真鍮の溶接および切断技術

技術仕様

黄銅の溶接や切断を最も効果的に行うために、合金にさまざまな合金要素を追加します。この要素には、アルミニウム、鉛、ヒ素、ケイ素、鉄、スズ、ニッケルが含まれます。高温溶接時には、亜鉛の燃焼によって亀裂や気孔が生じる可能性があるため注意が必要です。融点は合金中の亜鉛の量に依存し、加工される製品の厚さには依存しません。

フィラー材

溶接時には、さまざまな種類の黄銅ワイヤーがフィラー材として使用されます。最も一般的に使用されるものには、LK62-05とLO62-1（スズで合金化された銅-亜鉛合金用）が含まれます。

アルゴンアーク溶接について

金属加工の分野での真のブレークスルーは、アルゴンアーク溶接と見なされています。しかし、このプロセスは特別なフィラー材の使用を必要とします。黄銅の溶接には、国産および外国製のロッドが使用されます。アルゴンアーク溶接には、タングステン、コーティングされた（ZTタイプ）、グラファイト化電極が適しています。

レーザー切断

レーザー切断は、複雑な形状の部品を扱えるという利点があります。また、最小の切断幅を実現します。低温影響とプロセスの自動化を組み合わせることで、加工材料の変形を最小限に抑えることが保証されます。サービスの料金は相談に応じます。

プラズマ切断

銅合金のプラズマ切断時に使用される設定は、いくつかの要素に依存します。まず、金属の厚さを考慮することが非常に重要です。次に、使用されるガスが重要な役割を果たします。窒素は、壁厚が15mmを超えない部品に最適であり、より厚い場合はアルゴンが最も経済的です。窒素とアルゴンのガス混合物もよく使用されます。タングステン電極を使用した溶接は高効率が自慢です。

スポット溶接について

スポット溶接を使用する際には、金属の特殊な性質を考慮に入れる必要があります。高品質な結合を得るためには、結合する部品の事前準備に最大の注意を払うことが非常に重要です。スポット溶接は、溶接製品の機械的清掃と化学的エッチングを要求します。

拡散溶接

拡散溶接には多くの利点が隠されています。それは、黄銅を他の金属や非金属材料と結合できるためです。この方法は、大きくて複雑な形状の部品を扱う際に特に人気があります。なお、拡散溶接は真空内で行う必要があります。

サプライヤー

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購入、有利な価格

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