鋳鉄 250Х25Т

鋳鉄 CHX22S 鋳鉄 CHN5G6D4SH 鋳鉄 チュス13 鋳鉄 ЧС15 鋳鉄 ЧС15М4 鋳鉄 ЧС17 鋳鉄 ЧС17М3 鋳鉄 CHX16 鋳鉄 CH16M2 鋳鉄 CHX22 鉄鋳物 CHN4X2 鋳鉄CHX28 鋳鉄 CHХ28D2 CH28P 鋳鉄 鋳鉄 ЧХ32 鋳鉄 チューニャン5 鋳鉄 ЧЮ22Ш 鋳鉄 チュウ30 鋳鉄 ЧЮ6С5 チューニングされていない場合の鉄 チュウ7Х2 鋳鉄 ИЧХ28Н2 鋳鉄 250Х25НТ 鋳鉄 250Х25Т 鋳鉄 300Х12МЛ 鋳鉄 300Х32Н2М2ТЛ 鋳鉄320Х20Н 鋳鉄 340Х18НМЛ 鋳鉄 ИЧ300Х18Г3 球状黒鉛鋳鉄（ИЧХ12М） 鋳鉄 ИЧХ23ФЛ CHN20D2SH鋳鉄 鋳鉄 CHG6S3SH CHG7X4鋳鉄 鋳鉄 ЧГ8Д3 CHN11G7SH 鋳鉄 鋳鉄 CHN15D3SH 鋳鉄 CHN15D7 鋳鉄 CHN17D3K2（ZhCh-1） 鋳鉄 ЧН19Х3Ш

250Х25Т
250X25T
250H25T
250Cr25Ti

ТУ В83 ТУ 48-0114-57-90

C S P Mn Cr Si Ni Fe Ti
ТУ 48-0114-57-90 2.3-2.8 ≤0.05 ≤0.05 0.4-0.8 23-28 0.3-1 ≤0.5 0.1-0.2

Особенности производства изделий Выплавка может производиться в индукционных и дуговых электропечах с кислой или основной футеровкой. Отливки рекомендуется подвергать отжигу перед механической обработкой и нормализации (закалке на воздухе) - перед эксплуатацией в условиях абразивного износа. Рекомендуемый режим термической обработки: Отжиг при 800 °С; нормализация с 1050-1100 °С. При этом твердость отливок в литом состоянии составляет 35-50 HRC, после отжига 28-33 HRC, после нормализации - 53-60 HRC. Прибыли для отливок следует делать закрытыми, легкоотделяемыми, с подводом металла в прибыль и расчитывать их по нормалям для стального литья.
Особенности термической обработки Нагрев деталей под термическую обработку ведется с начальной температуры не более 200 °С со скоростью 60-70 °С в час до 600 °С. При этой температуре садка выдерживается 1-2 часа, затем скорость нагрева можно повысить до 100-150 °С в час. При максимальной температуре термической обработки делается выдержка из расчета 1 час на каждые 25 мм наибольшей толщины отливки. Нагрев и выдержка в печи отливок может производиться по режиму термической обработки стали марки 110Г13Л (или вместе с деталями из этой стали), но с охлаждением на воздухе. При нормализации рекомендуется снять детали с тележки сразу же после выкатывания ее из печи, что позволяет получить наиболее высокую износостойкость. При отжиге производится охлаждение отливок с печью до 200-400 °С.
Заварка дефектов Допускается исправление дефектов сваркой. Технология и режим сварки должны гарантировать полноценность исправленных отливок в условиях их эксплуатации. Для заварки рабочих поверхностей деталей рекомендуются следующие типы электродов (ГОСТ 10051): ЭН-У30Х28С4Н4-50, ЭН-80Х4СГ, ЭН-У30Х25РС2Г-60, ЭН-У30Х23Р2с2ТГ-55. Не подверженные износу поверхности деталей отливок могут завариваться электродами типа ЭА-2 по ГОСТ 10052 или близкими им по составу.
Обрабатываемость резанием Механическая обработка отливок может производиться любым режущим инструментом. Коэффициент обрабатываемости после отжига - 4,0.