04Х14Т3Р1Ф鋼 (ЧС82; 04Х14Т5Р2Ф; ЧС82М)
03Х11Н10М2Т2Ю鋼 (ЭК19; ВНС17УП)
04Х14Т3Р1Ф鋼 (ЧС82; 04Х14Т5Р2Ф; ЧС82М)
100ХНМФ鋼
22Х3М鋼
鋼 34ХН1М (0ХН1М)
鋼種 34ХН1МА (34ХН1М)
35ХМФА鋼
鋼材 70Г14Н3 (ЭИ94)
鋼材85Г13(ЭИ700)
X17N2鋼
スチール X23N18
H30鋼
ХН28МДТ鋼
| 04Х14Т3Р1Ф | |
| 04X14T3P1F | |
| 04H14T3R1F | |
| 04Cr14Ti3B1V |
| ЧС82 | |
| ChC82 | |
| ChS82 | |
| ZrС82 |
| 04Х14Т5Р2Ф | |
| 04X14T5P2F | |
| 04H14T5R2F | |
| 04Cr14Ti5B2V |
| ЧС82М | |
| ChC82M | |
| ChS82M | |
| ZrС82Mo |
| ТУ | В31 | ТУ 14-1-4599-89, ТУ 14-1-3689-83, ТУ 14-1-5604-2010 |
| ТУ | В62 | ТУ 14-3-1630-89, ТУ 14-242-275-89, ТУ 1315-088-00212179-2012 |
| C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Al | V | B | Ti | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ТУ 14-1-4599-89 | 0.02-0.06 | ≤0.02 | ≤0.03 | ≤0.5 | 13-16 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | 0.15-0.3 | 1.3-1.8 | 2.3-3.5 | |
| ТУ 14-1-5604-2010 | 0.02-0.05 | ≤0.015 | ≤0.025 | ≤0.5 | 13-16 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | 0.15-0.35 | 2-3 | 3.8-6.6 | |
| ТУ 14-1-3689-83 | 0.02-0.06 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤0.5 | 13-16 | ≤0.6 | ≤0.5 | ≤0.5 | 0.15-0.3 | 1.1-1.8 | 2.3-3.5 |
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % |
|---|---|---|---|
| ≥245 | ≥540 | ≥10 | |
| ≥245 | ≥440 | ≥10 | |
| ≥245 | ≥441 | ≥10 | |
| ≥245 | ≥441 | ≥10 | |
| Свариваемость | Для сварки применяется лектронно-лучевая и лазерная сварка. |
| Макроструктура и загрязненность | Макроструктура заготовки по ТУ 14-1-3689-83 и ТУ 14-1-4599-89 при проверке на поперечных протравленных темплетах не должна иметь подусадочной рыхлости, подкорковых пузырей, кованых трещин, инородных неметаллических макровключений, заворотов корочки и других дефектов, видимых без применения увеличительных приборов. Не допускается наличие корочки и подкорковых пузырей. Допустимые дефекты не должны превышать: по точечной неоднородности - 3 балла, по центральной пористости - 3 балла, по ликвационному квадрату - 4 балла. Краевая титанистая неоднородность не допускается. Повышенную травимость оценивают по шкале ликвационного квадрата. |
| Микроструктура | Средний размер боросодержащих фаз в стали должен быть не более 50 мкм. |
| Особенности производства изделий | При обнаружении дефектов прокатного производства в трубах по ТУ 14-242-275-89 после механической обработки и дефектов при УЗК производится замена труб на годные без предъявления рекламации. |