鋼 9Х6Ф2АРСТГ (ЭК15)
9Х1鋼
9Х5ВФスチール
鋼種 9Г2Ф (ЭИ972)
95Х6М3Ф3СТ鋼(EK80)
鋼 90ХФ (9Х1Ф; 9ХФ)
8ХФ鋼
鋼 8Х6НФТ (85Х6НФТ)
8Х4В2МФС2 (ЭП761) 鋼
鋼 8Х3
鋼 8N1A
7ХНМ鋼
7ХГ2ВМФ鋼
7Х3鋼
鋼材 7Х15ВМФСН (ЧС93)
7N2MFA鋼
鋼材 6ХС (ЭИ325)
6ХВГ鋼
X12VMF鋼
ХГС鋼
ХВСГФ鋼
ХВГ鋼
ХВ4Ф鋼
H9VMF鋼
鋼材 Х6ВФ (ЭИ808)
X12Ф1鋼
H12MF 鋼
6ХВ2С鋼
H12ステンレス
鋼X
B2F鋼
9ХФМ鋼
9ХС鋼
9ХВГ鋼
鋼 9Х6Ф2АРСТГ (ЭК15)
3Х3М3Ф鋼 (ЭИ76)
4ХМФ鋼
4ХМНФС鋼
4Х5МФС鋼(4Х5МФСА)
4X5MF1S 鋼 (EP572)
鋼種 4Х5В2ФС (ЭИ958)
4Х4ВМФС鋼(DI22)
4Х3ВМФ (ZИ2) 鋼
4Х2В5МФ(ЭИ959)鋼
鋼 4ХМФС (40ХСМФ)
3Х2МНФ鋼
13Х鋼
12Х1鋼 (EP430)
11ХФ鋼(11Х)
11Х4В2МФ3С2鋼 (DI37)
05Х13Н6М2ステンレス鋼
鋼材 05Х12Н6Д2МФСГТ (ДИ80)
鋼材 6Х7В7ФМ (ЭИ161)
4ХС鋼
50Х14МФ鋼 (ЗИ128)
55SM5FA鋼
鋼材 55Х7ВСФМ (55Х7ВСМФ)
鋼 5Х2МНФ (ДИ32)
5Х3В3МФС鋼 (DI23)
5ХАНМФ鋼
5ХВ2СФ鋼
鋼 5ХНВ (5ХНВЛ)
5ХНВС鋼
5ХНМ鋼
鋼 6Х3МФС (ЭП788)
鋼材6Х4М2ФС(DI55)
スチール 6Х6В3МФС (ЭП569)
6Х6М1Ф鋼
| 9Х6Ф2АРСТГ | |
| 9X6F2APCTG | |
| 9H6F2ARSTG | |
| 9Cr6V2NBСTiMn |
| ЭК15 | |
| EK15 | |
| EhK15 | |
| - |
| ТУ | В32 | ТУ 14-19-105-90 |
| C | S | P | Mn | Cr | Si | Fe | N | V | Ti | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ТУ 14-19-105-90 | 0.87-0.97 | ≤0.03 | ≤0.03 | 0.45-0.65 | 5.6-6.2 | 0.8-1.2 | 0.06-0.1 | 1.6-2 | 0.03-0.08 |
| Макроструктура и загрязненность | В макроструктуре стали не должно быть усадочной раковины, расслоений, трещин, пузырей, инородных включений, видимых без применения увеличительных приборов. |
| Микроструктура | Сталь контролируется на карбидную неоднородность и на обезуглероживание. Фактические результаты контроля заносятся в документ о качестве. Для определения глубины обезуглероженного слоя по методу Садовского образцы подвергаются термообработки по режиму: Отжиг при 850-900 °С (выдержка 2 часа) + Закалка с температуры 1210-1250 °С (температура 1-й ванны 160-200 °С (выдержка 10 минут); температура 2-й ванны 560-580 °С (выдержка 10 минут)). Карбидная неоднородность контролируется по методике и шкале №3 ГОСТ 5950 на термически обработанных образцах по режиму: Закалка с 1210-1250 °С + Отпуск при 690-710 °С (выдержка 1 час). |
| Особенности термической обработки | Для определения твердости после закалки и отпуска образцы подвергают закалке в масло с 1050-1080 °С + Отпуск при температуре 170-180 °С (выдержка 1,5 часа), охлаждение на воздухе. |