20Х23Н18鋼 (ЭИ417)

10Х11Н20Т2Р (ЭИ696А)鋼 10Х23Н10ステンレス鋼 10Х23Н18鋼（0Х23Н18） 12Х25Н16Г7АР (ЭИ835) 鋼 20Х23Н18鋼 (ЭИ417) 40Х10С2М鋼（ЭИ107） 40Х9С2 鋼 (4Х9С2) 45Х22Н4М3 鋼 (ЭП48) 55Х20Г9АН4 (ЭП303) 鋼

20Х23Н18
20X23H18
20H23N18
20Cr23Н18
ЭИ417
EI417
EhI417
-

ГОСТ В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
ГОСТ В23 ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90
ГОСТ В33 ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ТУ 14-1-2186-77
ГОСТ В34 ГОСТ 4986-79
ГОСТ В30 ГОСТ 5632-72
ГОСТ В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 92049-76, ТУ 14-1-377-72, ТУ 14-1-3957-85, ТУ 14-11-245-88
ОСТ В21 ОСТ 1 90176-75
ОСТ В31 ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-565-84
ОСТ В05 ОСТ 95 10441-2002
СТП В04 СТП 26.260.484-2004
СТП В03 СТП М386-79
ТУ В62 ТУ 14-158-135-2003

C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
ТУ 14-1-2186-77 ≤0.18 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 22-25 ≤1 17-20 ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2
ГОСТ 5632-72 ≤0.2 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 22-25 ≤1 17-20 ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 y, %
25 ≥245 ≥570 ≥26 - ≥40
- ≥215 ≥255 ≥24 - ≥67
- ≥330 590-630 12-18 - 28
0.2-2 - ≥570 - ≥38 -
- ≥135 ≥135 ≥37 - ≥77
- ≥205 340-390 11-15 - 16-21
0.2 - ≥570 - ≥19 -
- ≥64 ≥71 ≥49 - ≥77
- ≥320 510-550 5-6 - 8-10
- ≥245 ≥510 ≥35 - -
- ≥39 ≥44 ≥51 - ≥70
- ≥195 285-330 4-5 - 5-8
- ≥265 ≥540 ≥35 - -
- ≥22 ≥27 ≥27 - ≥31
- ≥275 580-620 14-28 - 20-39
≥196 ≥490 ≥35 - ≥50
- 295-320 600-660 29-35 - 47-54
- ≥175 340-370 5-10 - ≥20
≥270 ≥550 ≥35 - ≥40
- 235 520-540 25-28 - 45-49
- ≥175 ≥390 14-19 - 23-24
- ≥529 ≥35 - -
- 225 540 24-32 - 39-45
- ≥195 ≥460 22 - 33-43
21260 ≥200 ≥500 ≥35 - ≥50
- 210 520-540 25-31 - 41-45
- ≥295 ≥640 26-35 - 29-42
≥245 ≥569 ≥35 - ≥50
- ≥195 ≥440 ≥24 - ≥46
- ≥145 ≥185 6-8 - 12-16
- 185-195 315-330 19-24 - ≥35
- ≥315 590-630 17-32 - 20-39
- 165 185-205 19-27 - ≥34
- ≥195 ≥470 18-25 - 29-35
- ≥185 ≥350 8-12 - 15-17
- ≥135 ≥185 7-10 - 13-18

Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 200 7900 14 1000 - -
20 204 7900 138 1000 - -
300 182 - 19 - 166 538
400 176 7760 - - 173 -
500 170 7720 22 - 175 -
600 160 7670 217 - 1785 -
700 150 7620 - - 179 -
800 141 - - - - -
900 - 7540 - - 179 -
100 - - 16 - 149 538
200 - - - - 157 -

Свариваемость ограниченно свариваемая. Для ремонта сварных соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах рекомендуется применение ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом (с присадочным или без присадочного материала) и ручной дуговой сварки покрытыми электродами.
Температура ковки Начала - 1220 °C, конца - 900 °C. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Обрабатываемость резаньем В нормализованном и отпущенном состоянии при НВ 178 и sВ=610 МПа Kn б.ст.=0.4
Особенности термической обработки Изделия из стали, предназначенные для работы в условиях повышенных требований к жаростойкости и жаропрочности, подвергаются закалке в воду или на воздухе с 1100-1150 °С. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины.

+49 (170) 650 7006
E-mail:
Telegram:
WhatsApp:

10Х17Н13М2Т鋼, リスト、リボン, 特殊鋼のゲスト, 耐熱ステンレス鋼, 希少金属のレンタル