銅の溶接と切断

採掘および一般情報 処理と製造 溶接と切断 用途分野 銅バー 電気工学用溶接ワイヤー 屋根板 フィッティング アニーリングされたパイプとアニーリングされていないパイプ

銅製品の加工の主なプロセスは、さまざまなタイプの構造物の製造における溶接および切断です。最も一般的な方法の中には、レーザー切断とプラズマ切断があります。それぞれに利点と欠点があります。

レーザー切断法

銅のレーザー切断法は、部品の複雑な形状に対応することができます。また、最小幅の切断を可能にします。微小な温度影響とプロセスの自動化により、加工材料の変形を最小限に抑えます。レーザーによる銅の溶接と切断は最も進歩的です。

プラズマ切断法

銅合金のプラズマ切断のモードは、いくつかの要因に依存します。まず、金属の厚さを考慮することが非常に重要です。次に、使用される保護ガスの選択が非常に重要です。例えば、窒素は、壁厚が15mmを超えない部品に最適であり、より厚い部品にはアルゴンが最も効率的です。

タングステン電極

銅の溶接と切断には、金属の純度と不純物の有無に応じた特定の特徴があります。タングステン電極の使用は、高い溶接効率を保証し、通常、窒素とアルゴンの混合保護ガスが使用されます。この種の作業は、経験豊富な資格を持った溶接工に任せるべきです。

抵抗溶接法

抵抗溶接を使用する際は、金属の特性を考慮する必要があります。高品質な結合を得るためには、接合部品の事前準備に最大限の注意を払うことが非常に重要です。抵抗溶接には、溶接部品の機械的な洗浄および化学的なエッチングが必要です。

拡散溶接法

この方法は多くの利点があり、銅を他の金属や非金属材料と接合することを可能にします。特に、大型で複雑な形状の部品に対して必要な場合に人気があります。ただし、拡散溶接は真空中で行う必要があります。

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