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合金 03Х20Н45М4БЧ (ЧС42)

合金 ХН66ВМТЮБ (ЭИ698МП; ВЖ136) 合金ХН67ВМТЮ（ЭП202；ХН67МВТЮ） ХН65КМВЮБ (ЭП800) 合金 合金 ХН65ВМЮТЛ (ЭИ893Л) 合金 ХН65ВМТЮ (ЭИ893) 合金 ХН65ВМБЮ (ЭП914; ВЖ131) 合金 ХН65ВБМЮ (ЭП902) 合金 ХН62МВКЮ (ЭИ867) 合金 ХН62ВМЮТ (ЭП708) 合金 ХН62ВМКЮ (ЭИ867) 合金 ХН62БМКТЮ (ЭП742) 合金 ХН62БМВЮ (ЭП709) 合金 ХН60МЮВТ (ЭП539) 合金 ХН60МВТЮ (ЭП487) 合金 ХН60М (ЭП367; 06Х15Н60М1) 合金 ХН60КМЮВТБ (ЭК9) ХН60КМЮБВТФ合金（ЭП962） 合金 ХН60КВЮМБ (ЭП957) 合金 ХН59ВГ (ЭК82) 合金 ХН58МБЮД (ЭК61) 合金 ХН58МБЮ (ЭК171; ВЖ159) 合金 ХН58ВМКЮР (ЭП238) 合金 ХН57МТВЮ (ЭП590) 合金 ХН73МБТЮ (ЭИ698) EP539LMU合金 合金CS70 合金 CHS104 ЦНК7合金 合金 ХН80ТБЮ (ЭИ607; ХН80Т1БЮ (ЭИ607А)) ХН80合金（ЭИ334） 合金 ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ) 合金 ХН77ТЮР (ЭИ437Б) 合金 ХН75ТБЮ (ЭИ869) ХН75ВМЮ合金（ЭИ827） 合金 ХН75ВМФЮ (ЭИ827) 合金 ХН57МКЮВТБР (ЭП958) 合金 ХН71МТЮБ (ЭИ698П) 合金 ХН70МВЮ (ЭИ828) 合金 ХН70МВТЮБ (ЭИ598) 合金 ХН70ВМЮТ (ЭИ765) 合金 ХН70ВМФТЮ (ЭИ826) ХН70ВМТЮФ合金（ЭИ826；ХН70ВМФТЮ） 合金 ХН70ВМТЮ (ЭИ617) 合金 ХН70 (ЭИ442) 合金 ХН68ВМТЮК (ЭП693) 合金 ХН67МБЮ (ЭП782) VJL12E合金 ЖС6КП合金 JS30合金 合金JS3 JS16合金 VH9L合金 VH4LM合金 合金 ВХ4Л 合金 ВЖЛ2 VJL18合金 VJL16合金 合金 VZhL14N (VZhL14) JS6U合金 VЖЛ12U合金 VJL1合金 合金67N26M（EI639；NIMO-25） 合金58НХВКТБЮ（ЭП877; ХН58ВКБТЮ） 合金50Н6МФА 合金 50N3KhYu (EP967) 3МИ3U 合金 10Х20Н77ТЮ合金 合金 03Х20Н45М4БЧ (ЧС42) 合金03Х20Н45М4БРЦ (ЧС43) 合金 ХН52КВМТЮБ (ЭП975П) 合金 ХН56МБЮД (ЭК62) 合金 ХН56ВМТЮ (ЭП199; ВЖ101) 合金 ХН56ВМКЮ (ЭП109) 合金 ХН55МВЮ (ЭП454) 合金 ХН55МВЦ（ЧС57） 合金 ХН55МБЮ (ХН63М9Б2Ю; ЭП666) 合金ХН55ВМТФКЮ（ЭИ929） 合金 ХН55ВМТКЮ (ЭИ929) 合金 ХН54КВМТЮБ (ЭП962П) ХН53КВМТЮБ合金（ЭП741П） 合金 ХН57ВКЮТМБЛ (ЖС6) 合金 ХН51МТЮКФР (ЭП220) ХН51КВМТЮБ 合金 (ЭП741НП) 合金 ХН50КВМТЮБ (ВВ750) 合金 ХН50ВМТЮБ (ЭП648) 合金 ХН50ВМТКФЮ (ЭП57) ХН45МВТЮБР合金（ЭП718） 合金 Х15Н60Ю3А (ЭП548) 合金N95С3Ю (ЭП711) 合金 N95G (ЭП18) 合金 N70M (EP495)

記号

タイトル 意味
ГОСТ表記 キリル文字 03Х20Н45М4БЧ
GOST規格のラテン文字表記 03X20H45M4BCh
トランスリット 03H20N45M4BCh
化学元素について 03Cr20Ni45Cu4BeЧ
タイトル 意味
ГОСТ表記 キリル文字 ЧС42
GOST規格のラテン文字表記 ChC42
トランスリット ChS42
化学元素について ЧPb42

説明

合金 03Х20Н45М4БЧ の用途: 鍛造管用胚材の製造（特に超高精度な極薄肉管の製造に用いるもの）；輸送用および据え置き型原子力発電設備の燃料要素（発熱体）の被覆部品。

注記

オーステナイト系合金である。本合金は鋼 03Х16Н15М3Б と比べ、低温での放射線による脆化、放射線膨潤、放射線クリープおよび腐食損傷に対する抵抗性が高い。

標準

タイトル コード 標準
ブランク。素材。鋳片。 В31 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-1903-77
形鋼および異形鋼 В32 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-2712-79, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-2916-80

化学組成

スタンダード C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N Al Ti Mo Nb Y
申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-2916-80 0.015-0.025 ≤0.01 ≤0.015 ≤0.8 19-20.5 ≤0.8 44-46 残高 ≤0.15 ≤0.02 ≤0.2 ≤0.1 3.3-4.3 0.75-0.95 0.02-0.06

機械的特性

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, %
20-25 ≥175 ≥540 ≥40 ≥65
20-25 ≥147 ≥440 ≥38 ≥65

技術的特性

タイトル 意味
マクロ構造と汚染度 По ТУ 14-1-1903-77 макроструктура сплава на поперечных протравленных темплетах не должна иметь видимых невооруженный глазом: подусадочной рыхлости, трещин, шлаковых включений, корки, расслоений и подкорковых пузырей. Центральная пористость, точечная неоднородность (общая пористость) и ликвационный квадрат в поставляемом профиле не должны превышать 1 балла. На наружной поверхности трубной заготовки в состоянии поставки не должно быть трещин, плен, раковин, закатов (заковов), волосовин, песочин, расслоений, шлаковых включений, видимых без применения увеличительных приборов. Загрязненность металла неметаллическими включениями оценивается по максимальному баллу и должна быть: - оксиды строчечные ОС ≤ 1,0 балла; - оксиды точечные ОТ ≤ 1,0 балла; - силикаты хрупкие СХ ≤ 1,0 балла; - силикаты пластичные СП ≤ 1,0 балла; - силикаты недеформирующиеся СН ≤ 1,0 балла; - сульфиды С ≤ 1,0 балла; - карбонитриды, нитриды НС, НТ ≤ 3,0 балла.
耐食性 Арбитражные испытания на склонность к межкристаллитной коррозии производится по методу AM ГОСТ 6032 (продолжительность испытания 24 часа) с провоцирупцим нагревом при температуре 650 °С в течение 2 часов. Температура закалки перед провоцирующим нагревов 1050 °С. На склонность к межкристаллитной коррозии испытывается три образца от контрольного слитка, партии - плавки.

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