国家規格 GOST 23786-79

ГОСТ 23786–79 (ИСО 5226−85) アルミニウム合金製掘削用パイプ。技術条件（改正第1、2、3、4号を含む）

ГОСТ 23786–79
(ИСО 5226−85)

グループ В64

ソビエト連邦国家規格

アルミニウム合金製掘削用パイプ

技術条件

アルミニウム合金製掘削パイプ。
仕様

ОКП 18 1250

有効期間：1981.01.01から
1996.01.01まで*
_______________________________
* 有効期間の制限は、国家間標準化・計量・認証評議会の議事録 N 5−94 により解除された（ИУС N 11−12, 1994 年）。 — 注：「КОДЕКС」。

情報

1. ソ連国家標準委員会の決議（1979.08.17付）N 3159 により承認・施行

2. 本規格は完全に ИСО 5226−85 に適合する

3. 初めて制定

4. 参照される規格・技術文書

参照される標準文書の表示	該当項目、節、列挙、附属書番号
ГОСТ 9.011−79	6.2
ГОСТ 515–77	6.3
ГОСТ 631–75	3.16, 4.8, 5.10
ГОСТ 632–80	3.16, 4.8, 5.10
ГОСТ 1497–84	5.7
ГОСТ 2789–73	5.6
ГОСТ 4784–74	3.1
ГОСТ 5286–75	3.15
ГОСТ 7502–89*	5.2
ГОСТ 7727–89	5.1
ГОСТ 8828–89	6.3
ГОСТ 10006–80	5.7
ГОСТ 11739.1−90	5.1
ГОСТ 11739.2−90	5.1
ГОСТ 11739.3−82	5.1
ГОСТ 11739.4−90	5.1
ГОСТ 11739.5−90	5.1
ГОСТ 11739.6−82	5.1
ГОСТ 11739.7−82	5.1
ГОСТ 11739.8−90	5.1
ГОСТ 11739.9−90	5.1
ГОСТ 11739.10−90	5.1
ГОСТ 11739.11−82	5.1
ГОСТ 11739.12−82**	5.1
ГОСТ 11739.13−82***	5.1
ГОСТ 11739.14−82****	5.1
ГОСТ 11739.15−82	5.1
ГОСТ 11739.16−90	5.1
ГОСТ 11739.17−90	5.1
ГОСТ 11739.18−90	5.1
ГОСТ 11739.19−90	5.1
ГОСТ 11739.20−82	5.1
ГОСТ 11739.21−90	5.1
ГОСТ 11739.22−90	5.1
ГОСТ 11739.23−82	5.1
ГОСТ 11739.24−82	5.1

________________
* 有効：ГОСТ 7502–98。以下本文中同様；
** 有効：ГОСТ 11739.12−98；
*** 有効：ГОСТ 11739.13−98；
**** 有効：ГОСТ 11739.14−99。 — 注：「КОДЕКС」。

5. 再版（1990年10月）および改正第1、2、3、4号（1987年10月、1983年9月、1985年10月、1990年6月に承認）（ИУС 12−81, 12−83, 10−85, 10−90）


本規格は熱間押出し法で製造された断面変化型のアルミニウム合金製掘削用パイプに適用する。

1992年1月1日から、附属書に従ってパイプを製造することが許容される。

(改訂文、改正第4号)。

1. 分類

1.1. パイプは次のように分類される

断面形状による:

ТБ — 内部端部厚肉（端仕上げ）付き、図1；

ТБП — 内部端部厚肉（端仕上げ）およびプロテクタ厚肉付き、図2；

製造方法による:

ねじなし、図1、2；

右ねじ切りおよびねじ込まれた鋼製ロックを有するもの、図3；

強度区分による:

通常強度；

高強度 — ПП；

主断面の肉厚製造精度による:

通常精度；

高精度 — П。

図1

図2

1 — ロック用ムフ（カップリング）； 2 — パイプ； 3 — ロック用ニップル

図3

高精度パイプは、製造者と使用者の協議により製造する。

(改訂文、改正第4号)。

2. 製品範囲

2.1. ねじなしで製造される内部端部厚肉付きパイプの寸法およびそれらの公差は、図1および表1に示すとおりとする。

表 1

mm
外径		端部厚肉の肉厚		主断面の肉厚	主断面肉厚の許容差		端部の肉厚部の長さ
公称	許容差	公称	許容差	標準精度	高精度	(許容差 )	(許容差 )
54	±0,6	13	±1,3	7,5	±0,7	±0,4	150	150
64	+1,5 -0,5	+1,5 -1,0	8,0	±0,8	200	200
73	16	+2,0 -1,0	9,0	± 0,9
90
95	+1,5 -1,0	26	+2,5 -1,5	740	330
103	15	+2,0 -1,0	250	250
108	27	+2,5 -1,5	8,0	± 0,8	750	450

2.2. 右ねじ切りおよび鋼製ロックをねじ込んだ状態で製作される、内側に端部肉厚部を有するパイプの寸法およびその許容偏差は、図1および表2に示すものに従うものとする。

表2

mm
外径 (許容差 )	端部肉厚部の板厚		本体断面の板厚	本体断面の板厚に関する許容偏差		端部肉厚部の長さ
公称	許容差	標準精度	高精度	(許容差 )	(許容差 )
114	15	+2,0 -1,0	10	±1,0	±0,5	1300	250
129	9	±0,9	±0,4
17	+2,5 -1,5	11	±1,1	±0,5
147	15	+2,0 -1,0	9	±0,9	±0,4
17	+2,5 -1,5	11	±1,1	±0,5
20	13	±1,3	±0,5
22	+2,8 -1,7	15	±1,5	±0,5
24	17	±1,7	±0,5

2.3. 右ねじ切りおよび鋼製ロックをねじ込んだ状態で製作される、内側に端部肉厚部およびプロテクター肉厚部を有するパイプの寸法およびその許容偏差は、図2および表3に示すものに従うものとする。

表3

mm
外径 (許容差 )	プロテクター肉厚部の直径 (許容差 )	端部肉厚部の板厚 (許容差 )	本体断面の板厚	本体断面の板厚に関する許容偏差		プロテクター肉厚部の板厚 (許容差 )	端部肉厚部の長さ		プロテクター肉厚部の長さ (許容差 ±50)
標準 精度	高 精度	(許容差 )	(許容差 )
114	134	15	10	±1,0	±0,5	20	1300	250	300
129	150	17	11	±1,1	±0,5	21,5	1300	250	300
147	172	23,5
170	197	24,5
170	197	13	±1,3	±0,5	26,5

2.1–2.3.（改訂版、改正 N 4）

2.4. 製造者と使用者の合意により、表2および表3に示す寸法のパイプをねじおよびロック無しで製作することが許容される。

使用者の要求に応じて、表1–3に示されていない外径、板厚、端部およびプロテクター肉厚部の長さについて中間寸法での製作を行うことができる。この場合、外径および板厚の許容偏差は最も近い小さい寸法のものを適用するものとする。

(改訂版、改正 N 2)。

2.5. プロテクター肉厚部のないパイプの公称長さは次のとおりとする：

外径 54 mm の場合 4.5 m

5.3 m	同上	同上	同上	同上	64 mm;
9.0 m	同上	同上	同上	同上	64 mm超〜110 mmまで;
12.0 m	同上	同上	同上	同上	110 mm超.

プロテクター肉厚部を有するパイプの公称長さは外径の大小にかかわらず 12.0 m とする。

2.5.1. パイプの長さの許容偏差は +150 mm、-200 mm を超えてはならない。

2.5.2. パイプ群のうち最大5%までの本数については、長さの許容偏差が +300 mm、-350 mm までのものを認めることができる。

表示例

アルミ合金 D16 製の掘削用パイプ（ТБ）、焼入れ後自然時効（T）、標準強度、標準精度製造、内側に端部肉厚部を有し、外径 147 mm、断面本体板厚 11 mm の場合：

ТБ D16. T 147х11 ГОСТ 23786–79

同じでプロテクター肉厚部付き（ТБП）：

ТБП D16. T 147х11 ГОСТ 23786–79

同じで高強度の場合：

ТБП D16.T.ПП 147х11 ГОСТ 23786–79

同じで高精度の場合：

ТБП D16.T.ПП 147х11 P ГОСТ 23786–79.

(改訂版、改正 N 4).

3. 技術的要件

3.1. パイプは、本規格の要求事項に従い、所定の手続きで承認された図面に基づいて製造されなければならない。

パイプは、化学成分が ГОСТ 4784–74 に適合するアルミ合金 D16 から製造されなければならない。
________________

* 現行は ГОСТ 4784–97。 — 注記「КОДЕКС」。

3.2. パイプは焼入れ及び自然時効状態で製造するものとする。

3.3. 引張りにおける標準強度のパイプの機械的性質は、表4に示す規範に適合しなければならない。

表4

外径, mm	機械的性質（最低値）
引張強さ	耐力（降伏点）	伸び率 , %
MPa (kgf/mm)
54 〜 120	392 (40)	255 (26)	12
120 超	421 (43)	274 (28)	10

3.4. 引張りにおける高強度パイプの機械的性質は、表5に示す規範に適合しなければならない。

表5

外径, mm	機械的性質（最低値）
引張強さ	耐力（降伏点）	伸び率 , %
MPa (kgf/mm)
54 〜 120	392 (40)	294 (30)	12
120 超	421 (43)	10

3.5. パイプの外面および内面は清浄でなければならない。パイプ表面に穴（ラッキング）、亀裂、層間剥離、非金属包有物、腐食起因の斑点は認められない。

3.5.1. 被膜、剥離、ブリスター、打痕、擦り傷、筋、引きずり、凹み、圧入痕は、検査用清掃で測定した深さが板厚の許容偏差を超える場合は許されない。

虹色の変色、暗色および白色の斑点、加工用潤滑剤の痕跡は許容される。

3.6. プロテクター肉厚部およびその遷移部の外面に縦方向の層間剥離があってはならない。ただし、検査用清掃で測定した深さが 2.0 mm を超えないものは許容する。

3.7. 肉厚部から本体断面への遷移部において、板厚および内径が表1–3および図面の要求事項に適合することを条件に、環状の一箇所の圧しつぶし（圧痕）が1箇所許容される。

圧しつぶし量は外径を許容偏差の範囲外に出してはならない：

外径 54 および 64 mm のパイプでは +1.0 mm、-2.0 mm;

表1–3 に示すその他のすべてのパイプでは +2.5 mm、-5.0 mm。

3.8. パイプの肉眼組織（マクロ組織）は亀裂、穴、層間剥離、引き延ばし痕、裂けおよび脆弱部があってはならない。

許容されるもの：

非金属包有物は最大径 1.0 mm まで、かつ最多 3 個まで;

外面側の剥離深さは最大 1.5 mm、内面側からの剥離は最大 3.0 mm まで許容する。

3.9. 焼入れ後のマイクロ組織に焼け（過加熱）の痕跡があってはならない。

3.10. ロック無しで製造されるパイプはきれいに切断されていなければならず、切断面の外面にバリがあってはならない。切断の角度偏差は 7.5 mm を超えてはならない。

3.11. パイプの楕円度および板厚差は、外径および板厚の許容偏差の範囲外になるようなものではあってはならない。

3.12. 中央1/3長さにおける 1 m 当たりのパイプの曲がりは 1.5 mm を超えてはならない。その他の部分（プロテクター肉厚部および本体断面から肉厚部への遷移部を除く）では 1.3 mm を超えてはならない。

3.13. プロテクター肉厚部と遷移域に隣接する本体断面との同軸性のずれは、長さ（図中の寸法）で 7 mm を超えてはならない。

(改訂版、改正 N 3, 4).

3.14. 端部肉厚部から本体断面への遷移域の長さ（図中の寸法）は 300 mm 以下、プロテクター肉厚部から本体断面への遷移域の長さは 1800 mm 以下でなければならない（図1、図2 を参照）。

3.15. ロックに関する要求事項は ГОСТ 5286–75 または関連の規格・技術文書（НТД）に従わなければならない。

3.16. ねじに関する要求事項は ГОСТ 631–75、ГОСТ 632–80 または НТД に従わなければならない。

3.17. ロック付きパイプの製造技術は НТД に従うものとする。