ステンレス鋼管

ステンレスパイプの主な溶接タイプ:

  • TIG(不活性ガス中でのタングステン電極溶接、添加金属なし);
  • プラズマ溶接(TIGとの組み合わせ);
  • HF(高周波電流溶接);
  • レーザー溶接;
  • 電子ビーム溶接。

実際には、最も広く使用されているのは最初の3つの方法であり、残りは技術の高額さと複雑さのため稀に使用されます。溶接方法の選択は主に、どこで、どの分野でステンレスパイプが使用されるかによって決まります。

TIG タングステン電極

タングステン電極の溶接は不活性ガスの保護下で行われます。この方式はアーク溶接の一種で、アーク自体が熱源として使用されます。溶接部分はその場所近くの層を加熱することで高い信頼性を得られますが、幅が広く粗めになります。この場合、溶接は自動モードで行われます。保護ガスは溶接部分の両側に直接供給され、管の内外から行われます。残念ながら、製品の外観は美しくなくなる可能性があります。これは溶接時に材料の隣接層に熱的変化が不可避で、いわゆる焼け色ラインが形成されるためです。これは構造の強度には影響しませんので、美的性質がそれほど重要でない場合、この方法で非分解接合を得ることができます。

HF高周波溶接

ここでは電極を使用せず、高周波交流電流で金属の表面を加熱します。溶接線はこの場合、完全に直線で美的により魅力的になり、溶接速度も大幅に高くなります。このため、アーク溶接に比べてコストが低くなります。しかし、このパイプは捻れや大きな圧力下での構造には使用が限られます。溶接線に空隙が生じる可能性があり、それによって強度が低くなるからです。美的側面に関しては、HF溶接はインテリアの仕上げにおいてより魅力的であり、強度がそれほど重要でない場合に適しています。

仕上げ加工

仕上げ加工に関しては、使用目的や表面の質に多くが依存します。たとえば、パイプは熱処理、研磨、ポリッシング、電解研磨が施されることがあります。ステンレススチールパイプのポリッシングは主に食品産業で使用され、牛乳、粉、ペーストのような製品と接触する場所で行われます。

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