非鉄金属および合金の溶接と切断

非鉄合金の溶接

どのような材料を扱う場合でも、その技術的特性を考慮することが重要です。
•ガスとの反応;
•熱伝導率のレベル;
•高温の影響により材料の特性が変化する。
合金を溶接する際には、合金の構成要素の融点や沸点の違いを考慮する必要があります。溶接性という観点から、これらの金属は次のグループに大まかに分類されます。
•軽金属;
•難溶金属;
•貴金属。

プラズマ溶接

この方法は、第一グループの非鉄金属との作業に優れた成果を上げています。プラズマ溶接中は、高温が広がらないため、アルミニウム製の部品が最小限に変形します。さらに、プラズマを使用することで酸化被膜を簡単に除去できます。プラズマ溶接は混入物の侵入を防ぎ、それが溶接接合部の強度と信頼性に良い影響を与えます。

手動アーク溶接

難溶性および活性な非鉄金属で作業する際には、手動アーク溶接または電子ビームの使用が推奨されます。これは、タングステン、バナジウム、ジルコニウム、チタン、ニオブなどの金属についてです。

アルゴン環境での溶接

もう一つ一般的な接合方法として、アルゴン環境での半自動溶接があります。このガスは不活性であり、溶接接合部を酸化から保護します。そのため、接合された溝は低い多孔性と高い強度が特徴です。

ガス溶接について

重い非鉄金属やその合金の溶接には、いくつかの注意点を考慮してガス溶接を使用することができます。まず第一に、技術の厳守が非常に重要となります。従って、このタイプの作業は、適切な経験を持つ資格のある専門家にのみ委ねることができます。第二に（特に銅製の製品の場合）、得られた溝は必ず鍛造する必要があります。

非鉄金属の切断

プラズマ溶接に加えて、プラズマ切断も非鉄金属で使用され、その利点は以下の通りです。
•高い生産性;
•材料の熱変形がない;
•優れた切断面のクリーンさ;
•経済性;
•安全性。
より複雑な形状の部品には、最も進んだ加工法としてレーザー切断が使用されます。

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