1本につき4箇所以内であれば許容される。
被覆のめくれは電極1本につき1箇所以内で、被覆厚の1/4までの深さが許容される。
2.7. 被覆は芯線に対して同心に配置されていなければならない。被覆厚の差（図2）は、電極芯線径に応じて表1に示す値を超えてはならない。
図2
図2
2.8. アークの容易な点火を確保するため、電極端面の被覆は図1に従って清掃されていなければならない。このとき被覆の露出は1 mmを超えてはならない。
2.9. 電極を平らにして高さ0,5 mから滑らかな鋼板に自由落下させても被覆が破損してはならない。
2.10. 電極の被覆は耐湿性を有し、温度15−25 °C の水中に24時間入れた後でも破損の兆候があってはならない。
2.11. 電極の溶接・技術的性質は次の要件を満たさなければならない：
а) アークは任意の極性の交流または直流で、表2に示す条件において容易に点火し安定して燃焼すること。
б) 電極の被覆は均等に溶融し、被覆片の剥離や電極の連続溶融を妨げる「ひさし」状の形成を伴ってはならない。
表2
電極径、 |
溶接電流、A | アーク電圧、V | ||
| 溶接継手の姿勢 | ||||
| 下向 | 上向 | 天井向 | ||
| 4 | 170−210 | 140−150 | 140−170 | 25−27 |
| 5 | 190−270 | 150−170 | - | 25−28 |
в) 表2に示す条件での溶融特性は次のとおりでなければならない：
| 溶着係数、g/А·h、最低値… . | 8,0 |
| スパッタ率（飛散係数）、％、最大値… . |
3,5 |
| 1 kgの溶着金属あたりの電極消費量、kg、最大値. . |
1,67; |
г) 板の表面に溶着したビードは均一にスラグで覆われ、冷却後に容易に除去できること;
д) ビード金属および溶着金属に亀裂があってはならない。
技術試験の溶接においては、破断長150 mmあたり最大3個までの個別の介在物が許容される（図3）。この場合、介在物の大きさはビード高さの1/3を超えてはならない。
図3
図3
3. 受入規則
3.1. 電極はロット単位で製造しなければならない。各ロットは同一の直径で、同一の製造工程により、同一組成の成分から製造された電極で構成されるものとする。ロットの質量は20トンを超えてはならない。
3.2. 電極が本規格の要求に適合しているかを確認するため、各ロットは受入試験に付される。
この際に行う試験は以下のとおりである：
外観検査および計測；
被覆の品質検査；
被覆厚の不均一性の管理；
電極の溶接技術的特性の検査；
被覆溶着金属の化学組成分析。
3.3. 外観検査および計測は、ロットから各所より抽出した電極の0.5%を対象とするが、最低でも10本とする。
3.4. 3.3項により受入れられたロットからは以下を抽出しなければならない：
а) 被覆の付着強さ、表面状態、被覆材料の耐湿性、偏心度の試験のため、各試験項目につき電極1トンあたり最低5本を抽出すること；
б) 溶接技術的特性、機械的試験およびその他の試験のため、ロットの0.1%を抽出するが、最低でも40本とすること。
3.5. いずれか一つの項目で試験結果が不合格であった場合、その項目について試料数を倍にして再試験を行う。再試験の結果が最終結果とする。
4. 試験方法
4.1. 電極の検査は拡大器具を用いずに行う。
4.2. 棒のたわみ量は限度ゲージで検査する。
4.3. 電極の長さは測定器具で±1 mmの精度で確認する。
4.4. 被覆厚の不均一性は、電極長手方向に互いに50−100 mmずらした3か所、かつ周方向で120°ずつずらした位置で測定する。測定は図4に示すとおりに行う。
図 4
図 4
被覆厚のばらつきの測定は±0.01 mmの精度で行う。
被覆の同心性の検査は、これらの機器が必要な測定精度を満たす場合に限り、磁気式、静電容量式等の非破壊測定器具を用いて行うことができる。
4.5. ビードの溶着金属および溶接継手の機械的性質は ГОСТ 9466–60 に従って決定する。
ビード金属の衝撃靱性は ГОСТ 6996–66 によるVI型試験片で決定する。
輸出向けの供給の場合は、ビード金属の衝撃靱性を同規格のIX型試験片でも決定しなければならない。
4.6. 電極の溶接技術的特性は ГОСТ 9466–60 に従って決定する。
4.7. 試験用の溶接および溶着は、表2に示すモードで、温度が+5 °C以上の条件で行う。
4.8. ビード金属および溶着金属の化学組成の確認は ГОСТ 2331–63 または ГОСТ 2604–44 に従って行う。
4.9. ビード金属および溶着金属の化学分析用試料は ГОСТ 7122–54 に従って採取する。
5. 表示、包装、輸送および保管
5.1. 電極は端面に耐熱性の緑色エナメルでマーキングするか、被覆表面に電極の種類および銘柄を表示する。
5.2. 電極は ГОСТ 7933–56 に基づくBまたはV級の段ボール箱に梱包するか、または ГОСТ 8828–61 に基づく防水紙で束ごとに包むこと。
段ボール箱または電極の束は ГОСТ 8872–63 に基づく木箱、または厚さ2.5 mm以上の段ボール製箱に収めなければならない。
5.2.1. 段ボール箱または防水紙で包んだ場合の電極の質量は8 kgを超えてはならない。
5.2.2. 木箱に梱包した場合の電極の質量は50 kgを超えてはならず、段ボール箱の場合は30 kgを超えてはならない。
5.2.3. 極北地域、極東、シベリア、高湿度の沿岸地域へ供給する場合、各箱または束は ГОСТ 10354–63 のポリエチレンフィルム製袋または ГОСТ 16272–70 のポリ塩化ビニルフィルム製袋に入れ、密封しなければならない。
5.2.4. 輸出向けの電極の包装は、1960年1月14日付ソ連閣議決定により承認された輸出貨物の供給条件の要求事項に適合していなければならない。
5.3. 各箱または各束には、以下の内容を含むラベルを貼付しなければならない：
а) ГОСТ 1.9−67 に基づく国家品質マークの表示；
б) 製造企業が属する組織の名称；
в) 製造企業の名称または商標；
г) 電極の型式、銘柄、直径；
д) 本規格の番号。
注. 輸出用に供給する電極の包装には、国際規格ISOによる電極の型式を表示しなければならない。
е) ロット番号および製造年月日；
ж) 推奨する溶接電流のモード；
з) 本規格の要求に沿った溶着金属またはビード金属の機械的性質。
5.4. 各木箱または段ボール箱には、ラベルを貼付するかステンシルで次の事項を表示しなければならない：
а) ГОСТ 1.9−67 に基づく国家品質マークの表示；
б) 製造企業が属する組織の名称；
в) 製造企業の名称；
г) 電極の型式、銘柄、直径；
д) ロット番号および製造年月日；
е) 正味質量；
ж) 本規格の番号。
5.5. 梱包された各箱、束、木箱には ГОСТ 14192–71 に基づく「取扱注意（割れ物）」「湿気厳禁」の警告表示を付けなければならない。
5.6. 各ロットには、本規格の要求への適合を証明する文書を添付しなければならない。文書には以下を記載すること：
а) 国家品質マークの表示；
б) 製造企業が属する組織の名称；
в) 製造企業の名称；
г) 電極の呼称；
д) ロット番号、製造日；
е) ロットの正味質量；
ж) 試験結果；
з) 保証期間。
5.7. 電極は損傷および湿気から保護された状態で輸送されなければならない。
5.8. 電極は相対湿度80%以下の屋内で保管しなければならない。
6. 製造者の保証
6.1. 電極は製造者の技術管理による受入を受けなければならない。製造者は、使用者が使用および保管条件を遵守する場合に本規格の要求に適合することを保証する。
保証の保管および使用期間は電極の製造日から6か月とする。
