真鍮のはんだ付け

はんだ付けの特徴

はんだ付けの温度は合金内の亜鉛の量に依存し、加工する製品の厚さには依存しません。高温のはんだ付けでは、亜鉛の焼失による亀裂や孔の発生が問題となる可能性があります。溶融温度は合金内の亜鉛の量に依存し、加工する製品の厚さには依存しません。

フラックス

低温はんだ付けの前に、しんちゅうの表面から酸化膜を松脂アルコール系または塩化亜鉛を基にしたより活性なフラックスを使用して除去する必要があります。しんちゅうは、鉛とスズのはんだに溶けにくいです。L63しんちゅうを鉛とスズのはんだで接続すると、同条件で銅よりも強度が低い接続が得られます。例えば、スズはんだで接続した銅の引張強度は90 MPa、しんちゅうは59 MPa以下です。

はんだ

銅含有量の高いしんちゅうのはんだ付けでは、銀のはんだ（PSr40、PSr72、PSr45、PSr12、PSr25などのブランド）が使用されます。L68、L63のしんちゅうにはPSr40のはんだが推奨されます。リン酸塩はんだは適していませんが、それははんだ付けされた低可塑性の接合になるためです。これは、しんちゅうのはんだ付けにおいて亜鉛リン化物が生成されるためです。

動的または振動負荷にさらされない接続には、PMC48およびPMC36のはんだが使用されます。銅・リン系および銀はんだを使用すると、しんちゅうが急速に溶解し始めます。そのため、固体金属と液体はんだの接触を減らすため、高速な加熱率でのはんだ付けが推奨されます。L63しんちゅうはPSr45、PSr40、PSr15のはんだには急速に溶けますが、PSr50KDとPSr37.5のはんだにはそれほど溶けません。

温度条件

しんちゅう製のパーツは850～870℃で塩浴中でのはんだ付けが可能です。塩浴液中へのはんだの流れを改善するために、4～5%のフラックス（ホウ砂またはフルオロ酸カリウムを含む）をギャップに添加します。炉での加熱やガスバーナーの炎の中での加熱中に亜鉛の酸化と蒸発が発生し、はんだの流れを悪化させます。バーナーを用いてしんちゅうのはんだ付けをすると、還元炎での亜鉛の酸化と蒸発がわずかに減少します。これにより、はんだ接合部の多孔性が減少します。

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