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合金 X20H32T (ХН32Т; ЭП670)

記号

タイトル 意味
ГОСТ表記 キリル文字 Х20Н32Т
GOST規格のラテン文字表記 X20H32T
トランスリット H20N32T
化学元素について Cr20Ni32Te
タイトル 意味
ГОСТ表記 キリル文字 ХН32Т
GOST規格のラテン文字表記 XH32T
トランスリット HN32T
化学元素について CrNi32Te
タイトル 意味
ГОСТ表記 キリル文字 ЭП670
GOST規格のラテン文字表記 EP670
トランスリット EhP670
化学元素について -

説明

合金 Х20Н32Т の用途: 厚板圧延材(5−20 mm)の製造;ガス排出用管;石油化学機械分野における高温装置の板状部品で、温度 +700−850 °C での長期使用に適する。

備考

鉄−ニッケル系の耐熱合金です。
長期使用における推奨最大使用温度は +850 °C です。空気雰囲気中での激しいスケール(酸化皮膜)形成が始まる温度は +1000 °C です。

標準

タイトル コード 標準
形鋼および異形鋼 В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006
形鋼および異形鋼 В32 ГОСТ 14955-77, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-284-72, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-11-245-88
シートとストリップ В33 ГОСТ 24982-81, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-625-73
鍛造加工。鍛造部品 В03 ГОСТ 25054-81
分類、命名法、および一般規則 В30 ГОСТ 5632-72
ブランク。素材。鋳片。 В31 ОСТ 3-1686-90, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-2111-77
金属の熱処理と熱化学処理 В04 СТПは、ロシア語で「Среднесуточная температура воздуха」と略され、これは「日平均気温」という意味です。この用語が特定の文脈で必要な場合、具体的な意味や状況に応じた翻訳が必要になることがあります。ご要望や追加情報があればお知らせください。 26.260.484-2004
鋼管およびそれに接続される部品 В62 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-3-489-76, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-158-135-2003

化学組成

スタンダード C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Al Ti Mo
申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-625-73 ≤0.05 ≤0.02 ≤0.03 ≤0.7 19-22 ≤0.7 30-34 残高 ≤0.3 ≤0.5 0.25-0.6 -
ГОСТ 5632-72 ≤0.05 ≤0.02 ≤0.03 ≤0.7 19-22 ≤0.7 30-34 残高 ≤0.3 ≤0.5 0.25-0.6 ≤0.3

機械的特性

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, %
≤3.9 ≥195 ≥470 ≥25 -
4-11 ≥175 ≥490 ≥30 -
≤100 ≥176 ≥470 ≥30 ≥35
≥177 ≥470 ≥40 ≥60
≥180 ≥490 ≥30 ≥35
5-20 ≥178 ≥494 ≥30 -
- ≥470 ≥35 -

物理的特性

温度 Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) a, 10-6 1/°С
20 205 8160 159 -
100 - - 134 137
200 - - 151 156
300 - - 167 172
400 - - 18 18
500 - - 192 18
600 - - 205 184
700 - - 217 189
800 - - 234 19

技術的特性

タイトル 意味
熱処理の特徴 Изделия деталей химического машиностроения из сплава ХН32Т следует подвергать закалке с 1100-1150 °С. Выдержка при толщине стенки до 15 мм - 30 мин, свыше 15 мм - 30 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение - в воде или на воздухе.

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