20Х13Л鋼
記号
| タイトル |
意味 |
| ГОСТ表記 キリル文字 |
20Х13Л |
| GOST規格のラテン文字表記 |
20X13L |
| トランスリット |
20H13L |
| 化学元素について |
20Cr13 |
説明
鋼材 20Х13Л の用途：衝撃負荷を受ける鋳物部品（タービンブレード、油圧プレスのバルブ、クラッキング装置の配管付属品、ノズルのセグメント、ガラス成形用金型、窓枠、家庭用品など）の製造のほか、比較的弱い腐食性環境（降水、大気中の降雨、湿った蒸気、室温での有機酸塩の水溶液）にさらされる製品；最高使用温度が+540 ℃までで作動するガスタービンおよび軸流コンプレッサーの鋳物部品；アンモニア、水素、エチレン、二硫化炭素（сероуглерод）などの生産プラントの管状炉用コイルを製造するための遠心鋳造管で、作動温度範囲760−1060 ℃、圧力最大3.92 МПа（40 kgf/cm2）までのもの；原子力発電所、熱供給所、熱電併給所、試験・研究用原子炉および関連装置の設備（弁類）の鋳物部品；ロストワックス法による航空機用鋳物（第I群 — 密度および機械的特性に関して特定の要求のある荷重部品：高荷重ブラケット、計器の気密ハウジング、ジャイロスコープのフレーム、スタビライザー等、第II群 — 非荷重および低荷重部品：リング、フランジ、継手、気密を要しない計器筐体等）。
注
この鋼はマルテンサイト系の耐食性・耐熱鋼です。20Х13Л鋼を耐熱材として使用する場合、部品の最大使用温度は+500 ℃です。20Х13Л鋼は大気条件下での耐食性が15Х13Л鋼よりやや劣ります。鋼の最大の耐食性は熱処理および研磨によって得られます。
標準
| タイトル |
コード |
標準 |
| 特殊な性質を持つ鋳物（鋳鉄および鋼） |
В83 |
ГОСТ 2176-77 |
| 鋳鋼 |
В82 |
ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, ОСТ 1 80059-83, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 26-02-19-75, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 4112-091-00220302-2006, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 5.961-11151-92 |
| 超硬合金、メタルセラミック製品、および金属粉末 |
В56 |
ОСТ 107.750001.001-91 |
| 金属の溶接と切断、はんだ付け、リベット留め |
В05 |
РТМ 108.020.122-78 |
| 金属の熱処理と熱化学処理 |
В04 |
СТПは、ロシア語で「Среднесуточная температура воздуха」と略され、これは「日平均気温」という意味です。この用語が特定の文脈で必要な場合、具体的な意味や状況に応じた翻訳が必要になることがあります。ご要望や追加情報があればお知らせください。 26.260.484-2004 |
| 鋼管およびそれに接続される部品 |
В62 |
申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 1333-047-00220302-02 |
化学組成
| スタンダード |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
| 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 5.961-11151-92 |
0.16-0.25 |
≤0.025 |
≤0.03 |
0.3-0.8 |
12-14 |
0.2-0.8 |
- |
残高 |
- |
| ГОСТ 2176-77 |
0.15-0.25 |
≤0.025 |
≤0.03 |
0.3-0.8 |
12-14 |
0.2-0.8 |
≤0.5 |
残高 |
≤0.3 |
機械的特性
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
кДж/м2, кДж/м2 |
Твёрдость по Бринеллю, МПа |
|
| 100 |
440-505 |
630-690 |
21-27 |
40-63 |
- |
187-206 |
|
| - |
≥441 |
≥589 |
≥16 |
≥40 |
≥392 |
- |
|
| - |
≥450 |
≥600 |
≥6 |
≥40 |
≥392 |
- |
|
| 200 |
495-570 |
640-730 |
12-17 |
19-41 |
- |
- |
|
| - |
≥441 |
≥589 |
≥14 |
≥35 |
≥290 |
201-241 |
|
| - |
≥360 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
≥450 |
≥600 |
≥16 |
≥40 |
≥392 |
- |
|
| 10 |
390-460 |
610-680 |
22-28 |
51-64 |
- |
- |
|
| - |
≥340 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
| 100 |
430-500 |
630-670 |
22-27 |
45-61 |
- |
187-206 |
|
| - |
≥320 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
| 200 |
540-570 |
680-710 |
10-14 |
20-30 |
- |
- |
|
| - |
385-455 |
560-630 |
21-23 |
57-66 |
- |
- |
|
| 30 |
415-500 |
620-670 |
18-30 |
61-64 |
- |
196-206 |
|
| - |
355-445 |
520-600 |
18-22 |
55-65 |
- |
- |
|
| 50 |
385-460 |
610-650 |
15-29 |
22-67 |
- |
187-206 |
|
| - |
360-395 |
510-540 |
17-19 |
51-62 |
- |
- |
| - |
335-405 |
470-530 |
14-19 |
51-61 |
- |
- |
| - |
300-380 |
390-465 |
14-20 |
52-64 |
- |
- |
物理的特性
| 温度 |
Е, ГПа |
G, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
| 20 |
222 |
87 |
7740 |
21 |
645 |
- |
- |
| 100 |
216 |
84 |
- |
23 |
695 |
10 |
470 |
| 200 |
211 |
82 |
- |
24 |
775 |
108 |
491 |
| 300 |
203 |
79 |
- |
25 |
859 |
113 |
512 |
| 400 |
195 |
76 |
- |
26 |
931 |
117 |
533 |
| 500 |
184 |
71 |
- |
27 |
985 |
121 |
563 |
| 600 |
167 |
64 |
- |
27 |
1055 |
124 |
596 |
| 700 |
149 |
55 |
- |
27 |
1115 |
126 |
643 |
| 800 |
140 |
53 |
- |
28 |
1125 |
128 |
680 |
| 900 |
- |
- |
- |
28 |
1160 |
128 |
680 |
| 1100 |
- |
- |
- |
- |
- |
108 |
693 |
技術的特性
| タイトル |
意味 |
| 溶接性 |
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от вида сварки и назначения конструкции. |
| 切削加工性 |
При НВ >=170 Kn тв.спл.=1,2 Kn б.ст.=0,5. |
| 熱処理の特徴 |
Изделия из стали можно подвергать закалке, отпуску, отжигу. Закалку и отпуск изделий проводят для достижения: а) максимальной коррозионной стойкости; б) заданного уровня механических свойств. Отливки из стали 20X13Л можно подвергать термообработке по двум режимам: а) отжиг при 950 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение на воздухе; б) закалка в масло с 1000-1050 °С, время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм — 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины + отпуск при 720-750 °С, выдержка 1-2 ч, охлаждение на воздухе. |
| 欠陥の溶接 |
Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется с предварительным и сопутствующим подогревом до 400-450 °C. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э-06Х13Н (ГОСТ 10052) марки ЦЛ-41. |
