チタンのベルト研磨

重要性

チタン合金で作られた部品の曲面の最終仕上げは、ベルト研磨で行われます。研磨ベルトの使用の利点として、表面または線接触での処理が可能であることが挙げられます。これにより、工作機械の成形運動の数が大幅に削減されます。

研磨

ガスタービンエンジン（GTD）コンプレッサーを使用して、研磨ホイールと広幅の研磨ベルトを用いた方法です。このため、MB-885、381ZD、HX-185、HX-186の機械が使用されます。ベルトのシャンクを選定する過程で、被加工面の研磨が同時に片側で行われます。この方法の特徴は、高い生産性と、小型部品の研磨に広く産業で使用されることです。

ストリップ法

セグメント長が120mmを超えるブレードの場合、狭い研磨ベルトを用いたストリップ法での処理が適しています。ストリップ法は、LS-1、LS1A、4SSL-7、LS2の機械で行われます。研磨ベルトの移動面に対して垂直な方向での部品の縦方向のステッチングが行われます。

部品の供給

工作機械のテーブルの往復移動によって、部品Sの縦方向の供給が実現されます。円形の供給は、ワークピースの軸周りの離散的な回転によって行われます。処理の過程で、LS-1機械は研磨ベルトとワークピース間の接触圧力を調整する弾性バネによって設定されたある一定の力に設定される必要があります。

コピーと転がり法

交差する表面を研磨するために使用され、部品の半径に沿って結合されたものです。この原則は、ZLSH-9（ZLSH-91）、ZLSH-5（ZLSH-52）などの機械の作業の基礎にあります。加工される部品は、取り付け面に適したものである必要があります。50〜100 Nの力が接触コピーに付与されます。ベルトの張力はベルトの幅10mmごとに10〜30 Nです。

転がり法

転がり法では、完全な部品加工が行われ、このために線接触が用いられます。処理過程で、工具の形状は加工される部品の表面形状と一致します。指定された軌道を使用して部品を転がして行われます。

ダイヤモンド研磨

炭素とチタンの化学的親和性のため、ダイヤモンドホイールを使用したチタン合金の研磨は効果的ではなく、ダイヤモンド粒子の著しい摩耗と工具の「塩漬け」につながると考えられていました。ダイヤモンド研磨では、表面層に残留引張応力が形成されます。現在、切削粒子の滑らかさを同期させ、結合からの切り離しを実現する特殊な金属結合を持つダイヤモンドホイールが開発されており、ダイヤモンドホイールの自動シャープニングが確保されています。この種の研磨は、MMPP「Salut」の製造でコンプレッサーブレードの先端研磨でかなり成功を収めています。

電気化学研磨

ダイヤモンド研磨の一種として、直流を用いて部品を研磨する方法があります。このプロセスは電解質中で行われ、ダイヤモンドホイールがアノードとして機能します。この方法は、ダイヤモンドホイールの切削特性を維持することを可能にします。電気化学研磨は、加工部品の表面に有益な圧縮応力を形成します。

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