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20Х23Н18鋼 (ЭИ417)

10Х11Н20Т2Р (ЭИ696А)鋼 10Х23Н10ステンレス鋼 10Х23Н18鋼（0Х23Н18） 12Х25Н16Г7АР (ЭИ835) 鋼 20Х23Н18鋼 (ЭИ417) 40Х10С2М鋼（ЭИ107） 40Х9С2 鋼 (4Х9С2) 45Х22Н4М3 鋼 (ЭП48) 55Х20Г9АН4 (ЭП303) 鋼

記号

タイトル 意味
ГОСТ表記 キリル文字 20Х23Н18
GOST規格のラテン文字表記 20X23H18
トランスリット 20H23N18
化学元素について 20Cr23Н18
タイトル 意味
ГОСТ表記 キリル文字 ЭИ417
GOST規格のラテン文字表記 EI417
トランスリット EhI417
化学元素について -

説明

20Х23Н18鋼の用途：鍛造品、650−700 ℃で使用されるバンド（補強リング）; 燃焼室部品、クランプ、吊り具およびボイラーのその他の締結部品、＋1100 ℃までで使用されるムッフル（ムッフル炉用部品）; 無縫鋼管; メタン転換装置および熱分解装置の配管および部品; 航空機用各種耐熱部品; 放射性環境下で稼働する装置の溶接継手の修理用; 各種用途の一体圧延リング。

備考

オーステナイト系の耐熱・耐高温強度を有する鋼。
長期使用における推奨最大使用温度：＋1000 ℃。
大気中で著しいスケール（酸化皮膜）形成が起こる温度：＋1050 ℃。
600−800 ℃の温度域ではσ相の生成により脆化しやすい。

標準

タイトル コード 標準
形鋼および異形鋼 В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
シートとストリップ В23 ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90
シートとストリップ В33 ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-2186-77
リボン В34 ГОСТ 4986-79
分類、命名法、および一般規則 В30 ГОСТ 5632-72
形鋼および異形鋼 В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 92049-76, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-377-72, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-3957-85, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-11-245-88
ブランク。素材。鋳片。 В21 ОСТ 1 90176-75
ブランク。素材。鋳片。 В31 ОСТ 3-1686-90, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-565-84
金属の溶接と切断、はんだ付け、リベット留め В05 ОСТ 95 10441-2002
金属の熱処理と熱化学処理 В04 СТПは、ロシア語で「Среднесуточная температура воздуха」と略され、これは「日平均気温」という意味です。この用語が特定の文脈で必要な場合、具体的な意味や状況に応じた翻訳が必要になることがあります。ご要望や追加情報があればお知らせください。 26.260.484-2004
鍛造加工。鍛造部品 В03 СТПは、ロシア語で「Среднесуточная температура воздуха」と略され、これは「日平均気温」という意味です。この用語が特定の文脈で必要な場合、具体的な意味や状況に応じた翻訳が必要になることがあります。ご要望や追加情報があればお知らせください。 М386-79
鋼管およびそれに接続される部品 В62 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-158-135-2003

化学組成

スタンダード C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-2186-77 ≤0.18 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 22-25 ≤1 17-20 残高 ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2
ГОСТ 5632-72 ≤0.2 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 22-25 ≤1 17-20 残高 ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2

機械的特性

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 y, %
25 ≥245 ≥570 ≥26 - ≥40
- ≥215 ≥255 ≥24 - ≥67
- ≥330 590-630 12-18 - 28
0.2-2 - ≥570 - ≥38 -
- ≥135 ≥135 ≥37 - ≥77
- ≥205 340-390 11-15 - 16-21
0.2 - ≥570 - ≥19 -
- ≥64 ≥71 ≥49 - ≥77
- ≥320 510-550 5-6 - 8-10
- ≥245 ≥510 ≥35 - -
- ≥39 ≥44 ≥51 - ≥70
- ≥195 285-330 4-5 - 5-8
- ≥265 ≥540 ≥35 - -
- ≥22 ≥27 ≥27 - ≥31
- ≥275 580-620 14-28 - 20-39
≥196 ≥490 ≥35 - ≥50
- 295-320 600-660 29-35 - 47-54
- ≥175 340-370 5-10 - ≥20
≥270 ≥550 ≥35 - ≥40
- 235 520-540 25-28 - 45-49
- ≥175 ≥390 14-19 - 23-24
- ≥529 ≥35 - -
- 225 540 24-32 - 39-45
- ≥195 ≥460 22 - 33-43
21260 ≥200 ≥500 ≥35 - ≥50
- 210 520-540 25-31 - 41-45
- ≥295 ≥640 26-35 - 29-42
≥245 ≥569 ≥35 - ≥50
- ≥195 ≥440 ≥24 - ≥46
- ≥145 ≥185 6-8 - 12-16
- 185-195 315-330 19-24 - ≥35
- ≥315 590-630 17-32 - 20-39
- 165 185-205 19-27 - ≥34
- ≥195 ≥470 18-25 - 29-35
- ≥185 ≥350 8-12 - 15-17
- ≥135 ≥185 7-10 - 13-18

物理的特性

温度 Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 200 7900 14 1000 - -
20 204 7900 138 1000 - -
300 182 - 19 - 166 538
400 176 7760 - - 173 -
500 170 7720 22 - 175 -
600 160 7670 217 - 1785 -
700 150 7620 - - 179 -
800 141 - - - - -
900 - 7540 - - 179 -
100 - - 16 - 149 538
200 - - - - 157 -

技術的特性

タイトル 意味
溶接性 ограниченно свариваемая. Для ремонта сварных соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах рекомендуется применение ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом (с присадочным или без присадочного материала) и ручной дуговой сварки покрытыми электродами.
鍛造温度 Начала - 1220 °C, конца - 900 °C. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
切削加工性 В нормализованном и отпущенном состоянии при НВ 178 и sВ=610 МПа Kn б.ст.=0.4
熱処理の特徴 Изделия из стали, предназначенные для работы в условиях повышенных требований к жаростойкости и жаропрочности, подвергаются закалке в воду или на воздухе с 1100-1150 °С. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины.

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