銅合金と銅のはんだ付け
技術仕様
銅合金および銅のはんだ付けには次のような特徴があります。これらの材料は高い熱伝導率、電気伝導率、およびかなりの高い耐腐食性を持っています。表面には薄くても強い保護膜があり、酸化物Si2 Oで構成されています。銅は最も強靭な金属ではありませんが、非常に可塑的で、液体ヘリウムの温度-269°Cまで可塑性を保持します。高温では強度が低下し、可塑性は逆に増加します。
方法の概要
銅合金および銅のはんだ付けは、ガスバーナー、はんだごて、または溶融はんだ槽への浸漬法で行われることが最も多いです。低温はんだは広く普及しており、その入手の容易さと使用の簡便さから利用されています。はんだごてを使用して、350°Cまでの温度で薄肉部品のはんだ付けが可能です。大きな部品は、銅の高い熱伝導率（鉄の6倍）からガスバーナーでのはんだ付けが推奨されます。カドミウムはんだの使用には特別な技術が必要で、スズ-鉛はんだに比べると取り扱いが難しいです。
浸漬法
銅製チューブ式熱交換器のはんだ付けに使用されます。これらははんだおよび塩の溶融槽に浸漬されます。塩を熱源とし、フラックス効果を発揮する塩槽が使用されます。通常、追加のフラックスは不要です。浸漬法では、はんだ槽に事前にフラックスされた部品を加熱し、はんだが接合間隙を埋める温度で加熱します。惰性ガスや活性炭ではんだ面を保護します。塩槽ではんだ付け後、フラックスや塩の残りを除去するのが非常に難しいです。
炉内はんだ付け
工業界で広く使用されています。均一に加熱され、接合部品が大きくても変形せずはんだ付けができるため、経済的です。
はんだとフラックス
スズ-鉛およびその他の低溶融はんだ使用前には、塩化アンモニウムや塩化亜鉛の水溶液、また松脂-アルコールフラックスが使用されます。銀はんだ使用時には、フッ化カリウムとホウ素化合物を基にしたフラックスが用いられます。
真空中のはんだ付け
銅を他の金属と接合するために用いられます。この方法は完全に安全で経済的であり、通常の炉にロードされるコンテナや真空炉の中で行われます。
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