ГОСТ R ISO 10893-4-2014

ГОСТ R ISO 10893−4-2014 無縫および溶接鋼管。第4部。表面欠陥を検出するための浸透剤試験法（修正付き）

ГОСТ R ISO 10893−4-2014

ロシア連邦国家標準

無縫および溶接鋼管。第4部。表面欠陥を検出するための浸透剤試験法*

Seamless and welded steel tubes. Part 4.

Liquid penetrant inspection for the detection of surface imperfections

_________________
* 修正。ИУС N 6−2015; ИУС N 7−2015.

OKS 23.040.10, 77.040.20, 77.140.75

導入日 2015−03−01

序文

ロシア連邦における標準化の目的と原則は、2002年12月27日付け連邦法 N 184-ФЗ «技術規制について»に定められ、ロシア連邦の国家標準の適用に関する規則は ГОСТ R 1.0−2004「ロシア連邦における標準化。基本規定」によって決定されています。

標準に関する情報

1 技術委員会 ТК 357 «鋼鉄および鋳鉄のパイプとシリンダー»、追加専門教育の民間教育機関 «科学教育センター «検査と診断» («NUTs «検査と診断»)» および公開株式会社 «ロシア管産業研究所» (ОАО «РосНИТИ») がロシア語版の標準を翻訳して作成しました。

2 技術委員会 ТК 357 «鋼鉄および鋳鉄のパイプとシリンダー» によって貢献されました。

3 2014年10月13日付けロシア連邦技術規制・計測庁命令 N 1314-стによって承認され、発効しました。

4 本標準は国際標準 ISO 10893−4:2011* «鋼管の非破壊検査。第4部。無縫および溶接鋼管の液体浸透試験法» (ISO 10893−4:2011 «Non-destructive testing of steel tubes — Part 4: Liquid penetrant inspection of seamless and welded steel tubes for the detection of surface imperfections») に同一です。

本標準の名称は国際標準の名称に対して変更されており、 ГОСТ R 1.7（項6.2）との整合性と適用分野の明示のために変更されました。

本標準の適用においては、国際標準に代えてロシア連邦および国家間標準を使用することが推奨されており、その情報は追加の付録 Да に示されています。

5 初めて発効しました。


本標準の適用規則は ГОСТ R 1.0−2012 （第8章）にて定められています。本標準の変更に関する情報は毎年1月1日時点での情報ガイド「国家標準」、変更と修正の公式テキストは毎月の情報ガイド「国家標準」に掲載されます。本標準の再設置（代替）または廃止に場合には、対応する通知が「国家標準」情報ガイドの直近の版で公表されます。対応する情報、通知およびテキストは技術規制・計測庁の公式ウェブサイト（gost.ru）上でも公開されます。


修正： ИУС N 6−2015、ИУС N 7−2015 にて公開

製造者による修正

序文

本標準は ISO 10893−4 国際標準と同一であり、ISO/TC 17 «スチール» 技術委員会、SC 19 «圧力下で作動する配管の供給技術条件» 分科会によって作成されました。

ISO 10893−4 国際標準は ISO 12095:94 を廃止し、技術的に改訂しました。

ISO 10893−4 国際標準は、総称 «スチールチューブの非破壊試験» の下、以下の部で構成されています。

— 第1部。密閉性検証のための無縫および溶接鋼管（フラックスアーク溶接管を除く）の自動電磁検査。

— 第2部。欠陥検出のための無縫および溶接鋼管（フラック스アーク溶接管を除く）の自動渦電流検査。

— 第3部。長手または横欠陥検出のための無縫および溶接するチューブ（フラックスアーク溶接以外）の磁流 散布検査。

— 第4部。表面欠陥を検出するための無縫および溶接鋼管の浸透剤試験法。

— 第5部。表面欠陥を検出するための無縫および溶接するフェロ磁性鋼管の磁気粒子検査。

— 第6部。溶接鋼管の溶接部の欠陥を検出するためのラジオグラフィック試験。

— 第7部。デジタルラジオグラフィーによる溶接鋼管の溶接部の欠陥を検出するための試験。

— 第8部 無縫および溶接鋼管の層状欠陥を検出するための自動超音波検査;

— 第9部 溶接鋼管の製造に使用されるストリップ/シートの層状欠陥を検出するための自動超音波検査;

— 第10部 無縫および溶接鋼管(フラックス入りアーク溶接によるものを除く)の全周における縦または横欠陥を検出するための自動超音波検査;

— 第11部 溶接鋼管の溶接部の縦または横欠陥を検出するための自動超音波検査;

— 第12部 無縫および溶接鋼管(フラックス入りアーク溶接によるものを除く)の全周における厚みの自動超音波検査。

1 適用範囲

本標準は、無縫および電気溶接管の表面欠陥を検出するためのカピラリー検査の要件を定めています。

本標準は、製品標準に従って管全体またはその一部の表面検査に適用できます。

本標準は、空洞プロフィールの検査にも適用可能です。

2 規範的参照

以下の参照規範は本標準の適用に必要です。日付のある参照については、指定された版のみが適用されます。日付のない参照については、その標準の最新の版が適用されます(いかなる修正も含む)。
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* 国家標準と国際標準の対応表はリンクを参照してください。 — データベース作成者による注記。

ISO 3059 非破壊試験 — 浸透探傷試験と磁粉探傷試験 — 視察条件 (ISO 3059 Non-destructive testing — Penetrant testing and magnetic particle testing — Viewing conditions)

ISO 3452-1 非破壊試験 — 浸透探傷法 — 第1部: 一般原則 (ISO 3452-1 Non-destructive testing — Penetrant testing — Part 1: General principles)

ISO 3452-2 非破壊試験 — 浸透探傷法 — 第2部: 浸透材の試験 (ISO 3452-2 Non-destructive testing — Penetrant testing — Part 2: Testing of penetrant materials)

ISO 9712 非破壊試験 — 試験技術者の資格認定 (ISO 9712 Nondestructive testing — Qualification and certification of NDT personnel)

ISO 11484 鋼製品 — 非破壊試験(NDT)技術者の雇用者資格制度 (ISO 11484 Steel products — Employer’s qualification system for nondestructive testing (NDT) personnel)

3 用語と定義

本標準では、ISO 3452-1およびISO 11484に基づく用語と定義が適用され、さらに以下の用語とその定義が含まれます:

3.1 管 (tube): 両端が開いている、任意の断面形状を持つ中空の長い製品。

3.2 無縫管 (seamless tube): 中空の管を得るために固体ブランクを穿孔し、最終的な寸法まで(熱処理または冷間加工)処理される管。

3.3 溶接管 (welded tube): 平板製品から中空のプロフィールを形作り、隣接する端を溶接することで作られる管で、溶接後に更なる処理（熱処理または冷間加工）を施すことができる。

3.4 製造者 (manufacturer): 適切な標準に従って製品を製造し、製品が関連標準のすべての現行条項に適合することを宣言する組織。

3.5 合意 (agreement): 要求と注文の時点での製造者と顧客間の契約関係。

4 一般要求事項

4.1 製品仕様や顧客と製造者間の合意が他の方法を指定していない限り、管のカピラリー検査は主要な製造工程（圧延、熱処理、冷間および熱間変形、仕上げ加工など）の終了後に実施しなければなりません。

4.2 検査対象の管表面は、油、グリース、砂、スケール、またはカピラリー検査を妨げる可能性のある物質を除去しておく必要があります。指示の種類、ならびに検出された欠陥の最小寸法は、管の製造技術と表面処理の質に依存します。

4.3 検査は、ISO 9712、ISO 11484、または同等の文書に基づいて認定された準備されたオペレーターによってのみ実施されなければならず、製造者（製造工場）が指名した有能な人員の指導の下で行われる必要があります。第三者による検査の場合、これは顧客と製造者の間で調整されなければなりません。雇用者の許可による検査は、文書化された手順に従って実施されなければなりません。非破壊検査手順は、3レベルの専門家によって承認され、雇用者によって個別に承認されなければなりません。

注記: レベル1、2、3の定義は、ISO 9712およびISO 11484などの関連国際標準を参照してください。

5 検査の実施

5.1 一般要件

5.1.1 液体浸透液を検査対象の表面に塗布し、欠陥の空隙に浸透させた後、余分な浸透液を除去し、表面を乾燥させます。必要であれば、現像剤を塗布します。この現像剤は浸透液を吸収し、よく見える背景を作ります。浸透液にはカラード（自然光下で視認可能）またはフルオレッセント（紫外線下で視認可能）色素が含まれます。これらの方法は次の種類の指示浸透液を使用することができます:

a) 水で洗浄可能な浸透液;

b) 後処理エマルジョンタイプ浸透液;

c) 有機溶剤で洗浄可能な浸透液。

「キャピラリー検査手段」という用語は、本標準では浸透液、溶剤、洗浄剤、現像剤など、検査に使用されるすべての指示剤を意味します。

5.1.2 各パイプまたはそのセクションに対して、カラードまたはフルオレッセントのいずれかの方法で、三種類の指示浸透液のいずれかを使用する必要があります。

検査は、ISO 3059、ISO 3452-1、およびISO 3452-2に従って、キャピラリー検査の一般要件および技術を適用する必要があります（参照5.3）。

5.2 検出される欠陥とその分類

キャピラリー検査は、表面に露出した欠陥を検出するのに効果的な方法です（このセクションでは「表面欠陥」といいます）。この方法で検出される典型的な表面欠陥には、亀裂、接合不良、圧延欠陥、層状欠陥、気孔があります。

キャピラリー検査は、検出された表面欠陥の性質、形状、およびサイズを決定することはできません。インジケーションパターンは、これらの欠陥が引き起こした表面欠陥の実際のサイズを特定しません。したがって、キャピラリー検査では次のインジケーション分類を適用する必要があります:

a) 伸長インジケーション - 長さが幅の3倍以上のインジケーション;

b) 円形インジケーション - 長さが幅の3倍未満の円形または楕円形のインジケーション;

c) インジケーションクラスタ - 3つ以上のインジケーションを含む線またはグループで、これらの間の距離が最小インジケーションの長さを超えないもの;

d) 偽インジケーション - 表面の局所的不整やパイプ製造時に生じた特定の技術的プロセス（例：キャリブレーションによる傷など）によって引き起こされたインジケーション。

検査結果の評価に考慮されるインジケーションの最小サイズと対応する受入レベルは、表1に示されています。

受入レベル	直径 () または長さ () 評価される最小インジケーション, mm
R1	1.5
R2	2.0
R3	3.0
R4	5.0

5.3 検査技術

キャピラリー検査は、次の手順に従って実施する必要があります:

а) 浸透液を選択する際には、パイプ表面の特性と検査の感度レベルを考慮する必要があります;

b) 腐食耐性を持つ鋼管には、塩素/フッ素と硫黄の含有量が低い浸透材料を使用する必要があります;

с) キャピラリー検査の作業温度は10〜50℃である必要があります。この温度範囲でキャピラリー検査を実施できない場合は、検査材料を使用した検査手順を、キャピラリー検査手段テストサンプルで検証する必要があります（例：急冷後の亀裂を持つアルミニウムサンプル）。

d) 浸透液は、ブラシやスプレーで検査表面に塗布します。パイプのセクションには浸透液に浸漬することができますが、これはあまり効果的ではありません;

e) 放置時間は3〜30分であり、メーカーによって推奨される放置時間より短くしてはいけません;

f) ウォッシャブルまたは後乳化する浸透剤の余剰は、水を使って検査面から除去しなければなりません。必要であれば、余剰の浸透剤除去は紫外線の下で行うべきです。浸透剤除去用装置の水圧は約200kPa（2バー）であり、350kPa（3.5バー）を超えてはなりません。除去用の水の温度は40℃を下回るべきです。溶剤で除去される浸透剤の大部分は、清潔で乾いた糸くずの出ない布で取り除かれ、その後、表面は溶剤でわずかに湿らせた白い布で、浸透剤の余剰の痕跡が完全に除去されるまで拭きます。浸透剤施用後、現像剤を施用する前に溶剤を用いた表面洗浄は禁じられています;

g) 浸透剤の余剰を水で除去した後の表面は、糸くずが出ない白い清潔で乾いた布で拭くか、200kPa（2バー）以下かつ70℃以下の温度で供給される熱風で乾燥させることができます。通常、溶剤除去後は自然蒸発によって乾燥させるため、他の乾燥方法は使用しません。顧客と製造者の間で別の合意がない限り、パイプの温度は50℃を超えてはなりません;

h) 液体現像剤は、検査ゾーン全体を均一な薄い膜で覆うようにスプレーされます。粉末状現像剤を使用する場合は、検査対象のパイプやパイプの部分を、流動化した乾燥現像剤層に浸すか、手動のゴム噴霧器や（通常または静電）スプレーガンを使用して粉末状現像剤で覆います。条件として、粉末が検査面全体に均等に塗布されることが必要です;

i) 現像時間は液体現像剤が乾燥した直後、または粉末状現像剤を施した直後から開始されます。通常、現像時間は浸透時間と等しく、5分から30分です。現像中に指示跡が表面に出なかった場合、現像時間は30分以上になる可能性があります;

j) 検査ゾーンの検査は、g) 項で指定された現像時間が終了した後、浸透剤が欠陥ゾーンから現像層に移動するために行う必要があります。現像剤の適用時に表面を観察することは結果評価に役立つため推奨されます。蛍光指示浸透剤を使用する場合、検査は暗室で行い、紫外線照射源を使用し、輝度レベルは20ルクスを超えないこと、そして見えない紫外線の強度は10W/m以上であることが必要です。カラー指示浸透剤を使用する場合、検査時に表面の照度は500ルクス未満にすることが求められます。

6 インディケーションの評価

6.1 表面の欠陥の最大数または許容する欠陥の最大サイズ（直径または長さ）に基づき、表2および表3に従って4つの受容レベルが存在します。


表2 — パイプ表面 — 100mm150mmサイズのエリアにおける許容される最大数およびサイズ（直径、長さ）の欠陥

受容レベル	名目上のパイプ肉厚、mm	インディケーションの種類
円形		長さのあるもの		集まり
数、個	直径、mm	数、個	長さ、mm	数、個	合計サイズ、mm
R1	16	5	3.0	3	1.5	1	4.0
1650	8	4.0	4	6.0	1	12.0
50	8	4.0	4	10.0	1	20.0
Р3	16	10	6.0	5	6.0	1	10.0
1650	10	6.0	5	9.0	1	18.0
50	10	6.0	5	15.0	1	30.0
Р4	16	12	10.0	6	10.0	1	18.0
1650	12	10.0	6	15.0	1	25.0
50	12	10.0	6	25.0	1	35.0

表3 — 溶接継手 — 最大許容数と寸法 (直径、長さ) の欠陥の150 mm 50 mm の範囲

受入基準	公称壁厚、mm	指示の種類
ラウンド状		線状欠陥		クラスター
数量, 個	直径, mm	数量, 個	長さ, mm	数量, 個	総合サイズ, mm
Р1	16	1	3.0	1	1.5	1	4.0
16	1	3.0	1	3.0	1	6.0
Р2	16	2	4.0	2	3.0	1	6.0
16	2	4.0	2	6.0	1	12.0
Р3	16	3	6.0	3	6.0	1	10.0
16	3	6.0	3	9.0	1	18.0
Р4	16	4	10.0	4	10.0	1	18.0
16	4	10.0	4	18.0	1	27.0
注 — 50 mmの範囲の幅は溶接継手の軸に測定されます。

6.2 検査は拡大装置を使用せずに目視で行う必要があります。

遠隔検査法（例えばテレビカメラを使用して）を使用して、製造者が受入基準への影響がないことを確認できる場合は認められます。

6.3 受入基準レベルに従って評価されるのは、表１で示された値以上のサイズを持つ指示のみとします。また、欠陥から生じる指示のみを考慮に入れる必要があります。プロセスにより生じる痕跡やその他の欠陥から派生する似たような指示は考慮しないでください。受入基準（6.1）を超えるサイズの指示が確認された場合は、その欠陥があるかどうかを確認するために再検査を行う必要があります。再検査の前に、表面の準備を行う必要があります。

6.4 本基準に基づきキャピラリ検査で示された指示は以下のように評価または分類される必要があります：

a) パイプの全表面あるいはセクションを検査する場合、最も指示の多い制御された表面に想定される評価ゾーン （100 mm 150 mm） を設定し、表２のデータに基づきタイプ、数量およびサイズの指示を評価する必要があります；

b) 溶接継手を検査する場合、最も指示の多い制御された表面に想定される評価領域（50 mm 150 mm） を対称的に溶接継手の軸に設定し、50 mm は継手の軸に対して横断する必要があります。表 3 のデータに基づいてタイプ、数量およびサイズの指示を評価する必要があります；

c) パイプの端の区切り面を検査する場合、6 mm 未満の線状の指示は許可されます；

d) クラスター指示の総合サイズを計算するためには、各線状または丸い指示の最大軸の長さを考慮する必要があります。隣接する指示間の間隔が最も長い指示の長さまたは直径より短い場合、それらは単一の指示として扱われ、これらの指示の長さまたは直径の合計に加えてそれらの間隔が総合サイズ計算において考慮されます。

7 受入

7.1 指定された受入基準レベルを超える指示がない場合、そのパイプは合格とみなされます。

7.2 指定された受入基準レベルを超える指示がある場合、そのパイプは疑問とみなされます。

7.3 製品基準の要件を考慮して、以下のいずれかの処置が疑問のあるパイプに対して取られるべきです：

a) 疑わしい部分を磨き、他の方法で再検査します。残った壁厚が指定された偏差内にあれば、再上記のように再検査しなければなりません。再検査の後に基準を超えない場合、そのパイプは合格とみなされます。

疑わしい箇所は購入者と製造者が合意した受入基準により他の非破壊検査で再検査されることができます；

b) 疑問のある部分のパイプをカットします；

c) そのパイプは不合格とみなされます。

8 検査プロトコル

もし合意されれば、製造者は顧客に検査プロトコルを提出する必要があり、そのプロトコルには少なくとも以下の情報が含まれます：

a) 本基準に対する参照；

b) 適合性の結論；

c) 合意または合意された手順からの逸脱；

d) 製品名称、鋼種および寸法；

e) 検査技術の説明；

f) 受入レベルおよび調整用サンプルの記述（適用した場合）；

g) 検査の日時；

h) 検査を行った担当者に関する情報。

付属書 DA (参考文献). 参照の国際基準とロシア連邦の国内基準（およびこの点で有効となる国際基準）との適合性に関する情報

付属書 DA
(参考文献)

表 D. A..1

参照される国際規格の名称	適合性の程度	対応する国内規格の名称と名称
ISO 3452-2	IDT	GOST R ISO 3452-2-2009 「非破壊検査 — 浸透検査 — 第2部：ペネトラントテスト」
ISO 9712	IDT	GOST R ISO 9712-2009 「非破壊検査 — 人員の評価と認証」
ISO 11484	IDT	GOST R ISO 11484 (IDT) プロジェクト「鋼製品 ― 非破壊検査を行う人員の資格に関する雇用者評価システム」
注 — 現行表中で使用されている適合性の程度の記号は以下の通りです： — IDT — 同一規格です。

_________________________________________________________________________________________
UDK 621.774.08: 620.179.16:006.354 OCS 23.040.10, 77.040.20, 77.140.75

キーワード: 鋼管, 非破壊検査, 超音波方法, 自動検査, 縦方向および横方向の欠陥
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