チタン圧延

重要性

当初、この技術はアルミニウム棒の圧延を目的としていました。徐々に産業技術の主要な要素が改良され、加熱方法、ロールの校正、ニップルの種類、変形条件が合理化されました。半製品の品種圧延は、他の変形方法に対してこの方法の利点を示しました。この比較は、構造の均一性、機械的特性、寸法の精度、表面の品質について行われました。

現在、チタンの品種圧延は、直径10-150mmの円形棒の製造、直径6-120mmの機械加工された表面の棒、直径1-7mmのワイヤー、または六角形、正方形、およびその他の断面形状のプロファイルの製造に使用されています。

チタンの圧延

チタンは、技術的な特性が他の金属とは大きく異なります。第一に、それは低い熱伝導率を持っているため、金属の周辺部が冷却されて可塑性が失われ、圧延の断面における変形に大きな不均一性をもたらします。第二に、低密度によりロールによるチタンの固定が劣化します。

横ねじり圧延によるチタン加工

横ねじり圧延（PVP）は、過去20年間にわたりチタン合金のワイヤーの製造で使用されています。この方法は鍛造や品種圧延と組み合わせることで、生産手段の幅広い拡大を可能にし、総合的な技術フローにも適しています。PVPにはいくつかの特徴があります。第一に、作業ロール（技術装置）は普遍的であり、使用されるチタン合金の技術的特性に依存しないキャリブレーションがなされています。これにより、ツールのコストが大幅に削減されます。第二に、別のサイズの素材に合わせて設備を再調整するには、単にケージ内で作業ロールを接近または離すだけで済みます。これにより、圧延直径をスムーズに変更し非常に高い生産精度を確保できます。第三に、圧延の直径、素材供給角度、およびロールの回転速度をスムーズに調整することで、非常に広い範囲で変形・速度モードを簡単に選択できる。圧延速度が遅い場合でも生産性は十分に高くなります。これは、作業ロールの種類とキャリブレーションに応じて、PVPケージでの1回の通過で20-90%の変形が可能であるためです。

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