合金47НХ（ЭИ563）
36N合金
合金80НМВ（80НМВХ3）
合金58N (EI792)
合金52N（EI676; 52N-VI）
合金48НХ（ЭИ693）
47НХР合金
合金47НХ（ЭИ563）
合金47ND（47ND-VI）
合金 47N3X
合金42НА-VI（ЭП333）
合金42Н（EP318; 42NA）
合金40K27ХНМとタンタル
39N合金
合金38NKD（38NKD-VI）
合金36НХ (ЭП713)
合金35НКТ
35NKG合金（EK53）
合金 34NKD
合金33НХ3（ЭП547）
合金33NK（33NK-VI）
32НХ3合金 (ЭП546)
合金32NKD（EI630A）
合金32NK (EP475)
合金31НХ3Г（ЭП545）
合金30NKD (30NKD-VI)
合金29NK（29NK-VI）
18ХТФ合金
18ХМТФ合金
| 47НХ | |
| 47HX | |
| 47NH | |
| 47NiCr |
| ЭИ563 | |
| EI563 | |
| EhI563 | |
| - |
| ГОСТ | В30 | ГОСТ 10994-74 |
| ГОСТ | В34 | ГОСТ 14080-78 |
| ГОСТ | В73 | ГОСТ 14081-78 |
| ГОСТ | В32 | ГОСТ 14082-78, ТУ 14-11-245-88 |
| ТУ | В31 | ТУ 14-1-3719-84, ТУ 14-1-3904-84 |
| C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 10994-74 | ≤0.05 | ≤0.015 | ≤0.015 | 0.3-0.6 | 0.7-1 | ≤0.3 | 46-47 | ≤0.2 |
| Сечение, мм | d5, % |
|---|---|
| 0.1-2.5 | ≤930 |
| r, кг/м3 | a, 10-6 1/°С | |
|---|---|---|
| 20 | 8200 | - |
| 100 | - | 86 |
| 200 | - | 84 |
| 300 | - | 83 |
| 400 | - | 81 |
| 500 | - | 92 |
| 600 | - | 100 |
| 700 | - | 111 |
| 800 | - | 119 |
| Макроструктура и загрязненность | Макроструктура трубной заготовки по ТУ 14-1-3719-84 не должна иметь усадочной рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, видимых без применения увеличительных приборов. Допустимые дефекты не должны превышать: - по точечной неоднородности - 2 балла; - по центральной пористости - 2 балла; - по ликвационному квадрату - 2 балла. |
| Температура точки перегиба | ≥400 °С |
| Температурный коэффициент линейного расширения | Заготовка трубная по ТУ 14-1-3719-84 для определения ТКЛР подвергается термической обработке по режиму: Закалка в вду с 810±10 °С + Отпуск образцов при 350±10 °С (выдержка 1 ч), охлаждение с печью или контейнером. ТКЛР αср, 10-6 1/°С в интервалах температур должен составлять: - 20÷300 °С - 7,2-8,1; - 20÷400 °С - 7,1-8,2; - 20÷450 °С - 7,8-8,7; - 20÷500 °С - 8,5-9,4. Определение ТКЛР производится в соответствии с ГОСТ 14080. |
