ГОСТ R ISO 10893-3-2016
GOST R ISO 10893-3-2016 - 無縫および溶接鋼管. 第3部. 縦または横の欠陥を検出するための軸方向・環状磁束漏洩法によるフェロマグネット性鋼管の全表面の自動試験
GOST R ISO 10893-3-2016
ロシア連邦の国家標準
無縫および溶接鋼管
第3部
縦または横の欠陥を検出するための軸方向・環状磁束漏洩法によるフェロマグネット性鋼管の全表面の自動試験
Seamless and welded steel tubes. Part 3. Automated full peripheral flux leakage testing of ferromagnetic tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections
OKC 23.040.10
77.040.20
77.140.75
発効日 2016-11-01
序言
1 標準化技術委員会 TC 357 「鋼管および鋳鉄管ならびにボンベ」、および非国家職業教育機関「科学教育センター『制御と診断』(NUC 『制御と診断』)」および公開株式会社「ロシア鋼管産業研究所」(OAO 『RosteKTI』)によって、英語版標準のロシア語訳に基づいて作成されました。
2 標準化技術委員会 TC 357 「鋼管および鋳鉄管ならびにボンベ」により提出されました。
3 ロシア連邦の技術規制および計測庁の2016年4月1日付けの命令N 235-стにより承認および施行されました。
4 本標準は、国際標準ISO 10893-3:2011* 「鋼管の非破壊試験. 第3部. 縦または横の欠陥を検出するための軸方向および環状の磁束漏洩法によるフェロマグネット性鋼管の全周の自動試験」に実質的に同一です。
5 初版
本標準の利用規則は GOST R 1.0-2012 (第8章)に規定されています。この標準に対する変更についての情報は、毎年の「国家標準」情報指標および月刊「国家標準」情報指標にて公表されます。
導入
国際標準ISO 10893-3は、技術的に見直されたISO 9402:1989およびISO 9598:1989を廃止し、置き換えました。
ISO 10893「鋼管の非破壊試験」シリーズには以下が含まれます:
- 第1部. 漏れ検査のための無縫および溶接(フラックスアーク溶接を除く)鋼管の自動電磁試験
- 第2部. 欠陥検出のための無縫および溶接(フラックスアーク溶接を除く)鋼管の自動渦電流試験
- 第3部. 縦または横の欠陥を検出するための無縫および溶接(フラックスアーク溶接を除く)鋼管の全周の自動磁束漏洩試験
- 第4部. 表面欠陥の検出のための無縫および溶接鋼管の浸透液試験
- 第5部. 表面欠陥の検出のためのフェロマグネット性無縫および溶接鋼管の磁粉試験
- 第6部. 欠陥検出のための溶接鋼管溶接部の放射線試験
- 第7部. 欠陥検出のための溶接鋼管溶接部のデジタル放射線試験
- 第8部. 層状欠陥を検出するための無縫および溶接鋼管の自動超音波試験
- 第9部. 溶接鋼管の製造に使用されるストリップ/プレートメタルにおける層状欠陥の検出のための自動超音波試験
- 第10部. 縦または横の欠陥を検出するための無縫および溶接(フラックスアーク溶接を除く)鋼管の全周の自動超音波試験
— 第12部。シームレスおよび溶接鋼管（サブマーグアーク溶接によるパイプを除く）の周囲全体の厚さを自動超音波試験。
1 適用範囲
本基準は、縦方向および/または横方向の欠陥を検出するための、シームレスおよび溶接（サブマーグアーク溶接によるパイプを除く）フェロマグネット鋼管の磁気フロー散乱法による自動検査の要件を規定しています。
受注時に特に指定がない限り、本基準は主に縦方向の欠陥を検出するために適用されます。
本基準は、外径が10 mm以上の管の検査に適用されます。
本基準は、空洞プロファイルの検査にも使用できます。
2 規範的引用
本基準の適用には以下の引用文書が必要です*。日付のない引用の場合、引用文書の最新のエディションを使用し、すべての修正を含みます:
ISO 9712 非破壊検査。資格およびNDT（非破壊試験）人員の認証 (ISO 9712 Non-destructive testing — Qualification and certification of NDT personnel)
ISO 11484 鉄鋼製品。非破壊テスト（NDT）人員の雇用者資格システム (ISO 11484 Steel products — Employer’s qualification system for non destructive testing (NDT) personnel)
3 用語と定義
本基準ではISO 11484に従った用語および以下の用語を使用し、それぞれ定義を示します:
3.1 校正反射器（reference standard）：非破壊検査機器の設定に使用される反射器（例、孔、溝など）。
3.2 設定用チューブサンプル（reference tube）：設定目的で使用される管またはその一部。
3.3 設定用サンプル（reference sample）：設定に使用されるサンプル（例、管、コイル、シートの断片）。
注 — 本基準で使用される用語「サンプルチューブ」は、「設定用サンプル」も含む。
3.4 チューブ（tube）：両端が開いた中空の長尺製品で、任意の断面形状を有するもの。
3.5 シームレスチューブ（seamless tube）：中空のチューブを作成するために固体ビレットを穴あけし、その後にその最終寸法に加工される管。
3.6 溶接チューブ（welded tube）：平板製品から中空形状を形成し、隣接するエッジを溶接して作成され、溶接後にその最終寸法に加工される管（熱加工または冷間加工）。
3.7 製造者（manufacturer）：該当する基準に従って製品を製造し、その基準のすべての有効な条項に従っていることを宣言する組織。
3.8 合意（agreement）：製造者と顧客の間で、要求および注文時の契約関係。
4 一般要求事項
4.1 製品の仕様または顧客と製造者の合意に別段の定めがない限り、磁気フロー散乱法による検査は、すべての主要な製造工法（圧延、熱処理、冷間および熱間変形、寸法加工、予備矯正など）が完了した後のパイプで行わなければなりません。
4.2 パイプは、検査が可能なように十分に真っ直ぐでなければなりません。パイプの表面は、検査結果に影響を与える可能性のある異物がない状態であるべきです。
4.3 検査は、ISO 9712、ISO 11484または同等の文書に準拠して資格を持つ準備されたオペレーターによってのみ行われなければなりません。また、製造者（製造工場）によって任命された有能な人員によって監督される必要があります。第三者の検査が行われる場合、これは顧客と製造者の間で合意されなければなりません。雇用者の許可による検査は、書面による手順に従って実行されなければなりません。非破壊検査手順は、レベル3の専門家によって合議され、雇用者によって個人的に承認されなければなりません。
注 — レベル1、2、3の定義は、ISO 9712およびISO 11484などの適切な国際基準をご覧ください。
5 検査技術
5.1 パイプは、製造者と顧客の間で合意した場合に横方向の欠陥（図2を参照）や縦方向の欠陥（図1を参照）を磁気フロー散乱法で検出するために検査されなければなりません。パイプの壁厚に関する制限は定められておらず、方法の適用領域の制約についての情報は付録Aに記載されています。
図1 — 磁気フロー散乱法による縦方向の欠陥を検出するための簡易示意図
図2 — 磁気フロー散乱法による横方向の欠陥を検出するための簡易示意図
パイプの両端に検査されていない短いセグメントが残る場合があり、それらは製品仕様の要件に従って検査されなければなりません。
5.2 検査中、パイプとトランスデューサユニットは、パイプの全表面をスキャンできるように相対的に移動しなければなりません。検査プロセス中のスキャンの相対速度は、±10%を超えてはなりません。
5.3 最大幅30 mmのトランスデューサのいずれの方向も、発見される欠陥の最大サイズに沿って配置されなければなりません。
5.4 機器は、自動アラームシステムと組み合わせたマーキングおよび/またはソートシステムを使用して、パイプを適合または疑わしいとして分類する必要があります。
