ロシア国家規格 GOST 617-2006
ГОСТ 617–2006 一般用途の円形断面銅及び黄銅管。技術条件（改正 N 1 付き）
ГОСТ 617−2006
グループ B64
国家間規格
一般用途の円形断面の銅および黄銅管
技術条件
General-purpose copper and brass tubes of round section. Specifications（英語原題）
МКС 23.040.15
ОКП 18 4450
施行日 2008−01−01
前書
国家間標準化を行う目的、基本原則および主な作業手続きは、
規格に関する情報
1 作成: 技術標準化委員会 ТК 106「非鉄金属圧延製品」、及び非鉄金属合金と加工に関する研究・設計機関「公開株式会社『インスティトゥート・ツヴェトメトオブラボトカ』」（ОАО «Институт Цветметобработка»）
2 提出: 国家間標準化・計量・認証評議会事務局
3 採択: 国家間標準化・計量・認証評議会（2006年6月24日、議事録 N 29）
本規格の採択に賛成した国:
| 国名（略称、ISO 3166 に基づく） | 国コード（ISO 3166） | 国家規格機関の略称 |
| アゼルバイジャン | AZ | Azstandart（Азстандарт） |
| ベラルーシ | BY | ベラルーシ共和国国家標準局（Госстандарт Республики Беларусь） |
| カザフスタン | KZ | カザフスタン共和国国家標準局（Госстандарт Республики Казахстан） |
| キルギス | KG | キルギス標準局（Кыргызстандарт） |
| モルドバ | MD | Moldova-Standard（Молдова-Стандарт） |
| ロシア連邦 | RU | ロシア連邦技術規制・計量庁（Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии） |
| タジキスタン | TJ | タジクスタンダード（Таджикстандарт） |
| ウズベキスタン | UZ | ウズスタンダート（Узстандарт） |
| ウクライナ | UA | ウクライナ国家消費者基準局（Госпотребстандарт Украины） |
4 2006年12月27日付けロシア連邦技術規制・計量庁令 N 495-ст により、国家間規格
5 代替規格:
本規格の施行（廃止）に関する情報は「国家規格」索引に掲載される。
本規格への変更に関する情報は「国家規格」索引に掲載され、変更の本文は情報索引「国家規格」に掲載される。将来本規格が改訂または廃止された場合、該当情報は情報索引「国家規格」に掲載される。
改正 N 1 を導入。改正はロススタンダルト（Rосстандарт）令
改正 N 1 は情報・出典サービス（ИУС） N 7、2014年版に基づきデータベース作成者によって本文に反映された。
1 適用範囲
本規格は、一般用途の円形断面の冷間変形および押出しによる銅管および黄銅管（黄銅牌号 L96 を含む）に適用される。
本規格は、寸法寸法表、技術的要求事項、受入れ規則、検査および試験方法、包装、表示、輸送および保管に関する規定を定める。
2 規範参照
本規格では、以下の国家間規格への規範的参照を使用している：
ГОСТ 427−75 金属製測定尺。技術条件
ГОСТ 859−2001 銅。品種（銘柄）
ГОСТ 1173−2006 銅帯（リボン）。技術条件
ГОСТ 1652.1−77 (ISO 1554−76) 銅亜鉛合金。銅の定量法
ГОСТ 1652.2−77 (ISO 4749−84) 銅亜鉛合金。鉛の定量法
ГОСТ 1652.3−77 (ISO 1812−76, ISO 4748−84) 銅亜鉛合金。鉄の定量法
ГОСТ 1652.4−77 銅亜鉛合金。マンガンの定量法
ГОСТ 1652.5−77 (ISO 4751−84) 銅亜鉛合金。スズの定量法
ГОСТ 1652.6−77 銅亜鉛合金。アンチモンの定量法
ГОСТ 1652.7−77 銅亜鉛合金。ビスマスの定量法
ГОСТ 1652.8−77 銅亜鉛合金。ヒ素の定量法
ГОСТ 1652.9−77 (ISO 7266−84) 銅亜鉛合金。硫黄の定量法
ГОСТ 1652.10−77 銅亜鉛合金。アルミニウムの定量法
ГОСТ 1652.11−77 (ISO 4742−84) 銅亜鉛合金。ニッケルの定量法
ГОСТ 1652.12−77 銅亜鉛合金。ケイ素の定量法
ГОСТ 1652.13−77 銅亜鉛合金。リンの定量法
ГОСТ 2991−85 分解できない木製箱（質量500 kgまでの貨物用）。一般技術条件
ГОСТ 2999−75 金属および合金。ビッカース硬さ試験法
3.1 円形無縫管: 断面が円形の中空製品で、公称の壁厚が均一であり、製造のすべての段階で連続した円周を有するもの。
3.2 円形溶接管: 断面が円形の中空製品で、公称の壁厚が均一であり、縦方向に巻いた素地を溶接して製造したもの。
3.3 平均直径: 管軸に垂直な同一断面で測定した直径の最大値と最小値の算術平均。
3.4 楕円度（円形からの偏差）: 管軸に垂直な同一断面で測定した直径の最大値と最小値の差。
3.5 公称壁厚: 注文で指定された壁厚。
3.6 厚さのばらつき（厚さ不均一、同心性からの偏差）: 管軸に垂直な同一断面で測定した壁厚の最大値と最小値の差。
3.7 コイル: 製品の連続した巻き取りの一連として巻かれた区間。
3.7.1 自由巻きコイル: 巻きが秩序立てずに互いに密着して保持されているコイル。
3.7.2 層状整列巻きコイル: 巻きがコイル軸に平行な層として巻かれており、各層内の連続する巻きが順に並ぶようになっているコイル。
3.7.3 平面らせん巻きコイル: 製品が円盤状の層にらせん状に巻かれているコイル。管の長さに応じてこのコイルは複数の層を持つことがある。
3.8 定尺長さ: 長さに対する許容差が設定された所定の長さで、直管の切断片またはコイルについて注文で示される。
(改訂版、改正 N 1).
3.9 倍数長さ: 基本長さの整数倍の区間で、切断余長および総長に対する許容差を伴うもの。
3.10 非定尺長さ: 設定された範囲内の長さ、または規定値以上の長さの製品。
(新たに導入、改正 N 1).
4 寸法
4.1 管の幾何学的寸法は外径、壁厚および長さによって決定される。
4.2 消費者と製造者の合意により、管を内径で指定することができる。この場合、内径に関する許容差は製造者と合意しなければならない。
4.3 冷間加工管の外径および外径に対する許容差は表1に示すものに適合しなければならない。
表1 — 冷間加工管の公称外径と外径に対する許容差
単位: ミリメートル
| 公称外径 |
許容差 |
| 3〜10（含む） |
-0.15 |
| 10超〜18（含む） |
-0.20 |
| 18超〜30（含む） |
-0.24 |
| 30超〜48（含む） |
-0.30 |
| 48超〜76（含む） |
-0.40 |
| 76超〜100（含む） |
-0.50 |
| 100超〜120（含む） |
±0.30 |
| 120超〜139（含む） |
±0.40 |
| 139超〜170（含む） |
±0.50 |
| 170超〜235（含む） |
±0.70 |
| 235超〜360（含む） |
±0.90 |
| 注記 — 消費者の要求により、冷間加工管は公称外径についてより高精度の許容差で製造することができる: — −0.14 mm — 公称外径が3〜10 mm（含む）の管の場合; — ±0.25 mm — 公称外径が104〜120 mm（含む）の管の場合。 | |
4.4 消費者と製造者の合意により、管は表2に示す平均径に対する許容差で製造することができる。
表2 — 冷間加工管の公称外径、平均径に対する許容差および切断管の楕円度
単位: ミリメートル
| 公称外径 |
平均径の許容差 |
切断管の楕円度 |
| 3〜10（含む） |
±0.06 |
0.12 |
| 10超〜20（含む） |
±0.08 |
0.16 |
| 20超〜30（含む） |
±0.12 |
0.24 |
| 30超〜50（含む） |
±0.15 |
0.30 |
| 50超〜100（含む） |
±0.20 |
0.50 |
| 100超〜200（含む） |
±0.50 |
1.0 |
| 200超〜300（含む） |
±0.75 |
1.5 |
| 300超〜360（含む） |
±1.0 |
2.0 |
4.5 押出・プレス管の外径および外径に対する許容差は表3に示すものに準拠しなければならない。
表3 — プレス管の公称外径と外径に対する許容差
単位: ミリメートル
| 公称外径 |
許容差 |
| 30〜36（含む） |
±0.35 |
| 36超〜45（含む） |
±0.4 |
| 45超〜50（含む） |
±0.5 |
| 50超〜60（含む） |
±0.6 |
| 60超〜70（含む） |
±0.7 |
| 70超〜80（含む） |
±0.8 |
| 80超〜90（含む） |
±0.9 |
| 90超〜105（含む） |
±1.0 |
| 105超〜110（含む） |
±1.1 |
| 110超〜120（含む） |
±1.2 |
| 120超〜130（含む） |
±1.3 |
| 130超〜140（含む） |
±1.4 |
| 140超〜150（含む） |
±1.5 |
| 150超〜160（含む） |
±1.6 |
| 160超〜170（含む） |
±1.7 |
| 170超〜180（含む） |
±1.8 |
| 180超〜190（含む） |
±1.9 |
| 190超〜200（含む） |
±2.0 |
| 200超〜220（含む） |
±2.2 |
| 220超〜250（含む） |
±2.5 |
| 250超〜280（含む） |
±2.8 |
4.6 冷間加工管の壁厚および壁厚に対する許容差は表4に示すものに準拠しなければならない。
表4 — 冷間加工管の公称壁厚および壁厚に対する許容差
単位: ミリメートル
| 公称壁厚 |
公称外径 |
製造精度における公称壁厚の許容差 | |
| 通常 |
高精度 | ||
| 0.8 |
3〜16（含む） |
±0.08 |
±0.07 |
| 1.0 |
4〜60（含む） |
±0.10 |
±0.09 |
| 1.2 |
5〜42（含む） |
±0.12 |
±0.11 |
| 1.5 |
6〜100（含む） |
±0.15 |
±0.13 |
| 2.0 |
6〜100（含む） |
±0.20 |
±0.18 |
| 2.5 |
9〜165（含む） |
±0.25 |
±0.20 |
| 3.0 |
11〜231（含む） |
±0.25 |
±0.24 |
| 3.5 |
15〜357（含む） |
±0.30 |
±0.25 |
| 4.0 |
16〜358（含む） |
±0.30 |
±0.28 |
| 4.5 |
23〜90（含む） |
±0.35 |
±0.32 |
| 5.0 |
20〜360（含む） |
±0.40 |
±0.35 |
| 6.0 |
22〜212（含む） |
±0.50 |
±0.42 |
| 7.0 |
24〜350（含む） |
±0.60 |
±0.49 |
| 8.0 |
80〜350（含む） |
±0.60 |
±0.56 |
| 10.0 |
34〜315（含む） |
±0.75 |
- |
中間の壁厚値での製造が許される。その場合、許容差は直近のより大きい壁厚値に対するものとする。
4.7 消費者と製造者の合意により、壁厚の許容差を厚さの割合（％）で示すことができる。冷間加工管の壁厚に対する厚さ比（％）の許容差は表5に示す。
表5 — 冷間加工管の壁厚と壁厚に対する許容差（％）
| 公称外径, mm | 公称壁厚に対する許容差, % | |||
| 0.8〜1（含） |
1超〜3（含） |
3超〜6（含） |
6超〜10（含） | |
| 3〜40（含） |
±15 |
±13 |
±11 |
±10 |
| 40超〜120（含） |
±15 |
±13 |
±12 |
±11 |
| 120超〜250（含） |
- |
±13 |
±13 |
±12 |
| 250超〜360（含） |
- |
- |
±15 |
±15 |
4.8 プレス管の壁厚および壁厚に対する許容差は表6に示すものに準拠しなければならない。
表6 — プレス管の公称壁厚および壁厚に対する許容差
単位: ミリメートル
| 公称壁厚 |
公称外径 |
公称壁厚に対する許容差 |
| 5.0 |
30〜70（含む） |
±0.5 |
| 6.0 |
32〜42（含む） |
±0.6 |
| 7.0 |
36〜44（含む） |
±0.7 |
| 7.5 |
40〜90（含む） |
±0.75 |
| 8.0 |
42〜46（含む） |
±0.8 |
| 8.5 |
40〜40（含む） |
±0.85 |
| 10.0 |
34〜280（含む） |
±1.0 |
| 12.5 |
50〜195（含む） |
±1.2 |
| 15.0 |
50〜270（含む） |
±1.4 |
| 17.5 |
75〜195（含む） |
±1.6 |
| 20.0 |
80〜280（含む） |
±1.8 |
| 22.5 |
85〜195（含む） |
±1.8 |
| 25.0 |
90〜270（含む） |
±2.0 |
| 27.5 |
95〜195（含む） |
±2.2 |
| 30.0 |
100〜280（含む） |
±2.4 |
| 注記 — 消費者の要求により、公称壁厚5.0; 10.0; 15.0 mmのプレス管は壁厚の高精度で製造することができ、公称壁厚に対する許容差はそれぞれ ±0.45; ±0.9; ±1.35 mm とする。 | ||
中間の壁厚値でのプレス管の製造が許される。その場合、許容差は直近のより大きい壁厚値に対するものとする。
(改訂版、改正 N 1).
