チタンとマグネシウムを基にした合金
Mgの役割
産業界では技術的に純粋なチタンを得るために、固体マグネシウムを使用して塩素を取り除きます。その後の精製と再溶融処理により、99.2%以上のTiを含む合金を生産することができます。すべてのプロセスは国内の
技術的特性
5〜25%のTiを含むMg-Ti合金は、アルミニウム合金の合金化、および一次Mgからの鉄の深度清浄に用いられます。チタンは液体マグネシウムに溶解しやすく、温度が高いほどその傾向があります。
| 温度 °C | 溶解度 |
|---|---|
| 665 | 0.003 |
| 700 | 0.91 |
| 740 | 0.275 |
| 760 | 0.164 |
Mg-Ti合金の製造は、るつぼ型誘導炉で行われています。るつぼ-真空ラドルには電解法で得られるマグネシウムを注ぎ、700〜710°Cまで加熱します。その後、使用済みのカーナリット食式電解質を基に調製された100〜150mmサイズのTiCl4粒子を投入し、TiCl2とTiCl3を含む。2価および3価のTi3+の含有率はそれぞれ12%と8%です。塩化物の混合物は、密度2.4g/cm3、融点490〜530°Cの灰色の塊です。TiCl2とTiCl3は溶けたマグネシウムと反応します。反応を加速するために、溶解物は特別な撹拌機で撹拌されます。溶解物の表面はフラックスで保護され、熱いマグネシウムが燃焼しないようにします。
溶解物の分離
るつぼ内で沈殿後、溶解物は密度に応じて3層に分かれます。上がマグネシウム、下がチタン、そしてその間にMgCl2とチタンを含む原材料に存在していたバラスト塩(カリウム、カルシウム、ナトリウムの塩化物)が存在します。溶融塩とマグネシウムを排出し、溶解チタンには新たなマグネシウムを注ぎます。マグネシウムを注ぐ際、混合物を均一な濃度になるまで混ぜます。鋳型内の金属の偏析を防ぐため、注ぐ際も積極的に混合し、鋳型を急冷します。
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