12Х18Н9ТЛ ステンレス鋼 (10Х18Н9ТЛ)
記号
| タイトル |
意味 |
| ГОСТ表記 キリル文字 |
12Х18Н9ТЛ |
| GOST規格のラテン文字表記 |
12X18H9TL |
| トランスリット |
12H18N9TL |
| 化学元素について |
12Cr18Н9Ti |
| タイトル |
意味 |
| ГОСТ表記 キリル文字 |
10Х18Н9ТЛ |
| GOST規格のラテン文字表記 |
10X18H9TL |
| トランスリット |
10H18N9TL |
| 化学元素について |
10Cr18Н9Ti |
説明
Сталь 12Х18Н9ТЛは以下に使用されます: 機械工学の各種部品の鋳造品（作動温度が+700°C以下のもの）；蒸気・ガス・油圧タービンおよび軸流圧縮機の部品の鋳造品（作動温度が+650°Cまでのもの）；化学工業用弁類、排気系コレクタ、炉用付属部品、酸洗バスケットや窒化・浸炭用の箱および蓋などの部品；硝酸、食品その他の腐食性媒体中で使用され、ガス腐食および粒界腐食に対する高い耐性が求められる場合の配管用弁およびその駆動装置の第1・第2・第3群の鋳物（作動流体温度が−253〜+610°Cの範囲で、公称作動圧力の制限なし）；陽極（犠牲防食）保護を施した海水中で作動する造船用部品の鋳物；鉱山・冶金設備の部品の鋳物；原子力発電所、地域熱供給設備、熱電併給（コージェネレーション）発電所、試験・研究用原子炉および施設の機器（弁類）の鋳物。
注記：
安定化クロム・ニッケル系の耐食鋳鋼（オーステナイト系）で、耐熱性は最大750°C、耐高温強度は600°Cまでのものです。さらに、本鋼はガス腐食および粒界腐食に対して高い耐性を有します。
標準
| タイトル |
コード |
標準 |
| 特殊な性質を持つ鋳物（鋳鉄および鋼） |
В83 |
ГОСТ 2176-77, KSt 81-033:2009, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-1241-75, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 4112-78269737-009-05 |
| 鋳鋼 |
В82 |
ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, ОСТ 26-07-402-83, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, ОСТ 5Р.9285-95, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 108-23.46-88, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 4112-091-00220302-2006, ST ЦКБА 014-2004, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 5.961-11151-92 |
| 分類、命名法、および一般規則 |
В20 |
ОСТ 84-218-85 |
| 金属の溶接と切断、はんだ付け、リベット留め |
В05 |
РТМ 108.020.122-78 |
| 金属の熱処理と熱化学処理 |
В04 |
СТПは、ロシア語で「Среднесуточная температура воздуха」と略され、これは「日平均気温」という意味です。この用語が特定の文脈で必要な場合、具体的な意味や状況に応じた翻訳が必要になることがあります。ご要望や追加情報があればお知らせください。 26.260.484-2004 |
化学組成
| スタンダード |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
| 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 5.961-11151-92 |
≤0.12 |
≤0.03 |
≤0.035 |
1-2 |
17-20 |
0.2-1 |
8-11 |
残高 |
- |
| ГОСТ 2176-77 |
≤0.12 |
≤0.03 |
≤0.035 |
1-2 |
17-20 |
0.2-1 |
8-11 |
残高 |
≤0.3 |
機械的特性
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
кДж/м2, кДж/м2 |
Твёрдость по Бринеллю, МПа |
|
| 200 |
225-245 |
455-510 |
30-49 |
- |
172-196 |
143-156 |
|
| - |
≥196 |
≥441 |
≥25 |
≥32 |
≥588 |
- |
|
| - |
195-235 |
500-660 |
24-25 |
30-35 |
- |
- |
|
| 200 |
230-265 |
65-515 |
42-53 |
- |
157-208 |
≥156 |
|
| - |
≥196 |
≥441 |
≥25 |
≥32 |
≥590 |
- |
|
| - |
195 |
335-370 |
11-13 |
25-29 |
- |
- |
|
| - |
≥200 |
≥450 |
≥25 |
≥32 |
≥600 |
129-183 |
|
| - |
195 |
355-370 |
12-17 |
24-41 |
- |
- |
|
|
≥200 |
≥450 |
≥25 |
≥32 |
- |
- |
|
| - |
165 |
355 |
23 |
42-46 |
- |
- |
| - |
185 |
345 |
17 |
35-42 |
- |
- |
| - |
195 |
305 |
23 |
51 |
- |
- |
| - |
155 |
275 |
24 |
47 |
- |
- |
| - |
175 |
275 |
17-21 |
33-39 |
- |
- |
| - |
175 |
225-255 |
15-17 |
26-38 |
- |
- |
|
| - |
≥200 |
≥450 |
≥25 |
- |
≥588 |
- |
| - |
≥160 |
≥420 |
≥22 |
- |
- |
- |
| - |
≥150 |
≥370 |
≥18 |
- |
- |
- |
| - |
≥140 |
≥330 |
≥14 |
- |
- |
- |
| - |
≥130 |
≥320 |
≥11 |
- |
- |
- |
物理的特性
| 温度 |
Е, ГПа |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
| 0 |
194 |
15 |
750 |
- |
- |
| 20 |
194 |
15 |
750 |
- |
- |
| 100 |
189 |
16 |
815 |
168 |
512 |
| 200 |
176 |
18 |
879 |
17 |
533 |
| 300 |
165 |
19 |
943 |
174 |
542 |
| 400 |
149 |
21 |
1006 |
177 |
554 |
| 500 |
138 |
22 |
1031 |
181 |
571 |
| 600 |
133 |
24 |
1082 |
185 |
580 |
| 700 |
125 |
25 |
1123 |
189 |
580 |
| 800 |
112 |
26 |
1152 |
191 |
588 |
| 900 |
- |
27 |
1184 |
191 |
596 |
| 1100 |
- |
- |
- |
191 |
- |
| 1000 |
- |
- |
- |
- |
596 |
技術的特性
| タイトル |
意味 |
| 溶接性 |
Хорошо свариваемая. Способы сварки: РДС и АДС под газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
| 熱処理の特徴 |
Отливки из стабилизированной литейной стали закаливают для того, чтобы: а) предотвратить склонность к межкристаллитной коррозии (изделия работают при температуре до 350 °С); б) повысить стойкость против общей коррозии; в) устранить выявленную склонность к межкристаллитной коррозии; г) предотвратить склонность к ножевой коррозии; д) устранить остаточные напряжения (изделия простой конфигурации); е) повысить пластичность материала. Закалку изделий необходимо проводить по режиму: нагрев до 1050-1100 °С, детали с толщиной материала до 10 мм охлаждать на воздухе, свыше 10 мм - в воде. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Для более полной аустенизации стали 12Х18Н9ТЛ закалку необходимо проводить с 1100 °С. При работе в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, отливки следует подвергать стабилизирующему отжигу по режиму: нагрев до 870-900 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение - на воздухе. |
| 欠陥の溶接 |
Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется обычно без подогрева. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э-08Х19Н10Г2Б (ГОСТ 10052) марки ЦТ-15. После сварки и исправления дефектов сваркой применяется термообработка. |
