OT4合金
記号
| タイトル |
意味 |
| ГОСТ表記 キリル文字 |
ОТ4 |
| GOST規格のラテン文字表記 |
OT4 |
| トランスリット |
OT4 |
| 化学元素について |
SnTe4 |
説明
OT4合金は次の用途に用いられる:変形法により製造される半製品(板、帯、箔、ストリップ、プレート、棒、プロファイル、管、鍛造品および打抜き前材)並びにインゴット;長時間+350〜400°Cで使用される部品(+350°Cまでで2000時間、+300°Cまでで30,000時間);直径1.0〜7.0 mmの溶接ワイヤ。
注
耐食性に優れたチタン合金。
擬α合金OT4はOT4−1合金と同様にTi-Al-Мп系に属するが、アルミニウム含有量が多く、これによりOT4−1より強度が高い。本合金は中程度の強度を有する。一方でOT4はOT4−1よりも延性および加工性に劣る。合金は高温で良好に変形し、低温では変形が制限される。
主な板金プレス加工(引抜き、曲げ、耳折り)は常温で行われる。複雑形状の部品をプレス加工する場合は加熱が必要である。
本合金は良好な熱安定性を有する。熱による時効強化は起こらず、行われる熱処理は完全焼鈍または残留応力除去のための不完全焼鈍のみである。完全焼鈍は660〜710°C(板材半製品およびそれらからの部品)および740〜790°C(棒材、鍛造品、プレス品などおよびそれらからの部品)で行い、不完全焼鈍は545〜585°Cで行う。
標準
| タイトル |
コード |
標準 |
| 有色金属、希少金属およびそれらの合金 |
В51 |
ГОСТ 19807-91, ОСТ 1 90000-70, ОСТ 1 90013-81, ОСТ 1 90002-86 |
| 鋼管およびそれに接続される部品 |
В62 |
ГОСТ 21945-76, ГОСТ 22897-86 |
| シートとストリップ |
В53 |
ГОСТ 22178-76, ГОСТ 23755-79, ОСТ 1 90218-76, ОСТ 1 90024-94, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 1-5-106-82, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 1-92-41-76 |
| 棒材 |
В55 |
ГОСТ 26492-85, ОСТ 1 92020-82, ОСТ 1 90266-86, ОСТ 1 90173-75, ОСТ 1 90107-73, ОСТ 1 90006-86 |
| 金属の溶接と切断、はんだ付け、リベット留め |
В05 |
ОСТ 1 90015-77 |
| 非鉄金属および合金製のパイプ |
В64 |
ОСТ 1 90050-72, ОСТ 1 90050-92, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 1-5-127-73 |
| 形鋼および異形鋼 |
В52 |
ОСТ 1 92039-75, ОСТ 1 92051-76, ОСТ 1 92064-77, ОСТ 1 90102-73, ОСТ 1 90310-81, ОСТ 1 90317-82, ОСТ 1 90322-82, ОСТ 1 90326-82, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 1-6-766-76 |
| 鍛造加工。鍛造部品 |
В03 |
ST ЦКБА 010-2004 |
化学組成
| スタンダード |
C |
Mn |
Si |
Fe |
N |
Al |
Ti |
O |
Zr |
H |
| ГОСТ 19807-91 |
≤0.1 |
0.8-2 |
≤0.12 |
≤0.3 |
≤0.05 |
3.5-5 |
残高 |
≤0.15 |
≤0.3 |
≤0.012 |
| ОСТ 1 90015-77 |
≤0.1 |
0.8-2 |
≤0.12 |
≤0.3 |
≤0.05 |
3.5-5 |
残高 |
≤0.15 |
≤0.3 |
≤0.006 |
機械的特性
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
d |
y, % |
кДж/м2, кДж/м2 |
Твёрдость по Бринеллю, МПа |
HRC |
|
| 5-20 |
- |
690-880 |
≥12 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
| - |
- |
≥422 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
| 5-20 |
- |
620-880 |
≥9 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
| - |
- |
≥392 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
| 5-20 |
- |
690-880 |
≥12 |
- |
- |
- |
- |
- |
| 5-20 |
- |
620-880 |
≥6 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
| 0.5-1 |
- |
685-885 |
≥20 |
- |
- |
- |
- |
- |
| 1-1.8 |
- |
685-885 |
≥15 |
- |
- |
- |
- |
- |
| 1.8-10.5 |
- |
685-885 |
≥12 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
| М, С, К |
- |
685-885 |
≥10 |
- |
≥30 |
≥392 |
229-302 |
24-35 |
|
| 11-20 |
- |
685-885 |
- |
≥8 |
≥15 |
- |
- |
- |
| 20-60 |
- |
685-885 |
- |
≥7 |
≥13 |
- |
- |
- |
| 60-150 |
- |
685-885 |
- |
≥6 |
≥10 |
- |
- |
- |
|
| 20-60 |
- |
685-885 |
- |
≥7 |
≥20 |
≥343 |
- |
- |
| 60-150 |
- |
685-885 |
- |
≥6 |
≥20 |
≥343 |
- |
- |
| 11-20 |
- |
685-885 |
- |
≥8 |
≥20 |
≥343 |
- |
- |
|
| 101-250 |
- |
638-883 |
≥8.5 |
- |
≥20 |
≥343 |
207-285 |
- |
| 100 |
- |
687-883 |
≥10 |
- |
≥30 |
≥343 |
207-285 |
- |
|
| 1-1.4 |
- |
≤834 |
- |
≥7 |
- |
- |
- |
- |
| 1.4-3 |
- |
≤834 |
- |
≥9 |
- |
- |
- |
- |
| 3-7 |
- |
≤834 |
- |
≥10.5 |
- |
- |
- |
- |
|
| 10-12 |
- |
≥685 |
≥8 |
- |
≥25 |
- |
- |
- |
| 100-150 |
- |
≥635 |
≥8 |
- |
≥20 |
≥343 |
- |
- |
| 12-100 |
- |
≥685 |
≥8 |
- |
≥25 |
≥392 |
- |
- |
|
| 10-12 |
- |
685-885 |
≥11 |
- |
≥30 |
- |
- |
- |
| 100-150 |
- |
635-885 |
≥9 |
- |
≥21 |
≥343 |
- |
- |
| 12-60 |
- |
685-885 |
≥11 |
- |
≥30 |
≥392 |
- |
- |
| 60-100 |
- |
685-885 |
≥10 |
- |
≥30 |
≥392 |
- |
- |
|
| ≥110 |
- |
655-885 |
≥9 |
- |
≥22 |
≥392 |
207-285 |
- |
| 65-100 |
- |
685-885 |
≥10 |
- |
≥30 |
≥392 |
207-285 |
- |
| 10-60 |
- |
687-883 |
≥11 |
- |
≥30 |
≥392 |
207-285 |
- |
|
| 140-250 |
- |
638-883 |
≥8.5 |
- |
≥20 |
≥343 |
207-285 |
- |
|
- |
657-883 |
≥10 |
- |
≥25 |
≥392 |
207-285 |
- |
|
| 100 |
- |
686-883 |
- |
≥11 |
≥30 |
≥392 |
- |
- |
|
|
- |
686-883 |
≥10 |
- |
≥30 |
≥343 |
- |
- |
|
|
≥637 |
686-882 |
≥10 |
- |
≥30 |
≥340 |
- |
- |
|
|
- |
686-833 |
≥10 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
- |
700-850 |
≥10 |
- |
- |
- |
- |
- |
技術的特性
| タイトル |
意味 |
| 溶接性 |
Без ограничений. Сплав ОТ4 хорошо сваривается аргонодуговой, контактной (точечной, роликовой, стыковой) и электронно-лучевой сваркой. |