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合金 ХН35ВТ (ЭИ612)

合金ХН23МТЮР（ЭП260） 合金 ХН43МГБ (ЭП941) 合金 ХН43БМТЮ (ЭП915) 合金 ХН38ВБ (ЭИ703Б) 合金 ХН35МТЮ（ЭП105） 合金 ХН35КВТ (ЭИ612К) 合金 ХН35ВТЮ (ЭИ787) 合金 ХН35ВТ (ЭИ612) 合金 ХН35ВБ (ЭП912) 合金 ХН33КВЮ (ВЖ145; ЭК102) 合金 ХН33БС 合金 ХК30НВМТ (ЭП720) 合金 X20H32T (ХН32Т; ЭП670) 合金 Х18К60В14Н11 (ЭП131) 20Х25Н25ТЮ合金 合金20Х25Н20С 合金16ХНКГМБ（ЭП899） 15Х25Н40М2ВТ合金 10Х20Н32ТЮ合金 合金05Х20Н32Т

記号

タイトル 意味
ГОСТ表記 キリル文字 ХН35ВТ
GOST規格のラテン文字表記 XH35BT
トランスリット HN35VT
化学元素について CrNi35ВTe
タイトル 意味
ГОСТ表記 キリル文字 ЭИ612
GOST規格のラテン文字表記 EI612
トランスリット EhI612
化学元素について -

説明

合金 ХН35ВТの用途：ディスク、ローター、締結部品の製造、冷間成形法で製造される平板ばね、最高使用温度が+650°Cまでのタービンの羽根（ブレード）およびその他の部品。

注

鉄ニッケル基の耐熱合金。

標準

タイトル コード 標準
シートとストリップ В23 ГОСТ 19904-90
分類、命名法、および一般規則 В30 ГОСТ 5632-72
ブランク。素材。鋳片。 В31 ОСТ 3-1686-90
金属の熱処理と熱化学処理 В04 СТПは、ロシア語で「Среднесуточная температура воздуха」と略され、これは「日平均気温」という意味です。この用語が特定の文脈で必要な場合、具体的な意味や状況に応じた翻訳が必要になることがあります。ご要望や追加情報があればお知らせください。 26.260.484-2004, ST ЦКБА 016-2005
鍛造加工。鍛造部品 В03 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 108.02.118-86, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-1530-75, ST ЦКБА 010-2004
シートとストリップ В33 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-1528-76
形鋼および異形鋼 В22 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-1665-76
形鋼および異形鋼 В32 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-272-72, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-11-245-88

化学組成

スタンダード C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Al Ti Mo W
申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-1665-76 ≤0.12 ≤0.01 ≤0.025 1-2 14-16 ≤0.6 34-36 残高 ≤0.25 - 1.1-1.5 ≤0.3 2.8-3.5
ГОСТ 5632-72 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.03 1-2 14-16 ≤0.6 34-38 残高 ≤0.3 - 1.1-1.5 ≤0.3 2.8-3.5
申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-272-72 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.02 1-2 14-16 ≤0.6 34-38 残高 - ≤0.5 1.1-1.5 - 2.8-3.5
申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-1528-76 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.03 1-2 14-16 ≤0.6 34-38 残高 ≤0.3 - 1.1-1.5 ≤0.3 2.8-3.5

機械的特性

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа
≤650 ≥392 ≥735 ≥15 ≥25 ≥686 207-269
≥490 ≥830 ≥18 ≥40 ≥590 -
- ≥180 ≥185 ≥28 ≥49 - -
≤200 ≥490 ≥830 ≥18 ≥40 ≥588 207-269
- ≥441 - - - -
- ≥98 ≥105 ≥67 ≥90 - -
125-250 ≥390 ≥730 ≥15 ≥25 ≥560 217-269
- ≥441 - - - -
- ≥56 ≥60 ≥84 ≥96 - -
125 ≥390 ≥730 ≥15 ≥35 ≥560 217-269
- ≥30 ≥40 ≥90 ≥96 - -
125-250 ≥390 ≥730 ≥13 ≥20 ≥490 217-269
- 390-640 710-980 13-31 14-50 - -
≥390 ≥740 ≥15 ≥35 ≥686 -
- 370-470 530-710 10-21 15-42 - -
≥390 ≥740 ≥15 ≥35 ≥686 -
- 350-460 490-670 7.5-19 14-37 - -
≥400 ≥750 ≥15 ≥25 - -
- 430-620 780-850 18-30 30-55 - -
25 ≥500 ≥850 ≥18 ≥40 ≥600 -
- 430-470 720-760 20.5 37-42 - -
- 430-470 710-740 16-21 30-43 - -
- 430-470 700-740 19-22 35-45 - -
- 410-470 670-740 15-23 23-53 - -
- 390-500 630-710 15-25 30-48 - -
- 360-440 450-490 9-31 11-48 - -

物理的特性

温度 Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С
0 198 8164 - - -
20 202 8160 - - -
100 195 - 13 1020 148
200 190 - 16 1050 151
300 186 - 17 1100 155
400 179 - 19 1120 159
500 173 - 21 1150 161
600 166 - 22 1160 166
700 158 - 24 1170 166
800 150 - 26 - 177
900 - - - - 169

技術的特性

タイトル 意味
溶接性 Трудносвариваемая. Способ сварки - РДС, электроды КТИ-762. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется последующая термообработка. Сварка производится в закаленном состоянии. Сварные сборки должны подвергаться старению.
鍛造温度 Начала - 1170 °C, конца - 850 °C. Охлаждение на воздухе.
切削加工性 В термообработанном состоянии при НВ 269 и sВ=951 МПа Kn тв.спл.=0,30 Kn б.ст.=0,15.
熱処理の特徴 Изделия и детали химического машиностроения из сплава ХН35ВТ следует термообрабатывать по режиму: закалка в воду с 1080-1100 °С + первое старение при 850-900 °С с выдержкой 10 часов и охлаждением на воздухе + второе старение при 700 °С с выдержкой 10-50 часов и охлаждением на воздухе. Продолжительность старения определяется содержанием титана. При содержании титана на нижнем пределе 1,1-1,2 % продолжительность старения 50 часов, при большем содержании 25-40 часов. Для кованых штоков из стали ХН35ВТ-ВД закалку следует производить при температуре от 1020 °С до 1040°С.

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