青銅の溶接の特徴

技術仕様

ブロンズのガス溶接における主な困難は、特にスズの不純物が焼失することによって発生します。スズは500°Cから600°Cの温度で球状に析出し始め、燃焼してスズ酸化物を形成します。スズが蒸発すると溶接プールの表面に泡が形成され、溶接部は多孔質になり、金属の強度が低下します。アルミニウムブロンズの溶接は、高融点の酸化アルミニウムが溶接プールから除去しにくいため困難です。さらに、ブロンズは500°Cを超える加熱過程で脆くなり粘性を失います。鋳造品の溶接時には、温度が不均一に上昇するため、大きな内部応力が生じたり亀裂が発生したりする可能性があります。このため、ブロンズの鋳造品は450°Cまでの予熱を行った後に溶接することが推奨されます。溶接中には熱された製品を持ち上げたり回転させたりしてはいけません。脆いブロンズはこの状態で亀裂を生じる可能性があります。

補助材

補助材としては、主材料と類似した成分のものが使用されます。通常、鋳造された直径5〜8 mm、長さ400〜500 mmの棒が使用されます。それにリン（0.4％まで）を含む方が良いです。リンはスズの酸化を防止し、その結果、溶接部が無孔となります。溶接前に棒の表面を念入りに清掃する必要があります。

フラックス

フラックスは銅の溶接時と同様のものを使用できます。アルミニウムブロンズの溶接には、アルミニウム合金の溶接で使用されるのと同じフラックス（塩化ナトリウム20％、フッ化ナトリウム15％、塩化カリウム45％、塩化バリウム20％）を使用します。これらのフラックスは、生成される酸化アルミニウムを除去する能力があります。

技術の特徴

トーチの炎は正常でなければなりません。アセチレンの過剰は、溶接部に孔を引き起こす可能性があり、酸素の過剰はスズ、銅、その他のブロンズ成分の酸化を助長します。溶接は迅速に、間断なく行われるべきです。溶接に際しては、もう1つのトーチ（銅の溶接時と同様）が使用され、溶接トーチの前進に従って金属を予熱します。溶接中には、棒の端を溶接プールに浸してフラックスを常に追加します。トーチの火焔中心は、溶融金属の表面から6〜10 mmの距離に位置させなければなりません。各トーチのノズルの出力は、金属の厚さ1 mmにつき100 l/hを超えてはいけません。溶接が完了すると、部品は450〜500°Cに加熱され、水中で冷却されます。

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