鋼 10Х14Г14Н4Т (ЭИ711; Х14Г14Н4Т)

03Х13Н8Д2ТМ鋼 (ЭП699) 鋼 03Х19АГ3Н10 (ДИ105) 03Х19Г10Н7М2ステンレス鋼 03Х20Н16АГ6鋼 05X18H10AG10MB鋼鋼 10Х14Г14Н4Т (ЭИ711; Х14Г14Н4Т)

記号

タイトル	意味
ГОСТ表記キリル文字	10Х14Г14Н4Т
GOST規格のラテン文字表記	10X14G14H4T
トランスリット	10H14G14N4T
化学元素について	10Cr14Mn14Н4Ti

タイトル	意味
ГОСТ表記キリル文字	ЭИ711
GOST規格のラテン文字表記	EI711
トランスリット	EhI711
化学元素について	-

タイトル	意味
ГОСТ表記キリル文字	Х14Г14Н4Т
GOST規格のラテン文字表記	X14G14H4T
トランスリット	H14G14N4T
化学元素について	Cr14Mn14Н4Ti

説明

鋼 10Х14Г14Н4Т の用途: 化学工業の低腐食性環境で使用される各種溶接装置の製造、クリオジェニック機器（-253 °Cまで）、および耐熱・耐高温材料としての使用（+700 °Cまで）；低腐食性環境で-196 °Cまで作動する装置；溶接ワイヤ；GOST 9940およびGOST 9941規格に基づく管。

注

安定化された耐食性クロム・ニッケル鋼（オーステナイト系）。
10Х14Г14Н4Т鋼は12Х18Н10Т鋼の代替として推奨され、粒界腐食に対して十分な耐性を有する。

標準

タイトル	コード	標準
シートとストリップ	В23	ГОСТ 103-2006
形鋼および異形鋼	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
鍛造加工。鍛造部品	В03	ГОСТ 25054-81, ST ЦКБА 010-2004
シートとストリップ	В33	ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-3699-83
分類、命名法、および一般規則	В30	ГОСТ 5632-72
形鋼および異形鋼	В32	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-11-245-88
ブランク。素材。鋳片。	В31	ОСТ 3-1686-90, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-170-72
金属の熱処理と熱化学処理	В04	СТПは、ロシア語で「Среднесуточная температура воздуха」と略され、これは「日平均気温」という意味です。この用語が特定の文脈で必要な場合、具体的な意味や状況に応じた翻訳が必要になることがあります。ご要望や追加情報があればお知らせください。 26.260.484-2004, ST ЦКБА 016-2005
金属の溶接と切断、はんだ付け、リベット留め	В05	申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-2832-79
鋼管およびそれに接続される部品	В62	申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-3-1905-93, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-3-59-71

化学組成

スタンダード	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Ti	Mo
申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-170-72	≤0.1	≤0.025	≤0.035	13-15	13-15	≤0.8	3.8-4.5	残高	-	0.3-0.6	-
申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-3-1905-93	≤0.1	≤0.02	≤0.035	13-15	13-15	≤0.8	3.8-4.5	残高	≤0.3	0.3-0.6	≤0.3
ГОСТ 5632-72	≤0.1	≤0.02	≤0.035	13-15	13-15	≤0.8	2.8-4.5	残高	≤0.3	-	≤0.3

機械的特性

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	кДж/м², кДж/м²	Твёрдость по Бринеллю, МПа

	-	≥588	≥35	-	-	-

-	≥270	≥730	≥52	≥72	-	-

-	≥900	≥1050	≥15	-	-	-

≤60	≥245	≥637	≥35	≥50	-	121-179

-	≥130	≥460	≥53	≥67	-	-

-	≥1170	≥1200	≥10	-	-	-

3-5	≥300	≥700	≥25	-	-	-

-	≥110	≥390	≥38	≥63	-	-

-	-	≥1500	≥2	-	-	-

5-6	≥300	≥650	≥35	-	-	-

-	≥90	≥270	≥39	≥62	-	-

-	≥270	≥730	≥52	-	-	-

-	≥295	≥690	≥35	-	-	-

-	≥80	≥220	≥48	≥63	-	-

-	≥250	≥810	≥64	≥65	≥283	-

-	≥245	≥590	≥40	-	-	-

-	≥400	≥850	≥57	≥65	≥225	-

-	-	≥160	≥44	≥62	≥330	-

	≥245	≥640	≥35	≥50	-	-

-	≥630	≥910	≥46	≥64	≥169	-

-	-	≥100	≥66	≥67	≥330	-

	≥250	≥650	≥35	≥50	-	-

-	≥230	≥820	≥59	≥64	≥294	-

-	-	≥50	≥64	≥85	≥270	-

76-159	-	≥588	≥35	-	-	-

-	-	≥20	≥49	≥74	≥190	-
-	-	≥15	≥68	≥60	≥180	-

物理的特性

温度	Е, ГПа	r, кг/м3	l, Вт/(м · °С)	a, 10-6 1/°С
0	194	7800	15	-
20	194	7800	15	-
100	189	-	17	16
200	181	-	18	167
300	170	-	21	175
400	164	-	24	184
500	159	-	30	19
600	161	-	36	195
700	-	-	43	201
800	-	-	51	206
900	-	-	-	206
1100	-	-	-	21

技術的特性

タイトル	意味
溶接性	Сталь удовлетворительно сваривается всеми видами сварки. Для ручной дуговой сварки применяются электроды типа ЭА-1, ЭА-1А, ЭА-1БА. Автоматическая сварка производится под флюсом АН-26. В случае сварки электродами типа Э-08Х19Н10Г2МБ (марок ЭА 898/21 Б и др.) для снятия остаточных напряжений в сварных сборках: а) работающих при температуре 350 °С и выше; б) работающих при температуре не выше 350 °С, если проведение закалки нецелесообразно применяют стабилизирующий отжиг при 850-920 °С (выдержка после прогрева садки не менее 2 ч).
長期間使用後の脆性への傾向	не склонна
鍛造温度	Начала - 1150 °C, конца - 850 °C.
フロケン感度	не чувствительна.
熱処理の特徴	В зависимости от назначения, условий работы, агрессивности среды изделия подвергают: а) закалке (аустенизации); б) стабилизирующему отжигу; в) отжигу для снятия напряжений; г) ступенчатой обработке. Изделия закаливают для того, чтобы: а) предотвратить склонность к межкристаллитной коррозии (изделия работают при температуре до 350 °С); б) повысить стойкость против общей коррозии; в) устранить выявленную склонность к межкристаллитной коррозии; г) предотвратить склонность к ножевой коррозии (изделия сварные работают в растворах азотной кислоты); д) устранить остаточные напряжения (изделия простой конфигурации); е) повысить пластичность материала. Закалку изделий необходимо проводить по режиму: нагрев до 1050-1100 °С, детали с толщиной материала до 10 мм охлаждать на воздухе, свыше 10 мм - в воде. Сварные изделия сложной конфигурации во избежание поводок следует охлаждать на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. При закалке изделий, предназначенных для работы в азотной кислоте, температуру нагрева под закалку необходимо держать на верхнем пределе (выдержка при этом сварных изделий должна быть не менее 1 ч). Стабилизирующий отжиг применяется для: а) предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии (изделия работают при температуре свыше 350 °С); б) снятия внутренних напряжений; в) ликвидации обнаруженной склонности к межкристаллитной коррозии, если по каким-либо причинам закалка нецелесообразна. Стабилизирующий отжиг допустим для изделий и сварных соединений из сталей, у которых отношение титана к углероду более 5 или ниобия к углероду более 8. Стабилизирующему отжигу для предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии изделий, работающих при температуре более 350 °С, можно подвергать сталь, содержащую не более 0,08 % углерода. Стабилизирующий отжиг следует проводить по режиму: нагрев до 870-900 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение - на воздухе. При термической обработке крупногабаритных сварных изделий разрешается проводить местный стабилизирующий отжиг замыкающих швов по тому же режиму, при этом все свариваемые элементы должны быть подвергнуты стабилизирующему отжигу до сварки. При проведении местного стабилизирующего отжига необходимо обеспечить одновременно равномерные нагрев и охлаждение по всей длине сварного шва и прилегающих к нему зон основного металла на ширину, равную двум-трем ширинам шва, но не более 200 мм. Ручной способ нагрева недопустим. Для более полного снятия остаточных напряжений отжиг изделий из стабилизированных хромоникелевых сталей проводят по режиму: нагрев до 870-900 °С; выдержка 2-3 ч, охлаждение с печью до 300 °С (скорость охлаждения 50-100 °С/ч), далее на воздухе. Отжиг проводят для изделий и сварных соединений из стали, у которой отношение титана к углероду более 5 или ниобия к углероду более 8. Ступенчатая обработка проводится для: а) снятия остаточных напряжений и предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии; б) для предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии сварных соединений сложной конфигурации с резкими переходами по толщине; в) изделия со склонностью к межкристаллитной коррозии, устранить которую другим способом (закалкой или стабилизирующим отжигом) нецелесообразно. Ступенчатую обработку необходимо проводить по режиму: нагрев до 1050-1100 °С; время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины; охлаждение с максимально возможной скоростью до 870-900°С; выдержка при 870-900 °С в течение 2-3 ч; охлаждение с печью до 300 °С (скорость - 50-100 °С/ч), далее на воздухе. Для ускорения процесса ступенчатую обработку рекомендуется проводить в двухкамерных или в двух печах, нагретых до различной температуры. При переносе из одной печи в другую температура изделий не должна быть ниже 900 °С. Ступенчатую обработку разрешается проводить для изделий и сварных соединений из стали, у которой отношение титана к углероду более 5 или ниобия к углероду более 8.
粒界腐食傾向	Удовлетворительная сопротивляемость к межкристаллитной коррозии.

鋼 10Х14Г14Н4Т (ЭИ711; Х14Г14Н4Т)

記号

説明

注

標準

化学組成

機械的特性

物理的特性

技術的特性

私たちのコンサルタントはあなたの時間を節約します。

サブスクリプション

鋼 10Х14Г14Н4Т (ЭИ711; Х14Г14Н4Т)

記号

説明

注

標準

化学組成

機械的特性

物理的特性

技術的特性

オンラインでのお支払い

私たちのコンサルタントはあなたの時間を節約します。

サブスクリプション