15Х5М鋼 (Х5М)

15Х5М鋼 (Х5М) 30Х3МА鋼 30Х3ВА鋼 25Х5М鋼 25Х3МФА-А鋼 25Х3МФА鋼 (48ТС-4) 25Х2МФА鋼（48ТС-1） 鋼 25Х2М1Ф（ЭИ723） 25Х1МФ鋼 (ЭИ10) 20Х3МВФ（ЭИ415）鋼 20Х1М1Ф1ТР鋼（ЭП182） 18Х3МВ鋼 (ЭИ578) 18Х2МФА-А鋼 鋼18Х2МФА(48ТС-3) 15ХМ鋼 鋼材 15Х5ВФ (Х5ВФ) 15Х5（X5）鋼 15Х2МФА-А鋼 15Х2МФА鋼 (48TS-3-40) スチール 13Х9М (Х9М) 13Х3Н3М2ВФБ (VKS-10) 鋼 12ХМ鋼 12Х8ВФ鋼（1Х8ВФ） 鋼 12Х8 (1Х8) 12Х2МФА-А鋼 12Х2МФА鋼（48ТС-2） 12Х1МФ鋼 (12ХМФ; 12ХМФА) 12MX鋼 08Х16Н9М2鋼

15Х5М
15X5M
15H5M
15Cr5Mo
Х5М
X5M
H5M
Cr5Mo

ГОСТ В23 ГОСТ 103-2006
ГОСТ В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
ГОСТ В33 ГОСТ 4405-75, ГОСТ 7350-77, ТУ 14-1-2657-79
ГОСТ В62 ГОСТ 550-75, ТУ 14-3-442-76, ТУ 14-3-457-76, ТУ 14-3-463-2005, ТУ 14-3-1080-81, ТУ 14-3Р-62-2002, ТУ 14-3Р-115-2010
ГОСТ В32 ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 20072-74, ТУ 14-11-245-88
ОСТ В03 ОСТ 26-01-135-81, ТУ 0306.018-80
СТ В04 СТ ЦКБА 026-2005
ТУ В31 ТУ 14-1-1834-76, ТУ 14-1-583-73, ТУ НЗЛ 341-93

C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
ТУ 14-1-583-73 ≤0.15 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.5 4.5-6 ≤0.5 ≤0.6 ≤0.2 ≤0.05 ≤0.03 0.45-0.6 ≤0.3
ГОСТ 20072-74 ≤0.15 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.5 4.5-6 ≤0.5 ≤0.6 ≤0.2 ≤0.05 ≤0.03 0.45-0.6 ≤0.3

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа HRC
≤200 - ≥294 ≥490 ≥18 ≥40 ≥588 149-197 -
- 200 ≥990 ≥1260 ≥16 ≥63 - - ≥35
- - ≥485 ≥640 ≥18 ≥78 - - -
- 400 ≥1010 ≥1220 ≥18 ≥64 - - ≥35
- - ≥235 ≥470 ≥18 - - - -
- - ≥430 ≥510 ≥12 ≥75 - - -
≤90 - ≥215 ≥390 ≥22 ≥50 ≥1176 - -
- 450 ≥1020 ≥1230 ≥20 ≥65 - - ≥37
- - ≥385 ≥480 ≥15 ≥76 - - -
- ≥215 ≥390 ≥22 ≥50 ≥1177 ≤170 -
- 500 ≥1120 ≥1250 ≥16 ≥64 - - ≥35
- - ≥350 ≥430 ≥18 ≥82 - - -
- ≥216 ≥392 ≥22 ≥50 ≥1180 ≤170 -
- 550 ≥760 ≥850 ≥19 ≥73 - - ≥20
- - ≥170 ≥310 ≥21 ≥91 - - -
- ≥216 ≥392 ≥22 - - ≤170 -
- - ≥660 ≥800 ≥16 ≥50 - - -
2-25 - ≥216 ≥392 ≥22 ≥50 ≥1158 ≤170 -
- - ≥580 ≥680 ≥15 ≥68 - - -
2-25 - ≥412 ≥588 ≥16 ≥65 ≥961 ≤235 -
- - ≥550 ≥670 ≥15 ≥65 - - -
- ≥412 ≥588 ≥16 ≥65 ≥980 180-240 -
- - ≥530 ≥630 ≥14 ≥64 - - -
- ≥412 ≥588 ≥19 ≥35 ≥961 ≤220 -
- - ≥520 ≥620 ≥16 ≥70 - - -
- - ≥465 ≥550 ≥19 ≥75 - - -
- - ≥390 ≥500 ≥22 ≥82 - - -
- - ≥300 ≥415 ≥22 ≥84 - - -

Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
20 211 7750 - 430 - -
400 178 7640 34 - 122 -
500 145 7610 33 - 123 -
600 102 7580 - - 123 -
100 - 7730 37 - 113 483
200 - 7700 36 - 116 -
300 - 7670 35 - 119 483
800 - - - - 125 -

Свариваемость Трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна.
Температура ковки Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Сечения до 800 мм подвергаются отжигу с перекристаллизацией и одному переохлаждению.
Флокеночувствительность Чувствительна.
Обрабатываемость резаньем В горячекатаном состоянии при НВ 170 sВ=390 МПа Kn тв.спл.=2,7 Kn б.ст.=2,0.
Макроструктура и загрязненность Макроструктура трубной заготовки, проверяемая на протравленных поперечных темплетах, не должна иметь усадочной рыхлости, пузырей, расслоений, пустот, трещин, инородных включений и флокенов, видимых без применения увеличительных приборов. Допустимые дефекты по точечной неоднородности, центральной пористости и ликвации не должны превышать балла 2 (по каждому виду), по подкорковым пузырям - 1 балла на глубине не более 2 мм. Допустимые дефекты трубной заготовки из стали ЭШП не должны превышать 1 балла (по каждому показателю) по точечной неоднородности, центральной пористости и ликвации, подкорковые пузыри не допускаются.
Особенности термической обработки Трубы печные и коммуникационные по ТУ 14-3-457-76 поставляются в термообработанном состоянии. Температура высокого отпуска труб после нормализации должна быть не ниже 700 °C.

+49 (170) 650 7006
E-mail:
Telegram:
WhatsApp:

20Х25Н20С2 ワイヤー、丸棒、棒材, ステンレスワイヤー, ステンレス鋼管, リスト、リボン, ステンレスストリップ